本實用新型循環(huán)流化床鍋爐返料器領(lǐng)域，具體為一種返料器的放灰套管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

自從20世紀(jì)80年代，循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)商業(yè)化過程中顯示出其優(yōu)良的環(huán)境排放特性，其污染控制成本是目前其它技術(shù)無法匹敵的，循環(huán)流化床鍋爐具有高燃燒效率、低污染排放、廣泛的燃料適應(yīng)性而迅速發(fā)展起來，它使含硫高、灰分高、發(fā)熱值低等其他鍋爐不能燃用的燃料能清潔燃燒，減少環(huán)境污染。

目前循環(huán)流化床鍋爐采用的均為高效率的汽冷分離器結(jié)構(gòu)，分離效率很高，在鍋爐低負(fù)荷運行，并且燃用高灰分煤種時，需要通過返料器放灰來控制床溫，返料器放灰管將連續(xù)放灰，此時管壁溫度極高，放灰管膨脹量較大。由于放灰管的原有結(jié)構(gòu)為穿過風(fēng)室的上下底板，為保證密封，須同時和上下底板焊接，這樣就帶來了膨脹問題，最終結(jié)果會拉裂風(fēng)室底板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種返料器的放灰套管結(jié)構(gòu)，其能夠?qū)崿F(xiàn)密封的同時解決膨脹問題，延長鍋爐連續(xù)運行周期。

其技術(shù)方案是這樣的：一種返料器的放灰套管結(jié)構(gòu)，其包括返料風(fēng)室和放灰管，所述放灰管貫穿所述返料風(fēng)室設(shè)置，其特征在于，所述返料風(fēng)室的上底板和下底板上開有上下對應(yīng)且尺寸大于所述放灰管的通孔，上下兩個所述通孔通過套管連接，所述放灰管穿過所述套管，所述放灰管外壁與所述套管內(nèi)壁之間留有間隙，所述放灰管與所述上底板焊接。

其進(jìn)一步特征在于，所述套管高度與所述返料風(fēng)室高度對應(yīng)；

所述套管壁厚為2-4mm，材質(zhì)為Q235B；

所述套管內(nèi)壁與所述放灰管外壁之間間隙為3mm。

采用本實用新型的結(jié)構(gòu)后，套管的存在保證了返料風(fēng)室的密封性，放灰管只與上底板焊接，不與下底板和套管連接，受熱時可以實現(xiàn)豎向的自由膨脹，避免了與返料風(fēng)室的拉裂，延長了鍋爐連續(xù)運行周期，使鍋爐連續(xù)運行時間大于180天。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

見圖1所示，一種返料器的放灰套管結(jié)構(gòu)，其包括返料風(fēng)室1和放灰管2，放灰管2貫穿返料風(fēng)室1設(shè)置，返料風(fēng)室1的上底板3和下底板4上開有上下對應(yīng)且尺寸大于放灰管2的通孔，上下兩個通孔通過套管5連接，放灰管2穿過套管5，放灰管2外壁與套管5內(nèi)壁之間留有間隙，放灰管2與上底板3焊接。套管5高度與返料風(fēng)室1高度對應(yīng)；套管5壁厚為2-4mm，材質(zhì)為Q235B；套管5內(nèi)壁與放灰管2外壁之間間隙為3mm。