本實(shí)用新型涉及燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于全預(yù)混金屬纖維的中心回燃燒頭及燃燒器。

背景技術(shù)：

目前在鍋爐制造企業(yè)內(nèi)，對(duì)于中心回燃鍋爐，其燃燒室末端為封閉結(jié)構(gòu)，一般是采用擴(kuò)散式燃燒頭，擴(kuò)散式燃燒頭的火焰為第一回程；火焰燃盡后，煙氣沿著燃燒室內(nèi)壁折返回前煙箱，形成第二回程；之后，再進(jìn)入煙管，形成第三回程，如圖1所示。但是采用擴(kuò)散式燃燒頭，由于局部高溫的存在會(huì)將空氣中大量的氮?dú)馀c氧氣催化形成氮氧化物，氮氧化物的排放對(duì)大氣有很嚴(yán)重的污染。近幾年出現(xiàn)的金屬纖維燃燒器是一種全預(yù)混式燃燒器，以特種金屬纖維作為燃燒頭，使得燃?xì)馊紵址€(wěn)定并且溫度分布均勻，沒有局部高溫存在，因此抑制了NOx的生成。但是對(duì)于中心回燃鍋爐來說，如果沿用標(biāo)準(zhǔn)金屬纖維燒頭，如圖2所示，則由于爐膛的特殊結(jié)構(gòu)，爐膛深處的阻力遠(yuǎn)大于前端阻力，因此標(biāo)準(zhǔn)的金屬纖維燃燒頭，火焰將只可能在前部燃燒，爐膛的絕大部分面積被浪費(fèi)，直接使用該結(jié)構(gòu)的燒頭，無法解決中心回燃鍋爐降低NO_X排放的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決標(biāo)準(zhǔn)金屬纖維燃燒頭不能很好適應(yīng)中心回燃鍋爐的問題，本實(shí)用新型提供了一種基于全預(yù)混金屬纖維的中心回燃燒頭及燃燒器，所述中心回燃燒頭不僅具有與擴(kuò)散式燃燒器類似的煙氣流向，還能克服擴(kuò)散式燃燒器高氮氧化物的缺陷，且不影響鍋爐效率與出力。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種基于全預(yù)混金屬纖維的中心回燃燒頭，包括燒頭本體，所述燒頭本體前端內(nèi)嵌燃燒結(jié)構(gòu)，所述燃燒結(jié)構(gòu)形成了中心回燃燒頭的第一燃燒區(qū)，所述第一燃燒區(qū)的外表面鋪設(shè)金屬纖維網(wǎng)。

傳統(tǒng)的金屬纖維燒頭，火焰在金屬纖維表面燃燒，則由于爐膛的特殊結(jié)構(gòu)，爐膛深處的阻力遠(yuǎn)大于前端阻力，因此標(biāo)準(zhǔn)的金屬纖維燃燒頭，火焰將只可能在前部燃燒，爐膛的絕大部分面積被浪費(fèi)，直接使用該結(jié)構(gòu)的燒頭，無法解決中心回燃鍋爐低NO_X排放的要求。本實(shí)用新型的中心回燃燒頭通過在燒頭本體的前端內(nèi)嵌第一燃燒區(qū)，形成中心回燃結(jié)構(gòu)，火焰分布在燒頭內(nèi)部，形成軸向火焰；所述第一燃燒區(qū)的外表面鋪設(shè)有金屬纖維網(wǎng)，空氣與燃?xì)獾幕旌蠚怏w在金屬纖維表面燃燒層中均勻透過，使得燒頭燃燒十分穩(wěn)定、溫度分布均勻，沒有局部高溫存在，因此抑制了NOx的生成。本實(shí)用新型既具有傳統(tǒng)金屬纖維燒頭的優(yōu)點(diǎn)，也具有中心回燃燒頭的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)又將兩者弱化，適用于爐膛細(xì)長(zhǎng)的普通鍋爐和中心回燃鍋爐。

進(jìn)一步的，所述第一燃燒區(qū)為前端開口的圓柱形或喇叭形結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述第一燃燒區(qū)為喇叭形結(jié)構(gòu)時(shí)，所述第一燃燒區(qū)的后端面積小于其前端面積。

具體的，所述第一燃燒區(qū)為圓柱形結(jié)構(gòu)時(shí)，熱能分布更均勻，但具有一定的熱滯后性；所述第一燃燒區(qū)為喇叭形結(jié)構(gòu)時(shí)，無熱滯后性。

進(jìn)一步的，當(dāng)所述第一燃燒區(qū)為圓柱形結(jié)構(gòu)時(shí)，所述金屬纖維網(wǎng)為致密結(jié)構(gòu)；當(dāng)所述第一燃燒區(qū)為喇叭形結(jié)構(gòu)時(shí)，所述金屬纖維網(wǎng)為非致密結(jié)構(gòu)。

具體的，所述第一燃燒區(qū)為圓柱形結(jié)構(gòu)時(shí)，金屬纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)致密，致密性的金屬纖維燒頭對(duì)燃?xì)夂涂諝獾馁|(zhì)量要求更高，燃燒壓力更大，可以噴射的距離更長(zhǎng)；所述第一燃燒區(qū)為喇叭形結(jié)構(gòu)時(shí)，金屬纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)較圓柱形稀疏，對(duì)燃?xì)夂涂諝獾馁|(zhì)量要求較圓柱形低，燃燒壓力小，但是由于其自身的喇叭形結(jié)構(gòu)，也能保證其噴射距離可以滿足需要。

進(jìn)一步的，當(dāng)所述第一燃燒區(qū)為喇叭形結(jié)構(gòu)時(shí)，所述燒頭本體的外表面鋪設(shè)金屬纖維網(wǎng)，形成中心回燃燒頭的第二燃燒區(qū)。

具體的，當(dāng)所述第一燃燒區(qū)為圓柱形結(jié)構(gòu)時(shí)，所述燒頭本體的外表面未鋪設(shè)金屬纖維網(wǎng)，火焰只在圓柱形燃燒區(qū)內(nèi)部燃燒，火焰為軸向火焰，適合短爐膛；當(dāng)所述第一燃燒區(qū)為喇叭形結(jié)構(gòu)時(shí)，所述燒頭本體的外表面也鋪設(shè)金屬纖維網(wǎng)，在燒頭本體外表面形成第二燃燒區(qū)，火焰在燒頭本體內(nèi)外同時(shí)燃燒，在燒頭本體外燃燒形成類似標(biāo)準(zhǔn)金屬纖維燒頭的徑向火焰，在燒頭本體內(nèi)燃燒形成軸向火焰，適合長(zhǎng)爐膛，因?yàn)楫?dāng)采用長(zhǎng)爐膛時(shí)，徑向火焰可以沖刷前爐膛，軸向火焰可以沖刷后爐膛。

進(jìn)一步的，所述金屬纖維網(wǎng)由鐵鉻鋁合金材料制成且與燒頭本體燒結(jié)成一個(gè)整體，所述金屬纖維網(wǎng)的纖維直徑為40-50μm。

具體的，本實(shí)用新型采用耐熱性能好的鐵鉻鋁合金材料燒結(jié)而成，所述金屬纖維網(wǎng)的纖維直徑設(shè)置為40-50μm，可以滿足高溫燃燒的要求。

本實(shí)用新型另一方面提供了一種基于全預(yù)混金屬纖維的中心回燃燃燒器，包括上述的中心回燃燒頭、風(fēng)機(jī)和預(yù)混室，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與預(yù)混室的后端連接；所述預(yù)混室的前端與中心回燃燒頭后端連接，所述預(yù)混室內(nèi)部設(shè)置有點(diǎn)火棒和配氣環(huán)，所述點(diǎn)火棒一端位于預(yù)混室前端，另一端依次穿過預(yù)混室后端、燒頭本體和第一燃燒區(qū)，位于在第一燃燒區(qū)的金屬纖維網(wǎng)外側(cè)；所述配氣環(huán)與預(yù)混室側(cè)壁底部的燃?xì)馊肟谶B接，燃?xì)庥伤鋈細(xì)馊肟谶M(jìn)入預(yù)混室，通過所述配氣環(huán)均勻噴散，與所述預(yù)混室內(nèi)的空氣進(jìn)行混合，混合后的燃?xì)夂涂諝膺M(jìn)入中心回燃燒頭的第一燃燒區(qū)并在金屬纖維網(wǎng)表面燃燒。

本實(shí)用新型另一方面提供了包括上述中心回燃燒頭的燃燒器，所述燃燒器在預(yù)混室內(nèi)設(shè)置有配氣環(huán)，使空氣和燃?xì)庠谌紵斑M(jìn)行充分混合，充分混合后的空氣和燃?xì)庠诮饘倮w維表面進(jìn)行均勻擴(kuò)散，使得燃燒非常穩(wěn)定，溫度分布均勻，沒有局部高溫存在，因此抑制了因此抑制了NOx的生成，又因?yàn)轭A(yù)混有足夠的空氣供給，故CO的排放量也很低。

進(jìn)一步的，所述配氣環(huán)包括連接管、噴管和混風(fēng)葉片，

所述連接管為一端開口一端封閉的L形結(jié)構(gòu)，所述連接管的開口端與燃?xì)馊肟诘纸?，使連接管與燃?xì)夤艿肋B通，所述連接管的封閉端通過轉(zhuǎn)軸與混風(fēng)葉片相連；

所述噴管設(shè)置為多個(gè)，圍繞連接管的水平段均勻分布，所述噴管位于同一平面內(nèi)，所述平面與連接管水平段垂直，與混風(fēng)葉片所在平面平行，每個(gè)所述噴管的一端與連接管連通，另一端封閉；每個(gè)所述噴管的側(cè)壁設(shè)有至少一個(gè)條形孔，燃?xì)饨?jīng)由連接管從所述條形孔噴射出來；

所述混風(fēng)葉片至少設(shè)置為兩個(gè)，均勻分布于與連接管水平段相垂直的平面內(nèi)，空氣在風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入預(yù)混室，吹動(dòng)所述混風(fēng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，使空氣和燃?xì)庠陬A(yù)混室內(nèi)進(jìn)行混合。

具體的，所述噴管設(shè)置于連接管上，所述噴管可通過螺栓連接或焊接的方式與連接管連接，由于所述連接管為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，所述連接管的水平段與預(yù)混室軸向平行，所述噴管位于與連接管水平段相垂直的平面內(nèi)，因此燃?xì)饨?jīng)連接管從噴管上的條形孔噴射出來的方向?yàn)榕c預(yù)混室的軸向相垂直的方向，而空氣進(jìn)入預(yù)混室的方向?yàn)榕c預(yù)混室的軸向相平行的方向，因此空氣和燃?xì)饬飨虼怪?，混合更為均勻；混風(fēng)葉片通過轉(zhuǎn)軸與連接管封閉端連接，所述混風(fēng)葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)由空氣吹動(dòng)，在混風(fēng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)下使空氣和燃?xì)獾幕旌细鶆蚝统浞郑凰鲞B接管的豎直段和燃?xì)馊肟诘纸?，即連接管直接坐在燃?xì)馊肟谔帲B接管和燃?xì)馊肟诘倪B接并不需要非常嚴(yán)密，因?yàn)槿細(xì)庾罱K是要進(jìn)入預(yù)混室的，少量燃?xì)鈴娜細(xì)馊肟谔幮孤兜筋A(yù)混室不會(huì)對(duì)混合產(chǎn)生較大影響。

進(jìn)一步的，每個(gè)所述噴管的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)條形孔，所述條形孔不對(duì)稱設(shè)置于噴管的兩側(cè)，即每個(gè)所述噴管兩側(cè)的條形孔數(shù)目不等，且每個(gè)所述噴管與相鄰噴管在相對(duì)一側(cè)的條形孔數(shù)目不等。

具體的，所述條形孔在每個(gè)噴管兩側(cè)的分布采取不對(duì)稱方式，比如每個(gè)噴管的一側(cè)開設(shè)4個(gè)條形孔，另一側(cè)開設(shè)2個(gè)條形孔，每個(gè)噴管開設(shè)4個(gè)條形孔的一側(cè)與相鄰噴管開設(shè)2個(gè)條形孔的一側(cè)對(duì)應(yīng)，這樣布置使得燃?xì)饨?jīng)過連接管進(jìn)入噴管的條形孔噴射出來，由于是2對(duì)4的不對(duì)稱布置，燃?xì)鈬娚浜笤趦蓚€(gè)噴管間進(jìn)行一次混合，形成一個(gè)圍繞連接管水平段軸向的燃?xì)饷妫瑏碜灶A(yù)混室的空氣軸向沖向此燃?xì)饷?，與燃?xì)獬浞只旌?，再?jīng)混風(fēng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)使燃?xì)夂涂諝庥忠淮位旌?，保證空氣和燃?xì)獾幕旌显陬A(yù)混室內(nèi)絕對(duì)均勻。

進(jìn)一步的，所述混風(fēng)葉片為扇形、梯形、弧面形、三角形、長(zhǎng)條形、正方形、多角形或不規(guī)則形，優(yōu)選梯形、長(zhǎng)條形和弧面形。

進(jìn)一步的，還包括對(duì)進(jìn)入預(yù)混室的空氣進(jìn)行過濾的空氣過濾器，所述空氣過濾器與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接。

具體的，由于空氣中含有顆粒物等雜質(zhì)，使得燃燒過程中由于空氣中雜質(zhì)的存在而堵塞金屬纖維燃燒頭，因此本實(shí)用新型設(shè)置了空氣過濾器，在空氣進(jìn)入預(yù)混室之前先進(jìn)行過濾。所述空氣過濾器整體為圓柱形，便于拆卸，內(nèi)部為骨架，外部為金屬絲網(wǎng)過濾芯，過濾芯采用層面折疊的結(jié)構(gòu)，保證了空氣與金屬絲網(wǎng)過濾芯的充分接觸；金屬絲網(wǎng)過濾芯采用多層結(jié)構(gòu)，過濾網(wǎng)眼為50-60目，這樣既能保證空氣充分過濾，又使過濾網(wǎng)眼不被空氣中的大顆粒堵塞。

進(jìn)一步的，還包括控制器、調(diào)節(jié)閥、火檢棒和報(bào)警器，所述調(diào)節(jié)閥設(shè)置于燃?xì)膺M(jìn)氣管道上，與控制器電連接，所述調(diào)節(jié)閥通過控制器控制進(jìn)入預(yù)混室的燃?xì)饬?；所述火檢棒與點(diǎn)火棒平行設(shè)置，一端位于預(yù)混室的后端，另一端與點(diǎn)火棒同時(shí)依次穿過預(yù)混室后端、燒頭本體和第一燃燒區(qū)，位于在第一燃燒區(qū)的金屬纖維網(wǎng)外側(cè)，用于檢測(cè)火焰信息，所述火檢棒與控制器電連接，所述控制器和報(bào)警器電連接，所述控制器根據(jù)火檢棒檢測(cè)到火焰信息控制燃燒器正常運(yùn)行或由報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警。

具體的，所述火檢棒用于檢測(cè)火焰的有無，當(dāng)有火焰時(shí)，所述火檢棒接觸到火焰會(huì)產(chǎn)生電流，并將電流傳遞到控制器，由控制器控制燃燒器正常運(yùn)行；當(dāng)無火焰時(shí)，所述火檢棒接觸不到火焰，不能產(chǎn)生電流，所述控制器控制燃燒器停機(jī)，并控制報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警。

進(jìn)一步的，所述燒頭本體的后端設(shè)置有多個(gè)扇形葉片，多個(gè)所述扇形葉片呈中心對(duì)稱分布，多個(gè)所述扇形葉片的頂角匯集并固定于圓盤上，多個(gè)所述扇形葉片的弧形邊緣固定于燒頭本體后端的內(nèi)壁上。

具體的，為了使空氣和燃?xì)庠谶M(jìn)入燒頭本體前進(jìn)一步混合，在燒頭本體與預(yù)混室連接處設(shè)置了多個(gè)扇形葉片，所述扇形葉片可以起到擾流的作用。

附圖說明

圖1為中心回燃鍋爐配套擴(kuò)散式燃燒頭的燃燒示意圖；

圖2為中心回燃鍋爐配套標(biāo)準(zhǔn)金屬纖維燃燒頭的燃燒示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的中心回燃燒頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的中心回燃燒頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為中心回燃鍋爐配套本實(shí)用新型的中心回燃燒頭的示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的中心回燃燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖，箭頭所示為燃?xì)膺M(jìn)入方向；

圖7為圖6所示的中心回燃燃燒器的側(cè)視圖；

圖8為圖6所示的中心回燃燃燒器中配氣環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1—風(fēng)機(jī)；11—風(fēng)機(jī)內(nèi)腔；12—電機(jī)；2—預(yù)混室；3—燒頭本體；31—第一燃燒區(qū)；32—金屬纖維網(wǎng)；4—燃?xì)馊肟冢?—空氣過濾器；6—連接管；61—連接管的豎直段；62—連接管的水平段；7—噴管；71—條形孔；8—混風(fēng)葉片；9—轉(zhuǎn)軸；10—控制器；20—火檢棒；30—點(diǎn)火棒。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的一種基于全預(yù)混金屬纖維的中心回燃燒頭，包括燒頭本體3，所述燒頭本體3前端內(nèi)嵌燃燒結(jié)構(gòu)，所述燃燒結(jié)構(gòu)形成了中心回燃燒頭的第一燃燒區(qū)31，所述第一燃燒區(qū)31為前端開口的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述第一燃燒區(qū)31的外表面鋪設(shè)致密的金屬纖維網(wǎng)32，所述金屬纖維網(wǎng)32由耐熱材料鐵鉻鋁合金制成且與燒頭本體3燒結(jié)成一個(gè)整體，所述金屬纖維網(wǎng)32的纖維直徑為40-50μm。

在本實(shí)施例中，所述燒頭本體3的外表面未鋪設(shè)金屬纖維網(wǎng)32，火焰只在圓柱形燃燒區(qū)內(nèi)部燃燒，火焰為軸向火焰，適合短爐膛；且熱能分布更均勻，但具有一定的熱滯后性。另外，本實(shí)施例鋪設(shè)的金屬纖維網(wǎng)為致密結(jié)構(gòu)，致密的金屬纖維網(wǎng)32結(jié)構(gòu)對(duì)燃?xì)夂涂諝獾馁|(zhì)量要求更高，燃燒壓力更大，可以噴射的距離更長(zhǎng)。

圖4為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的一種基于全預(yù)混金屬纖維的中心回燃燒頭，本實(shí)施例與上一實(shí)施例的區(qū)別在于第一燃燒區(qū)31為前端開口的喇叭形結(jié)構(gòu)，所述第一燃燒區(qū)31的后端面積小于前端面積，所述第一燃燒區(qū)31的外表面鋪設(shè)有非致密的金屬纖維網(wǎng)32；所述燒頭本體3的外表面也鋪設(shè)細(xì)密金屬纖維網(wǎng)32，形成中心回燃燒頭的第二燃燒區(qū)。

在本實(shí)施例中，所述燒頭本體3的外表面也鋪設(shè)金屬纖維網(wǎng)32，在燒頭本體3外表面形成第二燃燒區(qū)，火焰在燒頭本體3內(nèi)外同時(shí)燃燒，在燒頭本體3外燃燒形成類似標(biāo)準(zhǔn)金屬纖維燒頭的徑向火焰，在燒頭本體3內(nèi)燃燒形成軸向火焰，適合長(zhǎng)爐膛，因?yàn)楫?dāng)采用長(zhǎng)爐膛時(shí)，徑向火焰可以沖刷前爐膛，軸向火焰可以沖刷后爐膛，且熱能分布的均勻性較上一實(shí)施例稍差，但無熱滯后性。另外，本實(shí)施例鋪設(shè)的金屬纖維網(wǎng)為細(xì)密結(jié)構(gòu)，細(xì)密結(jié)構(gòu)的網(wǎng)格密度較致密結(jié)構(gòu)低，細(xì)密的金屬纖維網(wǎng)32結(jié)構(gòu)對(duì)燃?xì)夂涂諝獾馁|(zhì)量要求較圓柱形低，燃燒壓力小，但是由于其自身的喇叭形結(jié)構(gòu)，也能保證其噴射距離可以滿足需要。

傳統(tǒng)的金屬纖維燒頭，火焰在金屬纖維表面燃燒，如圖2所示，則由于爐膛的特殊結(jié)構(gòu)，爐膛深處的阻力遠(yuǎn)大于前端阻力，因此標(biāo)準(zhǔn)的金屬纖維燃燒頭，火焰將只可能在前部燃燒，爐膛的絕大部分面積被浪費(fèi)，直接使用該結(jié)構(gòu)的燒頭，無法解決中心回燃鍋爐低NO_X排放的要求。本實(shí)用新型的中心回燃燒頭通過在燒頭本體3的前端內(nèi)嵌第一燃燒區(qū)31，形成中心回燃結(jié)構(gòu)，在燒頭內(nèi)部建立軸向火焰后，再由風(fēng)壓送至燃燒室，形成與普通擴(kuò)散式燃燒器類似的煙氣流向，完全適合中心回燃鍋爐的低NOx改造，且不影響鍋爐效率和出力，如圖5所示。

圖6和圖7為本實(shí)用新型的中心回燃燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖，包括風(fēng)機(jī)1、預(yù)混室2和圖3所示的中心回燃燒頭，所述風(fēng)機(jī)1的出風(fēng)口通過法蘭與所述預(yù)混室2的后端連接，所述風(fēng)機(jī)1具有風(fēng)機(jī)內(nèi)腔11，所述風(fēng)機(jī)1的電機(jī)12設(shè)置于風(fēng)機(jī)內(nèi)腔11的一側(cè)；所述預(yù)混室2的前端通過法蘭與所述中心回燃燒頭連接，所述預(yù)混室2內(nèi)部設(shè)置有點(diǎn)火棒30和配氣環(huán)，所述點(diǎn)火棒30一端位于預(yù)混室2前端，另一端依次穿過預(yù)混室2后端、燒頭本體3和第一燃燒區(qū)31，裸露在第一燃燒區(qū)31的金屬纖維網(wǎng)32外表面；所述預(yù)混室2為水平布置的筒狀結(jié)構(gòu)，所述筒狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁設(shè)置有朝下的燃?xì)馊肟?，所述配氣環(huán)與燃?xì)馊肟?連接，燃?xì)庥扇細(xì)馊肟?進(jìn)入預(yù)混室2后，通過所述配氣環(huán)均勻噴散，與預(yù)混室2內(nèi)的空氣進(jìn)行充分混合，混合后的燃?xì)夂涂諝膺M(jìn)入中心回燃燒頭，在金屬纖維網(wǎng)32表面燃燒。

在另一實(shí)施方式中，所述燒頭本體3的后端設(shè)置有多個(gè)扇形葉片，多個(gè)所述扇形葉片呈中心對(duì)稱分布，多個(gè)所述扇形葉片的頂角匯集并固定于圓盤上，多個(gè)所述扇形葉片的弧形邊緣固定于燒頭本體3后端的內(nèi)壁上。所述扇形葉片可以起到擾流的作用，使空氣和燃?xì)庠谶M(jìn)入燒頭本體3前進(jìn)一步混合。

如圖8所示，所述配氣環(huán)包括連接管6、噴管7和混風(fēng)葉片8，所述連接管6為一端開口一端封閉的L形結(jié)構(gòu)，所述連接管6的開口端與燃?xì)馊肟?抵接，使連接管的豎直段61與燃?xì)夤艿肋B通，所述連接管6的封閉端通過轉(zhuǎn)軸9與混風(fēng)葉片8相連；所述噴管7設(shè)置為10個(gè)，圍繞連接管的水平段62均勻分布，所述噴管7位于同一平面內(nèi)，所述平面與連接管的水平段62垂直，與混風(fēng)葉片8所在平面平行，每個(gè)所述噴管7的一端與連接管6連通，另一端封閉；每個(gè)所述噴管7的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)條形孔71，所述條形孔71不對(duì)稱設(shè)置于噴管7的兩側(cè)，即每個(gè)所述噴管7兩側(cè)的條形孔71數(shù)目不等，且每個(gè)所述噴管7與相鄰噴管7在相對(duì)一側(cè)的條形孔71數(shù)目不等；在圖8所示的實(shí)施方式中，每個(gè)噴管7的一側(cè)開設(shè)4個(gè)條形孔71，另一側(cè)開設(shè)2個(gè)條形孔71，每個(gè)噴管7開設(shè)4個(gè)條形孔71的一側(cè)與相鄰噴管7開設(shè)2個(gè)條形孔71的一側(cè)對(duì)應(yīng)，這樣布置使得燃?xì)饨?jīng)過連接管6進(jìn)入噴管7的條形孔71噴射出來，由于是2對(duì)4的不對(duì)稱布置，燃?xì)鈬娚浜笤趦蓚€(gè)噴管7間進(jìn)行一次混合，形成一個(gè)圍繞連接管的水平段62軸向的燃?xì)饷?，來自預(yù)混室2的空氣軸向沖向此燃?xì)饷妫c燃?xì)獬浞只旌?，再?jīng)混風(fēng)葉片8轉(zhuǎn)動(dòng)使燃?xì)夂涂諝庥忠淮位旌?，保證空氣和燃?xì)獾幕旌显陬A(yù)混室2內(nèi)絕對(duì)均勻；

所述混風(fēng)葉片8設(shè)置為10個(gè)，均勻分布于與連接管的水平段62相垂直的平面內(nèi)，空氣在風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入預(yù)混室2，吹動(dòng)所述混風(fēng)葉片8轉(zhuǎn)動(dòng)，使空氣和燃?xì)庠陬A(yù)混室2內(nèi)進(jìn)行第一次混合；在這種實(shí)施方式中，所述噴管7設(shè)置于連接管6上，所述噴管7可通過螺栓連接或焊接的方式與連接管6連接，由于所述連接管6為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，所述連接管的水平段62與預(yù)混室2軸向平行，所述噴管7位于與連接管的水平段62相垂直的平面內(nèi)，因此燃?xì)饨?jīng)連接管6從噴管7上的條形孔71噴射出來的方向?yàn)榕c預(yù)混室2的軸向相垂直的方向，而空氣進(jìn)入預(yù)混室2的方向?yàn)榕c預(yù)混室2的軸向相平行的方向，因此空氣和燃?xì)饬飨虼怪?，混合更為均勻；混風(fēng)葉片8通過轉(zhuǎn)軸9與連接管6封閉端連接，所述混風(fēng)葉片8的轉(zhuǎn)動(dòng)由空氣吹動(dòng)，在混風(fēng)葉片8轉(zhuǎn)動(dòng)下使空氣和燃?xì)獾幕旌细鶆蚝统浞郑凰鲞B接管的豎直段61和燃?xì)馊肟?抵接，即連接管6直接坐在燃?xì)馊肟?處，連接管6和燃?xì)馊肟?的連接并不需要非常嚴(yán)密，因?yàn)槿細(xì)庾罱K是要進(jìn)入預(yù)混室2的，少量燃?xì)鈴娜細(xì)馊肟?處泄露到預(yù)混室2不會(huì)對(duì)混合產(chǎn)生較大影響。

在另一種實(shí)施方式中，所述配氣環(huán)包括連接管6、噴管7和混風(fēng)葉片8，這種實(shí)施方式與圖8所示的實(shí)施方式的不同點(diǎn)是，所述混風(fēng)葉片8固定不轉(zhuǎn)，所述混風(fēng)葉片8通過一連接軸連接到連接管6的封閉端，所述混風(fēng)葉片8只起到擾流作用。

所述混風(fēng)葉片8為扇形、梯形、弧面形、三角形、長(zhǎng)條形、正方形、多角形或不規(guī)則形，在圖5所示的實(shí)施例中，所述混風(fēng)葉片8為梯形。

如圖7所示，所述中心回燃燃燒器還包括對(duì)進(jìn)入預(yù)混室2的空氣進(jìn)行過濾的空氣過濾器5，所述空氣過濾器5設(shè)置于與風(fēng)機(jī)的電機(jī)12相對(duì)應(yīng)的一側(cè)，所述空氣過濾器5與風(fēng)機(jī)1的進(jìn)風(fēng)口連接。由于空氣中含有顆粒物等雜質(zhì)，使得燃燒過程中由于空氣中雜質(zhì)的存在而堵塞金屬纖維燃燒頭，因此本實(shí)用新型設(shè)置了空氣過濾器5，在空氣進(jìn)入預(yù)混室2之前先進(jìn)行過濾。所述空氣過濾器5整體為圓柱形，便于拆卸，內(nèi)部為骨架，外部為金屬絲網(wǎng)過濾芯，過濾芯采用層面折疊的結(jié)構(gòu)，保證了空氣與金屬絲網(wǎng)過濾芯的充分接觸；金屬絲網(wǎng)過濾芯采用多層結(jié)構(gòu)，過濾網(wǎng)眼為50-60目，這樣既能保證空氣充分過濾，又使過濾網(wǎng)眼不被空氣中的大顆粒堵塞。

在圖6和圖7所示的實(shí)施方式中，還包括控制器10、調(diào)節(jié)閥、火檢棒20和報(bào)警器，所述調(diào)節(jié)閥設(shè)置于燃?xì)膺M(jìn)氣管道上，與控制器10電連接，所述調(diào)節(jié)閥通過控制器10控制進(jìn)入預(yù)混室2的燃?xì)饬浚凰龌饳z棒20與點(diǎn)火棒30并列設(shè)置，用于檢測(cè)火焰信息，所述火檢棒20一端位于預(yù)混室2的后端，另一端與點(diǎn)火棒30一起依次穿過預(yù)混室2后端、燒頭本體3和第一燃燒區(qū)31，裸露在第一燃燒區(qū)31的金屬纖維網(wǎng)32外表面；所述火檢棒20與控制器10電連接，所述控制器10和報(bào)警器電連接；當(dāng)有火焰時(shí)，所述火檢棒20接觸到火焰會(huì)產(chǎn)生電流，并將電流傳遞到控制器10，由控制器10控制燃燒器正常運(yùn)行；當(dāng)無火焰時(shí)，所述火檢棒20接觸不到火焰，不能產(chǎn)生電流，所述控制器10控制燃燒器停機(jī)，并控制報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警。

本實(shí)用新型的燃燒器通過設(shè)置配氣環(huán)，使空氣和燃?xì)庠谌紵斑M(jìn)行了充分混合，由于配氣環(huán)中設(shè)置了噴管7，使得燃?xì)獬鰵饩鶆?；噴?上兩側(cè)不對(duì)稱設(shè)置條形孔71，自動(dòng)形成了燃?xì)鈹_流；配氣環(huán)中還設(shè)置有混風(fēng)葉片8，混風(fēng)葉片8的轉(zhuǎn)動(dòng)保證空氣和燃?xì)饩鶆蚧旌稀；旌暇鶆虻目諝夂腿細(xì)庠诮饘倮w維燒頭的表面進(jìn)行均勻擴(kuò)散，使得中心回燃燒頭燃燒非常穩(wěn)定，溫度分布均勻，沒有局部高溫存在，因此抑制了NOx的生成，又因?yàn)轭A(yù)混有足夠的空氣供給，故CO的排放量也很低。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。