本實(shí)用新型涉及循環(huán)流化床鍋爐中心筒斷裂后的雙層自由懸掛修復(fù)領(lǐng)域,特別是循環(huán)流化床鍋爐中心筒斷裂后的雙層自由懸掛修復(fù)裝置。
背景技術(shù):
中心筒是用于鍋爐使用的構(gòu)件,屬于循環(huán)流化床鍋爐最核心的重型構(gòu)件,一般重約5-10噸。
在現(xiàn)有的技術(shù)中,在申請(qǐng)?zhí)枮?01520583738.5,名稱(chēng)為一種循環(huán)流化床鍋爐中心筒斷裂后的修復(fù)裝置的專(zhuān)利中,可快速、安全的解決循環(huán)流化床鍋爐分離器中心筒整體斷裂的修復(fù)難題;能以最短的時(shí)間恢復(fù)正常運(yùn)行,但是在斷裂的時(shí)候修復(fù)的并不完善,中心筒斷裂部分會(huì)有氣體泄漏,并不能使中心筒更加牢固。
在承受溫度突變帶來(lái)的交變應(yīng)力下,很容易出現(xiàn)變形甚至斷裂,致使鍋爐被迫停運(yùn)。出現(xiàn)整體斷裂墜落后很難再修復(fù),并且在斷裂時(shí)修復(fù)的并不完善,不能使中心筒更加牢固,為了解決這一問(wèn)題,因此,設(shè)計(jì)循環(huán)流化床鍋爐中心筒斷裂后的雙層自由懸掛修復(fù)裝置很有必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題,設(shè)計(jì)了循環(huán)流化床鍋爐中心筒斷裂后的雙層自由懸掛修復(fù)裝置。
實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為,循環(huán)流化床鍋爐中心筒斷裂后的雙層自由懸掛修復(fù)裝置,包括水平安裝環(huán),所述水平安裝環(huán)上掛有多個(gè)回型圓鋼,所述水平安裝環(huán)上且位于多個(gè)回型圓鋼中相鄰兩個(gè)之間均掛有倒J型弧形板鋼,所述每個(gè)倒J型弧形板鋼下端均加工有一對(duì)一號(hào)通孔,所述每一對(duì)一號(hào)通孔內(nèi)均設(shè)有固定桿,所述水平安裝環(huán)外側(cè)設(shè)有中心筒,所述水平安裝環(huán)下表面與中心筒上表面相接觸,所述中心筒外側(cè)設(shè)有保護(hù)筒,所述保護(hù)筒套裝在中心筒外側(cè)圓周面上,所述保護(hù)筒圓周面中心處均勻加工有多個(gè)二號(hào)通孔,所述保護(hù)筒圓周面上且位于多個(gè)二號(hào)通孔中的每相鄰兩個(gè)之間均加工有一對(duì)三號(hào)通孔,所述每一對(duì)三號(hào)通孔均位于二號(hào)通孔上方。
所述多個(gè)回型圓鋼的數(shù)量為3個(gè),所述多個(gè)回型圓鋼均勻分布在水平安裝環(huán)上。
所述每個(gè)倒J型弧形板鋼均位于每相鄰兩個(gè)回型圓鋼的中心處。
所述中心筒圓周面中心處下端均勻加工有多個(gè)四號(hào)通孔,所述中心筒圓周面上且位于多個(gè)四號(hào)通孔中的每?jī)蓚€(gè)相鄰之間均加工有一對(duì)五號(hào)通孔。
所述多個(gè)二號(hào)通孔的數(shù)量為3個(gè),所述多個(gè)四號(hào)通孔的數(shù)量為3個(gè),所述多個(gè)二號(hào)通孔與多個(gè)四號(hào)通孔相對(duì)應(yīng),所述每一對(duì)三號(hào)通孔與每一對(duì)五號(hào)通孔相對(duì)應(yīng)。
利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的循環(huán)流化床鍋爐中心筒斷裂后的雙層自由懸掛修復(fù)裝置,在中心筒斷裂的時(shí)候可以修復(fù)的更加完善,不會(huì)使氣體泄漏,也會(huì)使中心筒更加的牢固,能以最短的時(shí)間恢復(fù)正常運(yùn)行。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型所述循環(huán)流化床鍋爐中心筒斷裂后的雙層自由懸掛修復(fù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型所述循環(huán)流化床鍋爐中心筒斷裂后的雙層自由懸掛修復(fù)裝置的側(cè)視圖;
圖3是本實(shí)用新型所述循環(huán)流化床鍋爐中心筒斷裂后的雙層自由懸掛修復(fù)裝置的俯視圖;
圖中,1、水平安裝環(huán);2、回型圓鋼;3、倒J型弧形板鋼;4、固定桿;5、中心筒;6、保護(hù)筒。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述,如圖1-3所示,循環(huán)流化床鍋爐中心筒斷裂后的雙層自由懸掛修復(fù)裝置,包括水平安裝環(huán)1,所述水平安裝環(huán)1上掛有多個(gè)回型圓鋼2,所述水平安裝環(huán)1上且位于多個(gè)回型圓鋼2中相鄰兩個(gè)之間均掛有倒J型弧形板鋼3,所述每個(gè)倒J型弧形板鋼3下端均加工有一對(duì)一號(hào)通孔,所述每一對(duì)一號(hào)通孔內(nèi)均設(shè)有固定桿4,所述水平安裝環(huán)1外側(cè)設(shè)有中心筒5,所述水平安裝環(huán)1下表面與中心筒5上表面相接觸,所述中心筒5外側(cè)設(shè)有保護(hù)筒6,所述保護(hù)筒6套裝在中心筒5外側(cè)圓周面上,所述保護(hù)筒6圓周面中心處均勻加工有多個(gè)二號(hào)通孔,所述保護(hù)筒6圓周面上且位于多個(gè)二號(hào)通孔中的每相鄰兩個(gè)之間均加工有一對(duì)三號(hào)通孔,所述每一對(duì)三號(hào)通孔均位于二號(hào)通孔上方;所述多個(gè)回型圓鋼2的數(shù)量為3個(gè),所述多個(gè)回型圓鋼2均勻分布在水平安裝環(huán)1上;所述每個(gè)倒J型弧形板鋼3均位于每相鄰兩個(gè)回型圓鋼2的中心處;所述中心筒5圓周面中心處下端均勻加工有多個(gè)四號(hào)通孔,所述中心筒5圓周面上且位于多個(gè)四號(hào)通孔中的每?jī)蓚€(gè)相鄰之間均加工有一對(duì)五號(hào)通孔;所述多個(gè)二號(hào)通孔的數(shù)量為3個(gè),所述多個(gè)四號(hào)通孔的數(shù)量為3個(gè),所述多個(gè)二號(hào)通孔與多個(gè)四號(hào)通孔相對(duì)應(yīng),所述每一對(duì)三號(hào)通孔與每一對(duì)五號(hào)通孔相對(duì)應(yīng)。
本實(shí)施方案的特點(diǎn)為,固定桿4通過(guò)相對(duì)應(yīng)的一號(hào)通孔、三號(hào)通孔和五號(hào)通孔,這樣回型圓鋼2和倒J型弧形板鋼3就會(huì)把中心筒5和保護(hù)筒5固定住,在中心筒5出現(xiàn)斷裂的時(shí)候,回型圓鋼2和倒J型弧形板鋼3會(huì)把斷裂的部分連在一起,中心筒5外側(cè)的保護(hù)筒6也會(huì)給中心筒5加了一層保護(hù),使中心筒更加的牢固,在中心筒斷裂的時(shí)候可以修復(fù)的更加完善,不會(huì)使氣體泄漏,也會(huì)使中心筒更加的牢固,能以最短的時(shí)間恢復(fù)正常運(yùn)行。
在本實(shí)施方案中,水平安裝環(huán)1上掛有多個(gè)回型圓鋼2,水平安裝環(huán)1上且位于多個(gè)回型圓鋼2中相鄰兩個(gè)之間均掛有倒J型弧形板鋼3,每個(gè)倒J型弧形板鋼3下端均加工有一對(duì)一號(hào)通孔,每一對(duì)一號(hào)通孔內(nèi)均設(shè)有固定桿4,水平安裝環(huán)1外側(cè)設(shè)有中心筒5,水平安裝環(huán)1下表面與中心筒5上表面相接觸,中心筒5外側(cè)設(shè)有保護(hù)筒6,保護(hù)筒6套裝在中心筒5外側(cè)圓周面上,回型圓鋼2上端掛在水平安裝環(huán)1上,回型圓鋼2下端伸到相對(duì)應(yīng)的二號(hào)通孔和四號(hào)通孔內(nèi),倒J型弧形板鋼3上端掛在水平安裝環(huán)1上,倒J型弧形板鋼3的下端加工有一對(duì)一號(hào)通孔,固定桿4通過(guò)相對(duì)應(yīng)的一號(hào)通孔、三號(hào)通孔和五號(hào)通孔,這樣回型圓鋼2和倒J型弧形板鋼3就會(huì)把中心筒5和保護(hù)筒5固定住,在中心筒5出現(xiàn)斷裂的時(shí)候,回型圓鋼2和倒J型弧形板鋼3會(huì)把斷裂的部分連在一起,不會(huì)掉落下去,并且中心筒5外側(cè)的保護(hù)筒6也會(huì)給中心筒5加了一層保護(hù),使中心筒更加的牢固,倒J型弧形板鋼3的弧度是根據(jù)中心筒5內(nèi)部的弧度定的。
實(shí)施案例2:把裝置中的固定桿4替換為銷(xiāo)扣,其余的與實(shí)施案例1相同,也可以達(dá)到同樣的效果。
上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案,本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理,屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。