專利名稱：一種金屬纖維表面燃燒組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬纖維燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬纖維表面燃燒組件。
背景技術(shù)：
隨著人們對(duì)于環(huán)境問(wèn)題的日益關(guān)注，國(guó)家對(duì)灶具、鍋爐、工業(yè)爐等煙氣中NOx排 放濃度要求越來(lái)越嚴(yán)格.采用表面燃燒技術(shù)是降低NOx排放濃度的有效途徑之一，金屬纖維燃燒器是近年出現(xiàn)的一種新型表面式燃?xì)馊紵?，具有NOx排放濃度低的特性，由于金屬纖維燃燒器能以紅外熱輻射燃燒方式或藍(lán)焰燃燒方式進(jìn)行燃?xì)馊紵?，是?jié)能減排的有效措施，因此該技術(shù)在工業(yè)和民用燃燒設(shè)備中得到了廣泛應(yīng)用，如食品加工、紡織、汽車、玻璃制造以及鋼鐵制造業(yè)等。目前，由于作為燃燒器表面燃燒材料的金屬纖維網(wǎng)本身比較柔軟，不具備較好的機(jī)械性能及耐熱沖擊性能，因此一般將其直接焊接在燃燒器頭部的相應(yīng)部件上，與燃燒器形成一體，這種連接方式存在如下缺陷一是不便于這種金屬纖維易損材料的更換，二是使得燃燒器在固定金屬纖維網(wǎng)工藝方面比較復(fù)雜，也影響了燃燒器的整體使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種金屬纖維表面燃燒組件，其整體具有較好的機(jī)械性能，并且能可拆卸的安裝在燃燒器上，方便維護(hù)和更換。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種金屬纖維表面燃燒組件，其特征在于，包括金屬纖維網(wǎng)及篩網(wǎng)狀襯板，所述金屬纖維網(wǎng)與所述襯板表面固定連接為一體。所述金屬纖維表面燃燒組件還包括設(shè)于所述金屬纖維網(wǎng)上邊的壓邊條，所述壓邊條與所述襯板將所述金屬纖維網(wǎng)夾在中間。所述金屬纖維表面燃燒組件是平板形。所述襯板與所述壓邊條的邊緣連為一體。所述金屬纖維表面燃燒組件是圓筒形或圓錐形。所述平板形是圓形或矩形。所述壓邊條上還設(shè)有護(hù)圈。 所述襯板的通孔直徑為I 4毫米。所述金屬纖維網(wǎng)與所述襯板表面焊接連接。所述襯板為不銹鋼板。本實(shí)用新型的有益效果是由于將金屬纖維網(wǎng)和不銹鋼襯板固定為一體，使得本實(shí)用新型的表面燃燒組件具有更好的機(jī)械性能和耐熱沖擊性能，因此可以方便的制作成不同形狀的表面燃燒器，并形成獨(dú)立于燃燒器本體的配件，這樣就方便了對(duì)表面燃燒組件的維護(hù)和更換，也簡(jiǎn)化了燃燒器中金屬纖維網(wǎng)的固定工序，同時(shí)通過(guò)適時(shí)更換表面燃燒組件使得燃燒器整體使用壽命大大延長(zhǎng)。另外這種表面燃燒組件在自身連接方式上以及形狀上也靈活多變，可以適應(yīng)不同使用場(chǎng)合的要求。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I的燃燒組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例I中襯板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例I中金屬纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例I中壓邊條結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖I的A-A向剖視圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2的燃燒組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的A-A向剖視圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例3的燃燒組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8的斷面剖視圖；圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例4的燃燒組件結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I到圖10中，I、襯板；1_1、通孔；2、金屬纖維網(wǎng)；3、壓邊條；4、護(hù)圈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例I如圖I到圖5所示，一種金屬纖維表面燃燒組件，其為平板圓形結(jié)構(gòu)，包括金屬纖維網(wǎng)2及篩網(wǎng)狀襯板1，所述金屬纖維網(wǎng)2與所述襯板I表面固定連接為一體。所述金屬纖維表面燃燒組件還包括設(shè)于所述金屬纖維網(wǎng)2上邊的壓邊條3，所述壓邊條3與所述襯板I將所述金屬纖維網(wǎng)2夾在中間。所述金屬纖維表面燃燒組件是平板形。所述壓邊條3上還設(shè)有護(hù)圈4。所述襯板I的通孔1-1直徑為2毫米。所述金屬纖維網(wǎng)2與所述襯板I表面焊接連接。所述襯板I為不銹鋼板。實(shí)施例2如圖6到圖7所示，一種金屬纖維表面燃燒組件，其為平板矩形結(jié)構(gòu)，包括金屬纖維網(wǎng)2及篩網(wǎng)狀襯板1，所述金屬纖維網(wǎng)2與所述襯板I表面固定連接為一體。所述壓邊條3上還設(shè)有護(hù)圈4。所述護(hù)圈4可以與所述壓邊條3焊接，也可以將壓邊條3內(nèi)邊緣翻折90°形成。其連接結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I相同。實(shí)施例3如圖8和圖9所示，一種金屬纖維表面燃燒組件，其為圓筒形結(jié)構(gòu)，包括金屬纖維網(wǎng)2及篩網(wǎng)狀襯板1，所述金屬纖維網(wǎng)2與所述襯板I表面固定連接為一體。所述金屬纖維表面燃燒組件還包括設(shè)于所述金屬纖維網(wǎng)2上邊的壓邊條3，所述壓邊條3與所述襯板I將所述金屬纖維網(wǎng)2夾在中間。所述襯板I與所述壓邊條3的邊緣連為一體。具體制作時(shí)可以將襯板I邊緣直接翻邊形成壓邊條3。所述金屬纖維表面燃燒組件是圓筒形。所述襯板I設(shè)于所述圓筒內(nèi)部。所述襯板I的通孔1-1直徑為3毫米。所述金屬纖維網(wǎng)2與所述襯板I表面焊接連接。所述襯板I為不銹鋼板。實(shí)施例4如圖10所示，一種金屬纖維表面燃燒組件，其為圓筒形結(jié)構(gòu)，包括金屬纖維網(wǎng)2及篩網(wǎng)狀襯板1，所述金屬纖維網(wǎng)2與所述襯板I表面固定連接為一體。其與實(shí)施例3的區(qū)別在于襯板I設(shè)于圓筒外邊，其余與實(shí)施例3相同。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金屬纖維表面燃燒組件，其特征在于，包括金屬纖維網(wǎng)及篩網(wǎng)狀襯板，所述金屬纖維網(wǎng)與所述襯板表面固定連接為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬纖維表面燃燒組件，其特征在于，所述金屬纖維表面燃燒組件還包括設(shè)于所述金屬纖維網(wǎng)上邊的壓邊條，所述壓邊條與所述襯板將所述金屬纖維網(wǎng)夾在中間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬纖維表面燃燒組件，其特征在于，所述金屬纖維表面燃燒組件是平板形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬纖維表面燃燒組件，其特征在于，所述襯板與所述壓邊條的邊緣連為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的金屬纖維表面燃燒組件，其特征在于，所述金屬纖維表面燃燒組件是圓筒形或圓錐形。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬纖維表面燃燒組件，其特征在于，所述平板形是圓形或矩形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬纖維表面燃燒組件，其特征在于，所述壓邊條上還設(shè)有護(hù)圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的金屬纖維表面燃燒組件，其特征在于，所述襯板的通孔直徑為I 4毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的金屬纖維表面燃燒組件，其特征在于，所述金屬纖維網(wǎng)與所述襯板表面焊接連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬纖維表面燃燒組件，其特征在于，所述襯板為不銹鋼板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及金屬纖維燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種金屬纖維表面燃燒組件。包括金屬纖維網(wǎng)、篩網(wǎng)狀襯板及金屬纖維網(wǎng)上邊的壓邊條。所述金屬纖維網(wǎng)與所述襯板表面固定連接為一體。所述壓邊條與所述襯板將所述金屬纖維網(wǎng)夾在中間。所述金屬纖維表面燃燒組件是平板形、圓筒形或圓錐形。所述平板形是圓形或矩形。本實(shí)用新型的有益效果是可使表面燃燒組件具有更好的機(jī)械性能和耐熱沖擊性能，便于維護(hù)和更換，可以適應(yīng)不同場(chǎng)合的使用要求。
文檔編號(hào)F23D14/46GK202371724SQ20112055436
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
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