一種進(jìn)料斗的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種進(jìn)料斗，包括頂板、傾斜設(shè)置的底板、連接所述頂板和底板的兩連接板以及進(jìn)料門，并開(kāi)設(shè)有所述進(jìn)料口，所述進(jìn)料門包括第一旋轉(zhuǎn)部及第二旋轉(zhuǎn)部；所述第一旋轉(zhuǎn)部與其中一連接板或所述兩連接板旋轉(zhuǎn)連接，旋轉(zhuǎn)軸為第一旋轉(zhuǎn)軸；所述第一旋轉(zhuǎn)部與所述第二旋轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)連接，旋轉(zhuǎn)軸為第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸、所述第二旋轉(zhuǎn)軸、所述底板相互平行。本發(fā)明通過(guò)在進(jìn)料斗本體內(nèi)部設(shè)置由第一旋轉(zhuǎn)部及第二旋轉(zhuǎn)部的進(jìn)料門，使進(jìn)料斗在自然狀態(tài)下自然封閉；同時(shí)還使垃圾不會(huì)卡著進(jìn)料門；并且由于底板傾斜設(shè)置，一般情況下人只需將垃圾倒入所述進(jìn)料斗即可完成操作，無(wú)需翻轉(zhuǎn)進(jìn)料門，只有在垃圾放入過(guò)多的情況下才需要拉一下，進(jìn)而減少了操作量。
【專利說(shuō)明】
一種進(jìn)料斗
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于爐具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種垃圾焚燒爐的進(jìn)料斗。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會(huì)的發(fā)展，人們的生活質(zhì)量越來(lái)越好，隨之而來(lái)的則是大量的生活垃圾，目 前通常使用的垃圾處理方式有以下兩種:一種是采用垃圾填埋技術(shù)，然而，隨著城市用地的 逐漸減少，人們也在尋找替代垃圾填埋技術(shù)的方案;另一種方式就是焚燒生活垃圾，生活垃 圾在焚燒時(shí)產(chǎn)生大量的有毒氣體，而且生活垃圾由于種類繁多，其中的可燃物的密度、形 狀、化學(xué)性質(zhì)、燃燒特效都各不相同，因此在普通焚燒方式當(dāng)中許多可燃物都不能充分燃 燒，而且在不完全燃燒的同時(shí)產(chǎn)生大量的黑煙及有害氣體，污染大氣以及危害人類的健康。 另外，垃圾在露天焚燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的臭氣影響周圍居民的生活。
[0003] 在使用垃圾焚燒爐焚燒垃圾的過(guò)程中，由于垃圾燃燒時(shí)的灰渣不完全燃燒，導(dǎo)致 部分不完全燃燒顆粒從進(jìn)料口處逸出，同時(shí)，由于垃圾本身具有臭味，進(jìn)料通道也需要在放 入垃圾后保持封閉，減少臭味的擴(kuò)散。
[0004] 目前市場(chǎng)上的進(jìn)料斗通過(guò)設(shè)置手動(dòng)操作開(kāi)合的進(jìn)料門來(lái)保持進(jìn)料通道的開(kāi)啟或 者封閉，使用這類進(jìn)料斗時(shí)，如果進(jìn)料門比較大，操作者會(huì)比較消耗力氣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 鑒于以上問(wèn)題，有必要提供一種進(jìn)料斗，它能夠不用手動(dòng)打開(kāi)進(jìn)料門即可進(jìn)料，被 垃圾卡住時(shí)可以輕松的調(diào)整位置，并且能夠較好的封閉進(jìn)料通道。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種進(jìn)料斗，包括頂板、傾斜設(shè)置的 底板、連接所述頂板和底板的兩連接板以及進(jìn)料門，并開(kāi)設(shè)有所述進(jìn)料口，所述進(jìn)料門包括 第一旋轉(zhuǎn)部及第二旋轉(zhuǎn)部;所述第一旋轉(zhuǎn)部與其中一連接板或所述兩連接板旋轉(zhuǎn)連接，旋 轉(zhuǎn)軸為第一旋轉(zhuǎn)軸;所述第一旋轉(zhuǎn)部與所述第二旋轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)連接，旋轉(zhuǎn)軸為第二旋轉(zhuǎn)軸，所 述第一旋轉(zhuǎn)軸、所述第二旋轉(zhuǎn)軸、所述底板相互平行。
[0007] 進(jìn)一步地，所述第一旋轉(zhuǎn)軸與所述頂板相貼，所述第一旋轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)半徑不大于 所述第一旋轉(zhuǎn)軸到所述底板的距離。
[0008] 進(jìn)一步地，所述第一旋轉(zhuǎn)軸與所述頂板相貼，所述第一旋轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)半徑小于所 述第一旋轉(zhuǎn)軸到所述底板的距離。
[0009] 進(jìn)一步地，所述第二旋轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)半徑不大于所述第一旋轉(zhuǎn)軸到所述底板的距 離。
[0010]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料門的最大旋轉(zhuǎn)半徑等于所述第一旋轉(zhuǎn)軸到位于其正下方的所 述底板的垂直距離。
[0011] 進(jìn)一步地，所述第一旋轉(zhuǎn)軸到所述第二旋轉(zhuǎn)軸的距離等于所述第二旋轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn) 半徑。
[0012] 進(jìn)一步地，所述頂板、所述底板垂直于所述兩連接板。
[0013] 進(jìn)一步地，所述頂板與所述底板平行設(shè)置。
[0014] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)料斗與風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連通。
[0015] 本發(fā)明具有以下有益效果：
[0016] 本發(fā)明提供一種進(jìn)料斗，通過(guò)在進(jìn)料斗本體內(nèi)部設(shè)置由第一旋轉(zhuǎn)部及第二旋轉(zhuǎn)部 組成的進(jìn)料門，使進(jìn)料斗在自然狀態(tài)下自然封閉；同時(shí)還使垃圾不會(huì)卡著進(jìn)料門，防止進(jìn)料 門失去效果，能較好的封閉進(jìn)料通道;并且由于底板傾斜設(shè)置，一般情況下人只需將垃圾倒 入所述進(jìn)料斗即可完成操作，無(wú)需翻轉(zhuǎn)進(jìn)料門，只有在垃圾放入過(guò)多的情況下才需要拉一 下，進(jìn)而減少了操作量。
【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1是本發(fā)明一種進(jìn)料斗設(shè)置在垃圾焚燒爐的立體示意圖。
[0018] 圖2是本發(fā)明中的一種垃圾焚燒爐的立體示意圖。
[0019] 圖3是本發(fā)明中的一種垃圾焚燒爐的下?tīng)t體(從進(jìn)料口方向看)的剖面示意圖。
[0020] 圖4是本發(fā)明中的一種垃圾焚燒爐的局部剖視圖。
[0021] 圖5是本發(fā)明中的一種垃圾焚燒爐的上爐體的剖面示意圖。
[0022] 圖6是本發(fā)明中的一種垃圾焚燒爐的卡位進(jìn)風(fēng)管的立體示意圖。
[0023]圖7是本發(fā)明一種進(jìn)料斗的剖視圖。
[0024]主要元件符號(hào)說(shuō)明
[0025]
[0026]
[0027] 如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 請(qǐng)參閱圖1-2，在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，一垃圾焚燒爐包括一下?tīng)t體1、一上 爐體2、一排煙管3、一引風(fēng)部4、一風(fēng)機(jī)5及一進(jìn)料斗6,并開(kāi)設(shè)有一排渣部7及一煙氣倉(cāng)8。所 述下?tīng)t體1和上爐體2組成爐體。
[0029]請(qǐng)結(jié)合參閱圖3，所述下?tīng)t體1包括一外筒11、一內(nèi)筒12、一內(nèi)置水箱13、一第一集 灰凹盤14、一第二集灰凹盤15和一助燃器16,所述外筒體11、所述內(nèi)筒體12、所述第一集灰 凹盤14、所述第二集灰凹盤15圍繞形成換氣空間17。
[0030] 所述外筒11包括一外筒體111，一密封板112和一底板113。所述外筒11為中空結(jié) 構(gòu)，所述密封板112設(shè)置在所述外筒體111頂部，并且與所述上爐體2連接，用于封閉所述外 筒體111頂部的空隙，防止火焰逸出所述垃圾焚燒爐，使火焰進(jìn)入所述上爐體2。所述底板 113設(shè)置在所述外筒體111底部。
[0031] 所述內(nèi)筒12設(shè)置在所述外筒11內(nèi)，并包括內(nèi)筒體121、換氣縮口 122及烘干落渣盤 123。所述內(nèi)筒體121為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔與所述進(jìn)料斗6的內(nèi)腔連通，所述換氣縮口 122設(shè)置在 所述內(nèi)筒體121之上，并且開(kāi)設(shè)有若干進(jìn)風(fēng)口 1221;所述烘干落渣盤123呈倒錐形，上部與所 述內(nèi)筒體121連接，底部開(kāi)設(shè)有第一落渣口 1231，盤體上還開(kāi)設(shè)有連通所述第一集灰凹盤14 上表面和下表面的換氣口 1232。優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)口 1221的軸線方向朝向所在位置的切向 方向傾斜，使所述下?tīng)t體1內(nèi)的火焰呈螺旋狀，增加空氣與燃燒顆粒的混合程度。在本發(fā)明 的實(shí)施例中，垃圾被傾倒入所述內(nèi)筒12中進(jìn)行燃燒，所述內(nèi)筒12作為爐體的烘干室及燃燒 室使用。
[0032] 所述第一集灰凹盤14上表面呈倒錐圓臺(tái)形，設(shè)置在所述外筒11內(nèi)，并且設(shè)置在所 述第一落渣口 1231之下，并開(kāi)設(shè)有第二落渣口 141，并且與所述內(nèi)筒12之間存在間隙用于給 所述內(nèi)筒12導(dǎo)入新鮮充量。優(yōu)選地，所述第一落渣口 1231與所述第二落渣口 141同軸。
[0033] 所述第二集灰凹盤15上表面呈倒錐圓臺(tái)形，設(shè)置在所述外筒11內(nèi)，底部中間開(kāi)設(shè) 有第一落灰口 151。所述第一落灰口 151與所述內(nèi)筒12連通。優(yōu)選地，所述第一落灰口 151通 過(guò)所述換氣縮口 122與所述內(nèi)筒12連通。在本發(fā)明的實(shí)施方式當(dāng)中，所述內(nèi)筒12還包括連接 體124,所述連接體124中空，用于連通所述第二集灰凹盤15上表面與所述內(nèi)筒12內(nèi)腔，所述 外筒體11、所述內(nèi)筒體12、所述第一集灰凹盤14、所述第二集灰凹盤15、所述連接體124圍繞 形成換氣空間17。在本實(shí)施例中，所述連接體124開(kāi)設(shè)有風(fēng)口，用于補(bǔ)充新鮮充量。
[0034]請(qǐng)結(jié)合參閱圖4,所述內(nèi)置水箱13設(shè)置在所述外筒11內(nèi)，并且設(shè)置在所述第二集灰 凹盤15之上，還與外部連通。所述內(nèi)置水箱13開(kāi)設(shè)有水蒸氣排出口 131，所述水蒸氣排出口 131與所述外筒11內(nèi)腔、所述內(nèi)筒12內(nèi)腔連通。所述內(nèi)置水箱13通過(guò)吸收燃燒的熱量產(chǎn)生水 蒸氣，水蒸氣給燃燒時(shí)未燃燒完全的顆粒增加水分使其沉降掉落。優(yōu)選地，所述水蒸氣排出 口 131開(kāi)設(shè)在所述內(nèi)置水箱13的頂面或者側(cè)面，當(dāng)所述水蒸氣排出口 131開(kāi)設(shè)在所述內(nèi)置水 箱13頂面時(shí)，所述水蒸汽排出口 131上方設(shè)置有擋灰板，防止灰塵落入所述內(nèi)置水箱13;所 述內(nèi)置水箱13與外部水箱（圖未示)連通，所述外部水箱的最高設(shè)計(jì)水位不高于所述水蒸氣 排出口 131;所述內(nèi)置水箱13的水平投影與所述第一落灰口 151的水平投影不重疊。
[0035] 所述助燃器16兩端分別開(kāi)設(shè)有端口 162，所述兩端口 162連通，一端伸入所述內(nèi)筒 12,并且填充有具有空隙的固體阻燃材料161，另一端伸出所述外筒11用于添加助燃劑。優(yōu) 選地，所述助燃器16的兩端端口 162的高度不低于中間連通段的高度，用于添加助燃劑的端 口 162的高度不高于另一端端口 162的高度;所述固體阻燃材料161為玻璃纖維，石棉，沙子， 所述助燃劑為油。在本實(shí)施方式當(dāng)中，所述助燃器16呈U型管結(jié)構(gòu)，并在U型管結(jié)構(gòu)內(nèi)填充有 所述固體阻燃材料161，還設(shè)置有用于控制所述助燃器16通斷的閥門。所述閥門在垃圾焚燒 爐使用時(shí)打開(kāi)，不使用時(shí)則關(guān)閉，防止回火。
[0036]當(dāng)所述助燃器16中位于所述內(nèi)筒12-端的端口 162朝上設(shè)置時(shí)，在該端口 162之上 設(shè)置有一擋灰板，并使擋灰板與端口 162之間存在間隙進(jìn)而使助燃劑能夠與所述內(nèi)筒12內(nèi) 的空氣混合燃燒。當(dāng)所述助燃器16位于所述內(nèi)筒12-端的端口 162設(shè)置在側(cè)面時(shí)，可以不用 設(shè)置擋灰板。
[0037]請(qǐng)結(jié)合參閱圖5,所述上爐體2設(shè)置在所述下?tīng)t體1的上方，內(nèi)部設(shè)置有換熱粉塵處 理器21和凹盤粉塵處理器22,所述換熱粉塵處理器21包括兩第一凹盤211以及若干連接管 212;所述兩第一凹盤211同向設(shè)置，其中一第一凹盤211位于另一第一凹盤之211上，位于上 方的第一凹盤211的上表面及位于下方的第一凹盤211的下表面自外沿向內(nèi)傾斜向下，在本 實(shí)施例中呈空心倒錐圓臺(tái)狀，中間開(kāi)設(shè)有第一落灰孔2111;所述兩第一凹盤的側(cè)壁上開(kāi)設(shè) 有分流孔2112。所述連接管212設(shè)置在所述兩第一凹盤211之間，所述兩第一凹盤211的第一 落灰孔2111通過(guò)所述連接管212連通，所述兩第一凹盤211的分流孔2112分別通過(guò)所述連接 管212連通。所述兩第二凹盤211、所述連接管212、所述上爐體2的爐壁圍繞而成預(yù)熱空間 213。優(yōu)選地，所述兩第一凹盤211的上表面分別平行于各自的下表面，所述兩第一凹盤211 的上表面相互平行;所述上爐體2設(shè)置在所述下?tīng)t體1的斜上方。
[0038] 所述凹盤粉塵處理器22包括一第二凹盤221和若干分流混流管222。所述第二凹盤 221設(shè)置在所述換熱粉塵處理器21之上，上表面自外沿向內(nèi)傾斜向下，在本實(shí)施例中呈空心 倒錐圓臺(tái)狀，側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有通孔2211，中間開(kāi)設(shè)有第二落灰孔2212，下表面設(shè)置有若干分流 混流管222。所述分流混流管222與所述通孔2211配合連通所述凹盤粉塵處理器22上下表面 的空間。所述凹盤粉塵處理器22上方的不完全燃燒顆粒從上表面滑落至所述第二落灰孔 2212后從所述第二落灰孔2212往下落，并且當(dāng)所述凹盤粉塵處理器22下方的氣流遇到所述 凹盤粉塵處理器22的下表面時(shí)，一部分氣流直接從所述分流混流管222進(jìn)入所述凹盤粉塵 處理器22上方，另一部分的氣流由于凸出來(lái)的分流混流管222管壁的作用，能讓帶有不完全 燃燒顆粒的氣流回流并與上升氣流在所述凹盤粉塵處理器22的下方混合，減小了氣流上升 的速度，使氣流中的不完全燃燒顆粒沉降。優(yōu)選地，所述分流混流管222相對(duì)于水平面傾斜 設(shè)置，軸線垂直于所在錐面并指向所述第二落灰孔2212的軸線，上升氣流經(jīng)過(guò)分流混流管 222時(shí)速度進(jìn)一步降低，所述第二凹盤221的上表面平行于下表面。在本發(fā)明的另一實(shí)施例 當(dāng)中，所述上爐體2呈長(zhǎng)方體，所述第二凹盤221包括四梯形側(cè)板，所述四梯形側(cè)板的側(cè)邊依 次首尾相接呈空心倒梯形體狀。
[0039] 在水平面上，位于下方的第一凹盤211的第一落灰孔2111的投影落在所述第二集 灰凹盤15的投影內(nèi)，并且與所述第一落灰口 151的投影不重疊，所述第二落灰孔2212的投影 落在所述分流換熱粉塵處理器21的投影內(nèi)。優(yōu)選地，所述第二落灰孔2212與所述第一落灰 孔2111同軸。
[0040] 所述排煙管3包括管壁31及縮口 32,所述管壁31與所述上爐體2上部連接。所述縮 口 32設(shè)置在所述管壁31下方，并向下延伸。所述管壁31與所述上爐體2的連接部位到所述縮 口 32之間的管壁31開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流孔33,所述導(dǎo)流孔33用于分流燃燒后的氣體。優(yōu)選地，所述排 煙管3的管程流通面積大于所有導(dǎo)流孔33的面積加上所述縮口 32上最小孔的面積之和，所 述排煙管3豎直設(shè)置，使氣體在流入所述排煙管3時(shí)壓力降低，將氣流中帶著的顆粒物沉降 到所述縮口32并且滑落到所述上爐體2內(nèi)。在本發(fā)明的實(shí)施方式當(dāng)中，所述排煙管3開(kāi)設(shè)的 導(dǎo)流孔33在排煙管3的軸向位置上相同，所述導(dǎo)流孔33均勻開(kāi)設(shè)在所述排煙管3上，所述導(dǎo) 流孔33對(duì)稱開(kāi)設(shè)在所述排煙管3上，所述導(dǎo)流孔33的軸線垂直于所在排煙管3的管壁，所述 排煙管33垂直設(shè)置在爐體內(nèi)，所述縮口32的軸線垂直于地面。
[0041] 請(qǐng)參閱圖1，所述引風(fēng)部4包括若干引風(fēng)管41。所述風(fēng)機(jī)5的進(jìn)氣口通過(guò)一引風(fēng)管41 與所述進(jìn)料斗6連通，出氣口通過(guò)一引風(fēng)管41與所述預(yù)熱空間213連通。
[0042]所述進(jìn)料斗6-端與所述內(nèi)筒12連通，另一端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口 61，形成向所述爐體供 應(yīng)垃圾的通道。所述進(jìn)料斗6與所述內(nèi)筒12連通端的高度不高于所述助燃器16在所述內(nèi)筒 12側(cè)的出口高度，使從所述進(jìn)料斗6進(jìn)入的垃圾不會(huì)堵塞所述助燃器16的出口。所述風(fēng)機(jī)5 通過(guò)所述引風(fēng)部4將放入進(jìn)料斗6內(nèi)的垃圾所產(chǎn)生的臭氣吸入所述垃圾焚燒爐內(nèi)部，并且在 所述垃圾焚燒爐焚燒垃圾時(shí)處理了臭氣，避免了臭氣彌漫造成的不利影響。
[0043]請(qǐng)結(jié)合參閱圖7,在本實(shí)施例中，所述進(jìn)料斗6包括頂板64、傾斜設(shè)置的底板65、連 接所述頂板64和所述底板65的兩連接板66以及進(jìn)料門63,并開(kāi)設(shè)有所述進(jìn)料口 61，所述底 板65、所述頂板64、所述兩連接板66組成進(jìn)料斗本體62。所述進(jìn)料門63包括第一旋轉(zhuǎn)部631 及第二旋轉(zhuǎn)部632;所述第一旋轉(zhuǎn)部631與所述連接板66旋轉(zhuǎn)連接，旋轉(zhuǎn)軸為第一旋轉(zhuǎn)軸;所 述第一旋轉(zhuǎn)部631與所述第二旋轉(zhuǎn)部632旋轉(zhuǎn)連接，旋轉(zhuǎn)軸為第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸、 所述第二旋轉(zhuǎn)軸、所述底板65相互平行，所述第一旋轉(zhuǎn)軸與所述頂板64相貼，所述第一旋轉(zhuǎn) 部631的旋轉(zhuǎn)半徑不大于所述第一旋轉(zhuǎn)軸到所述底板65的距離。優(yōu)選地，所述第一旋轉(zhuǎn)部 631的旋轉(zhuǎn)半徑小于所述第一旋轉(zhuǎn)軸到所述底板65的距離，所述第二旋轉(zhuǎn)部632的旋轉(zhuǎn)半徑 不大于所述第一旋轉(zhuǎn)軸到所述底板65的距離;所述進(jìn)料門63的最大旋轉(zhuǎn)半徑等于所述第一 旋轉(zhuǎn)軸到位于其正下方的所述底板65的垂直距離，所述第一旋轉(zhuǎn)軸到所述第二旋轉(zhuǎn)軸的距 離等于所述第二旋轉(zhuǎn)部632的旋轉(zhuǎn)半徑;所述頂板64、所述底板65垂直于所述兩連接板66并 且平行設(shè)置。
[0044] 自然狀態(tài)下，所述第一旋轉(zhuǎn)部631，所述第二旋轉(zhuǎn)部632自然下垂，封閉所述進(jìn)料斗 6的通道，當(dāng)垃圾傾倒入所述進(jìn)料斗6時(shí)，受到垃圾重力的影響，所述第一旋轉(zhuǎn)部631，所述第 二旋轉(zhuǎn)部632向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，傾倒完垃圾后，如果垃圾比較多，由于第一旋轉(zhuǎn)部631與第二旋轉(zhuǎn)部 632旋轉(zhuǎn)連接，可以向外旋轉(zhuǎn)第一旋轉(zhuǎn)部631使第二旋轉(zhuǎn)部632向外脫出，進(jìn)而使所述第二旋 轉(zhuǎn)部632不會(huì)被垃圾壓死。當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)部632向外脫出后，解除外力，由于受到自重的影響， 所述第一旋轉(zhuǎn)部631、所述第二旋轉(zhuǎn)部632向內(nèi)旋轉(zhuǎn)并且封閉所述進(jìn)料斗6。
[0045] 在豎直方向上，所述排渣部7設(shè)置在所述第一集灰凹盤14之下，包括一箱體71及一 接灰盤72。所述接灰盤72設(shè)置在所述箱體71內(nèi)部，并且可以抽出。所述箱體71開(kāi)設(shè)有孔，使 所述接灰盤72能夠接到從所述第二落渣口 141落下的灰，所述箱體71的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有連通 外界的排渣口 73，所述排渣口 73上還設(shè)置有用于打開(kāi)或者關(guān)閉所述排渣口 73的排渣蓋（圖 未表不）。
[0046] 在豎直方向上，所述煙氣倉(cāng)8設(shè)置在所述換氣縮口 122之上。所述煙氣倉(cāng)8-端與所 述內(nèi)筒12連通，另一端與外界連通，與外界連通的一端還設(shè)置有點(diǎn)火蓋(圖未表示），底部設(shè) 置有活動(dòng)爐排81。當(dāng)垃圾放入所述內(nèi)筒12后，人可以通過(guò)打開(kāi)所述點(diǎn)火蓋進(jìn)行點(diǎn)火；當(dāng)正在 燃燒的垃圾中可燃物比較多并且所述點(diǎn)火蓋關(guān)閉時(shí)，所述煙氣倉(cāng)8的內(nèi)腔可以儲(chǔ)存一部分 垃圾不完全燃燒產(chǎn)生的可燃性氣體；當(dāng)垃圾經(jīng)過(guò)一段時(shí)間燃燒后或者由于垃圾本身比較混 雜，不同垃圾的熱值不同，造成可燃物的減少，此時(shí)儲(chǔ)存在所述煙氣倉(cāng)8內(nèi)腔的可燃性氣體 繼續(xù)進(jìn)入所述內(nèi)筒12燃燒，起到穩(wěn)定所述垃圾焚燒爐內(nèi)的火焰的作用。所述活動(dòng)爐排81可 以卡住大塊不可燃燒的垃圾，并且從所述煙氣倉(cāng)8抽出，方便人們清理所述垃圾焚燒爐。優(yōu) 選地，在垂直方向上，所述煙氣倉(cāng)8位于所述進(jìn)料斗6與所述內(nèi)筒12的連接處之下或者與連 接處持平。
[0047] 使用時(shí)，將垃圾從所述進(jìn)料斗6倒入所述垃圾焚燒爐，由于重力作用，垃圾頂開(kāi)所 述進(jìn)料門63順著所述進(jìn)料斗6落入所述下?tīng)t體1的內(nèi)筒12,然后打開(kāi)點(diǎn)火蓋使用炭或者汽油 點(diǎn)燃垃圾，待垃圾燃燒比較穩(wěn)定時(shí)打開(kāi)風(fēng)機(jī)5供氣，然后關(guān)上點(diǎn)火蓋。與此同時(shí)打開(kāi)所述助 燃器16的閥門，根據(jù)所需要焚燒的垃圾量向所述助燃器16內(nèi)灌入助燃劑。由于固體阻燃物 的阻擋，助燃劑在垃圾焚燒的過(guò)程中緩慢蒸發(fā)，進(jìn)入所述內(nèi)筒12的內(nèi)腔燃燒，使所述垃圾焚 燒爐內(nèi)的溫度能夠穩(wěn)定在所有含有不同可燃物垃圾的燃點(diǎn)之上，保證垃圾焚燒爐內(nèi)垃圾焚 燒干凈。同時(shí)，由于在所述垃圾焚燒爐內(nèi)設(shè)置有所述助燃器16,提升了所述垃圾焚燒爐的爐 溫，使所述垃圾焚燒爐的爐溫高于普通焚燒處理的溫度，使垃圾燃燒產(chǎn)生的二噁英完全分 解，減少了有害其他的排放。
[0048] 所述風(fēng)機(jī)從所述進(jìn)料斗6側(cè)抽風(fēng)進(jìn)入預(yù)熱空間，然后再進(jìn)入換氣空間，最終從所述 進(jìn)風(fēng)口 1221、所述換氣口 1232和所述第一落渣口 1231進(jìn)入所述內(nèi)筒12, 一方面能夠烘干垃 圾，另一方面由于空氣進(jìn)行了預(yù)熱，進(jìn)而提升了爐溫，同時(shí)還向所述內(nèi)筒12供氧，保證了垃 圾的正常燃燒。
[0049] 在內(nèi)筒12燃燒的的垃圾中由于成分五花八門，例如紙這類比較輕的物體容易在沒(méi) 有完全燃燒時(shí)隨上升氣流直接逸出垃圾焚燒爐，所述內(nèi)置水箱13在受熱后產(chǎn)生的水蒸氣附 著在紙這類比較輕的并且沒(méi)有完全燃燒的物體上，增加了物體的重量，使這些物體重新掉 落到所述內(nèi)筒12內(nèi)重新進(jìn)行燃燒。同時(shí)，在水平面上，由于位于下方的第一凹盤211的第一 落灰孔2111的投影落在所述第二集灰凹盤15的投影內(nèi)，并且與所述第一落灰口 151的投影 不重疊，使上升火焰在上升的過(guò)程中增加了阻力，并且由于增加阻力使一部分不完全燃燒 顆粒掉落在所述第二集灰凹盤15上，進(jìn)而滑落入所述內(nèi)筒12內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行燃燒。
[0050] 當(dāng)上升火焰上升到換熱粉塵處理器21時(shí)，由于所述換熱粉塵處理器21將上升火焰 的熱能傳遞給新鮮充量，使上升氣流的能量降低，并且由于上升氣流在經(jīng)過(guò)所述換熱粉塵 處理器21后壓力突然降低，使一部分不完全顆粒掉落在所述換熱粉塵處理器21上表面并向 下滑落重新進(jìn)行燃燒。
[0051] 當(dāng)上升火焰上升到所述凹盤粉塵處理器22時(shí)，經(jīng)過(guò)所述凹盤粉塵處理器22的進(jìn)一 步處理，進(jìn)一步減少了不完全燃燒顆粒的含量。
[0052] 最終當(dāng)上升的氣流進(jìn)入所述排煙管3時(shí)，由于所述排煙管3的管程流通面積大于所 述縮口 32的最小流通面積與所述導(dǎo)流孔33面積之和，進(jìn)而使氣流在進(jìn)入所述排煙管3后壓 力降低；當(dāng)所述排煙管3豎直設(shè)置在所述焚燒爐上時(shí)，氣流中的不完全燃燒顆粒與氣流分離 并從所述縮口 32滑落，減少不完全燃燒顆粒的產(chǎn)生，使排煙管3不會(huì)排出有顏色的煙氣。
[0053] 垃圾焚燒完之后，關(guān)閉所述風(fēng)機(jī)5以及所述助燃器16的閥門，使所述助燃器16不會(huì) 發(fā)生回火現(xiàn)象。
[0054]垃圾燃燒后的灰渣掉落在下?tīng)t體1的底部，可以打開(kāi)所述排渣部7的排渣蓋，通過(guò) 抽出排渣部7的接灰盤72取出灰渣。
[0055] 請(qǐng)結(jié)合參閱圖6,在本發(fā)明的第二種實(shí)施方式當(dāng)中，所述內(nèi)筒12內(nèi)還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)卡 位管9,所述進(jìn)風(fēng)卡位管包括總管91及三歧管92;所述三歧管92-端與所述換氣空間17連 通，另一端與所述總管91連通;所述總管91上部一側(cè)開(kāi)設(shè)有氣孔911，所述氣孔911背對(duì)所述 進(jìn)料口 61所在方向；所述三歧管92中一歧管92高于另外兩歧管92,在水平方向上，位置最高 的歧管92朝向所述進(jìn)料口 61方向；在垂直方向上，另外兩歧管92與位置最高的歧管92錯(cuò)開(kāi)， 并且分別位于位置最高的歧管92的兩側(cè);所述風(fēng)機(jī)5吸入新鮮充量進(jìn)入所述換氣空間17并 且通過(guò)所述氣孔911進(jìn)入內(nèi)筒。優(yōu)選地，在水平方向上，位置最高的歧管92分別與另外兩歧 管92之間的角度為15°到90°。在本實(shí)施例當(dāng)中，位置最高的歧管92與另外兩歧管92之間的 角度為60°。
[0056] 當(dāng)垃圾傾倒入上述垃圾焚燒爐時(shí)，由于所述進(jìn)風(fēng)卡位管9的影響，垃圾從上述進(jìn)料 斗6的出口分流到上述內(nèi)筒12的兩側(cè)，避免了內(nèi)筒12大部分空間未能完全利用的問(wèn)題。同時(shí) 由于所述總管91伸入所述內(nèi)筒12并且向所述內(nèi)筒12供氣，增加了火焰中心的高度，提升了 爐溫，增加了垃圾燃燒的穩(wěn)定性。
[0057]本發(fā)明提供一種進(jìn)料斗，通過(guò)在進(jìn)料斗本體62內(nèi)部設(shè)置由第一旋轉(zhuǎn)部631及第二 旋轉(zhuǎn)部632組成的進(jìn)料門63,使進(jìn)料斗6在自然狀態(tài)下自然封閉，同時(shí)還使垃圾不會(huì)卡著進(jìn) 料門63,防止進(jìn)料門63失去效果，能較好的封閉進(jìn)料通道;又由于底板65傾斜，一般情況下 人只需將垃圾倒入所述進(jìn)料斗6即可完成操作，無(wú)需翻轉(zhuǎn)進(jìn)料門63,只有在垃圾放入過(guò)多的 情況下才需要拉一下，進(jìn)而減少了操作量以及避免了不完全燃燒顆粒從進(jìn)料口逸出。
[0058]上述說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā) 明的專利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬 于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種進(jìn)料斗，其特征在于:所述進(jìn)料斗包括頂板、傾斜設(shè)置的底板、連接所述頂板和 底板的兩連接板以及進(jìn)料門，并開(kāi)設(shè)有所述進(jìn)料口，所述進(jìn)料門包括第一旋轉(zhuǎn)部及第二旋 轉(zhuǎn)部;所述第一旋轉(zhuǎn)部與其中一連接板或所述兩連接板旋轉(zhuǎn)連接，旋轉(zhuǎn)軸為第一旋轉(zhuǎn)軸;所 述第一旋轉(zhuǎn)部與所述第二旋轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)連接，旋轉(zhuǎn)軸為第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸、所述第 二旋轉(zhuǎn)軸、所述底板相互平行。2. 如權(quán)利要求1所述的一種進(jìn)料斗，其特征在于:所述第一旋轉(zhuǎn)軸與所述頂板相貼，所 述第一旋轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)半徑不大于所述第一旋轉(zhuǎn)軸到所述底板的距離。3. 如權(quán)利要求2所述的一種進(jìn)料斗，其特征在于:所述第一旋轉(zhuǎn)軸與所述頂板相貼，所 述第一旋轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)半徑小于所述第一旋轉(zhuǎn)軸到所述底板的距離。4. 如權(quán)利要求3所述的一種進(jìn)料斗，其特征在于:所述第二旋轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)半徑不大于所 述第一旋轉(zhuǎn)軸到所述底板的距離。5. 如權(quán)利要求3所述的一種進(jìn)料斗，其特征在于:所述進(jìn)料門的最大旋轉(zhuǎn)半徑等于所述 第一旋轉(zhuǎn)軸到位于其正下方的所述底板的垂直距離。6. 如權(quán)利要求5所述的一種進(jìn)料斗，其特征在于:所述第一旋轉(zhuǎn)軸到所述第二旋轉(zhuǎn)軸的 距離等于所述第二旋轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)半徑。7. 如權(quán)利要求1-6中任一所述的一種進(jìn)料斗，其特征在于:所述頂板、所述底板垂直于 所述兩連接板。8. 如權(quán)利要求7所述的一種進(jìn)料斗，其特征在于:所述頂板與所述底板平行設(shè)置。9. 如權(quán)利要求1所述的一種進(jìn)料斗，其特征在于:所述進(jìn)料斗與風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連通。
【文檔編號(hào)】F23G5/12GK105889938SQ201610393512
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】黃峰
【申請(qǐng)人】百色瑞成科技有限責(zé)任公司