本實(shí)用新型涉及新能源利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)燃料燃燒器。

背景技術(shù)：

隨著電荒、油荒、電價(jià)上漲、油價(jià)上漲等能源狀況的緊張，以及環(huán)境污染問題的日益嚴(yán)峻，各個(gè)行業(yè)開始對可再生能源的使用意識(shí)逐步加強(qiáng)，其中生物質(zhì)能源的利用是目前最切實(shí)可行的解決方法。生物質(zhì)是地球上存在的物質(zhì)，它包括所有動(dòng)物、植物和微生物以及由這些有生命物質(zhì)派生、排泄和代謝的許多有機(jī)質(zhì)。各種生物質(zhì)都具有一定能量。以生物質(zhì)為載體、由生物質(zhì)產(chǎn)生的能量便是生物質(zhì)能。生物質(zhì)能是太陽能以化學(xué)能形式貯存在生物中的一種能量形式，直接或間接來源于植物的光合作用。地球上的植物進(jìn)行光合作用所消費(fèi)的能量，占太陽照射到地球總輻射量的0.2%，這個(gè)比例雖不大，光合作用消費(fèi)的能量是現(xiàn)今人類能源消費(fèi)總量的40倍?？梢娚镔|(zhì)能是一個(gè)巨大的能源。

生物質(zhì)燃燒裝置燃燒成本比電節(jié)省75%、比燃油節(jié)省60%、比天然氣節(jié)省50%、比液化氣節(jié)省40%，且零污染。生物質(zhì)燃燒機(jī)內(nèi)膽，采用鋯硅結(jié)晶，經(jīng)高壓澆注后經(jīng)高溫爐燒制而成，需要在1000℃以上的溫度燒三天，無疏松氣孔，

生物質(zhì)燃燒機(jī)，一種生物質(zhì)半氣化自動(dòng)控制燃燒機(jī)，以生物質(zhì)顆粒、木屑、木粉、鋸末等有機(jī)生物質(zhì)為燃料的生物質(zhì)高溫裂解燃燒機(jī)，一般分為風(fēng)冷式生物質(zhì)燃燒機(jī)和水冷式生物質(zhì)燃燒機(jī)兩種機(jī)型。

現(xiàn)有的生物質(zhì)燃燒器包括燃燒室本體、散料撥動(dòng)裝置、自動(dòng)點(diǎn)火裝置、送料套管、離心供風(fēng)管和清灰門，由于生物質(zhì)燃料在燃燒過程中需要不間斷連續(xù)、且精準(zhǔn)喂料，只有這樣才能保證所產(chǎn)生的熱量的連續(xù)性，而現(xiàn)有的生物質(zhì)燃燒器尚無能夠自動(dòng)精準(zhǔn)喂料的裝置，往往由于喂料不及時(shí)或者一次喂料過多而影響生物質(zhì)燃燒器的使用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種生物質(zhì)燃料燃燒器，通過配套安裝能夠精確、且連續(xù)喂料的喂料裝置，能夠有效解決現(xiàn)有生物質(zhì)燃燒器由于送料不及時(shí)或一次送料過多而影響使用性能的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種生物質(zhì)燃料燃燒器，包括燃燒室本體、散料撥動(dòng)裝置、自動(dòng)點(diǎn)火裝置、送料套管、離心供風(fēng)管和清灰門，還包括用于向燃燒室本體的主燃燒室內(nèi)推送生物質(zhì)燃料的喂料裝置，所述喂料裝置包括水平安裝的螺旋絞龍和豎向安裝的勻料裝置，所述螺旋絞龍的出料端與送料套管進(jìn)料端法蘭連接，所述勻料裝置豎向設(shè)置、且其下端通過落料管與絞龍管貫通，螺旋絞龍借助于絞龍電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

所述勻料裝置包括料筒、豎向安裝在料筒內(nèi)側(cè)的主軸、安裝在主軸下端的葉片和固定安裝在料筒上蓋中部的勻料電機(jī)。

所述葉片為對稱安裝在主軸下端的兩片弧形葉片，所述料筒底板上均布落料孔，所述料筒下端與落料管上端對接。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過與現(xiàn)有生物質(zhì)燃燒器配套安裝同時(shí)具有勻料和連續(xù)送料的喂料裝置，勻料裝置在勻料電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，通過主軸帶動(dòng)葉片在料筒內(nèi)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面能夠擾動(dòng)料筒底部的生物質(zhì)顆粒料，使其能夠順利通過落料孔進(jìn)入落料管，另外一方面，還可以將卡在落料孔內(nèi)的生物質(zhì)顆粒料向下擠壓入落料管內(nèi)，清理在落料孔上形成搭橋的顆粒料，防止因顆粒料堵塞落料孔而導(dǎo)致燃燒器缺料的現(xiàn)象；另外一方面，本實(shí)用新型采用的螺旋絞龍水平將生物質(zhì)顆粒料連續(xù)通過送料套管喂入主燃燒室內(nèi)，充分發(fā)揮絞龍的軸向推力，使得進(jìn)入送料套管內(nèi)的顆粒料連續(xù)進(jìn)入主燃燒室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)燃燒，改善現(xiàn)有生物質(zhì)燃燒器的使用性能，提高生物質(zhì)材料的利用率。

附圖說明

圖1是燃燒室本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是喂料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A-A剖視圖；

其中：1、燃燒室本體；11、內(nèi)凸支撐環(huán)；12、自動(dòng)點(diǎn)火裝置；13、離心供風(fēng)管；14、清灰門；15、保護(hù)內(nèi)襯；16、送料套管；17、高壓供風(fēng)管；18、檢修門；100、螺旋狀基線；101、主燃燒室；2、活動(dòng)爐排片；3、支撐套管；30、軸承座；31、軸承；32、撥動(dòng)片主軸；33、隔熱保溫層；34、減速電機(jī)；35、散料撥動(dòng)片； 4、葉片；5、落料管；6、螺旋絞龍；7、絞龍管；8、絞龍電機(jī)；9、勻料電機(jī)；10、料筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

本實(shí)用新型公開了一種生物質(zhì)燃料燃燒器，包括燃燒室本體1、散料撥動(dòng)裝置、自動(dòng)點(diǎn)火裝置12、送料套管16、離心供風(fēng)管13和清灰門14，于燃燒室本體1內(nèi)設(shè)有一內(nèi)凸支撐環(huán)11，該內(nèi)凸支撐環(huán)11的上方設(shè)有活動(dòng)爐排片2，活動(dòng)爐排片2上方空間為主燃燒室101；所述燃燒室本體1的頂壁外側(cè)安裝有一與內(nèi)部主燃燒室101相通的支撐套管3，該支撐套管3內(nèi)設(shè)有一軸承座30并通過軸承31安裝有一撥動(dòng)片主軸32，且所述撥動(dòng)片主軸32與支撐套管3之間設(shè)有隔熱保溫層33；所述撥動(dòng)片主軸32由安裝在支撐套管3頂端的減速電機(jī)34驅(qū)動(dòng)，且撥動(dòng)片主軸32的底部延伸至所述活動(dòng)爐排片2的上方并安裝有一徑向的散料撥動(dòng)片35。所述內(nèi)凸支撐環(huán)11下方的側(cè)壁外安裝有與內(nèi)部相通的自動(dòng)點(diǎn)火裝置12、離心供風(fēng)管13以及清灰門14。所述內(nèi)凸支撐環(huán)11上方的主燃燒室101內(nèi)壁還設(shè)有保護(hù)內(nèi)襯15，且主燃燒室101的側(cè)壁外安裝有與內(nèi)部相通的送料套管16、高壓供風(fēng)管17以及檢修門18，主燃燒室101的最上方側(cè)壁上設(shè)有火焰出口19（參見附圖1）。

所述離心供風(fēng)管13、高壓供風(fēng)管17的供風(fēng)方向均沿主燃燒室101的切線方向，從而在燃燒室內(nèi)產(chǎn)生螺旋狀氣流，使燃料以及燃燒的火焰呈螺旋狀。所述散料撥動(dòng)片35與活動(dòng)爐排片2之間的距離為30mm～50mm，通過二者之間的距離來控制燃料層的厚度，根據(jù)燃料種類決定二者距離，獲得更好的燃燒效率。

本實(shí)用新型還包括用于向燃燒室本體的主燃燒室內(nèi)推送生物質(zhì)燃料的喂料裝置（參見附圖2-3），所述喂料裝置包括水平安裝的螺旋絞龍6和豎向安裝的勻料裝置，所述螺旋絞龍6的出料端與送料套管進(jìn)料端法蘭連接，所述勻料裝置豎向設(shè)置、且其下端通過落料管5與絞龍管7貫通，螺旋絞龍6借助于絞龍電機(jī)8驅(qū)動(dòng)；所述勻料裝置包括料筒10、豎向安裝在料筒10內(nèi)側(cè)的主軸、安裝在主軸下端的葉片4和固定安裝在料筒10上蓋中部的勻料電機(jī)9；所述葉片4為對稱安裝在主軸下端的兩片弧形葉片4，所述料筒10底板上均布落料孔，所述料筒10下端與落料管5上端對接。

本實(shí)用新型的工作過程如下：開機(jī)運(yùn)行時(shí)，先由送料裝置通過送料套管16向主燃燒室101內(nèi)送入燃料，同時(shí)支撐套管3頂部的減速電機(jī)34開始運(yùn)轉(zhuǎn)并帶動(dòng)撥動(dòng)片主軸32以及散料撥動(dòng)片35旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速在5r/min左右，散料撥動(dòng)片35將生物質(zhì)顆粒燃料均勻散布到鑄鋼材質(zhì)的活動(dòng)爐排片2上；約2分鐘后，啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火裝置12，同時(shí)通過離心供風(fēng)管13、高壓供風(fēng)管17開始向燃燒室內(nèi)供風(fēng)，待活動(dòng)爐排片2上的顆粒燃料點(diǎn)著，即可關(guān)閉自動(dòng)點(diǎn)火裝置12。燃料持續(xù)供應(yīng)即可持續(xù)燃燒。由于在離心供風(fēng)管13以及高壓供風(fēng)管17的共同作用下，顆粒燃料呈沸騰狀態(tài)燃燒并且火焰呈螺旋狀上升（如圖1中100所指的螺旋狀基線），燃燒產(chǎn)生的灰燼以及未燃燒完全的顆粒由于離心力的作用將噴到內(nèi)壁并掉落到爐排片上，再次燃燒直至完全燃燒。在停機(jī)狀態(tài)時(shí)，可通過清灰門以及檢修門對燃燒室進(jìn)行清灰和維護(hù)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

總之，本實(shí)用新型通過與現(xiàn)有生物質(zhì)燃燒器配套安裝同時(shí)具有勻料和連續(xù)送料的喂料裝置，勻料裝置在勻料電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，通過主軸帶動(dòng)葉片在料筒內(nèi)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面能夠擾動(dòng)料筒底部的生物質(zhì)顆粒料，使其能夠順利通過落料孔進(jìn)入落料管，另外一方面，還可以將卡在落料孔內(nèi)的生物質(zhì)顆粒料向下擠壓入落料管內(nèi)，清理在落料孔上形成搭橋的顆粒料，防止因顆粒料堵塞落料孔而導(dǎo)致燃燒器缺料的現(xiàn)象；另外一方面，本實(shí)用新型采用的螺旋絞龍水平將生物質(zhì)顆粒料連續(xù)通過送料套管喂入主燃燒室內(nèi)，充分發(fā)揮絞龍的軸向推力，使得進(jìn)入送料套管內(nèi)的顆粒料連續(xù)進(jìn)入主燃燒室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)燃燒，改善現(xiàn)有生物質(zhì)燃燒器的使用性能，提高生物質(zhì)材料的利用率。