全預(yù)混式金屬網(wǎng)燃燒器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及燃氣燃燒設(shè)備的全預(yù)混表面燃燒技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種全預(yù)混式金屬網(wǎng)燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002]全預(yù)混表面燃燒是指將燃氣和空氣在預(yù)混腔內(nèi)均勻混合，混合后的氣體在燃燒器的燃燒面上進行燃燒，沒有二次空氣參與燃燒。全預(yù)混表面燃燒器的結(jié)構(gòu)設(shè)計和燃燒面的材料選用對混合后氣體的燃燒情況有較大影響。
[0003]為了降低燃燒污染物排放，一些制造工藝復(fù)雜，成本較高的金屬纖維燃燒器被研制出來，如申請?zhí)枮?01420238167，專利名為《一種環(huán)保燃氣鍋爐金屬纖維燃燒器》的中國專利，提出一種以鐵鉻鋁纖維編織物覆蓋于支撐元件表面的預(yù)混燃燒器，火焰附著于金屬纖維表面燃燒，其孔隙較小，火焰穩(wěn)定性好，不易回火，不易離焰，調(diào)節(jié)比也較大，污染物排放處于較好水平。然而，由于鐵鉻鋁纖維編織物的孔隙過小，空氣中的微小粉塵較易堵塞燃燒面，使得局部產(chǎn)生高溫，縮短燃燒面使用壽命，而且還需設(shè)置空氣過濾裝置，造成風(fēng)阻較大，進而使風(fēng)機效率降低，這種燃燒器旋流混氣裝置較為簡單，燃氣和空氣混合均勻度較差，混氣布氣裝置只適合長徑比較小的圓筒形燃燒器。鐵鉻鋁纖維的制造工藝復(fù)雜，成本較高。在全預(yù)混表面燃燒技術(shù)方面:燃氣和空氣的混合需要一定的時間、空間與方法；燃氣和空氣的混合均勻度對燃燒污染排放有較大影響；燃燒面的布氣是否均勻?qū)θ紵娴氖褂脡勖约笆褂霉r有較大影響。燃燒面阻力的大小、燃氣和空氣的混合效率與混合氣體的布氣效果決定是否能制造出大功率全預(yù)混表面燃燒器，因此燃燒面材料的選用、燃氣和空氣混合裝置的設(shè)計和布氣裝置的設(shè)計是否合理，對全預(yù)混表面燃燒器有著較大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請實施方式的目的是提供一種具有較大長徑比，較大調(diào)節(jié)比；燃燒面具有較大孔隙率，并且不易被空氣中微小粉塵堵塞；旋流式混合器具有較佳燃氣與空氣混合效果；混氣布氣裝置具有較佳布氣效果。紅外燃燒不回火，藍焰燃燒不離焰的全預(yù)混式金屬網(wǎng)燃燒器。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┮环N全預(yù)混式金屬網(wǎng)燃燒器，包括預(yù)混腔、支撐元件、燃燒面、旋流式混合器、混氣布氣裝置和設(shè)有端蓋的圓筒形支撐元件，其特征在于:所述預(yù)混腔與所述支撐元件配接，所述支撐元件與所述設(shè)有端蓋的圓筒形支撐元件配接；所述燃燒面由兩層或多層耐高溫金屬網(wǎng)以緊密纏繞的方式覆蓋于所述支撐元件表面；所述旋流式混合器設(shè)置在所述預(yù)混腔內(nèi)；所述混氣布氣裝置設(shè)置在所述支撐元件內(nèi)，所述混氣布氣裝置與所述支撐元件同軸設(shè)置。
[0006]進一步的，所述支撐元件由不銹鋼拉伸網(wǎng)或不銹鋼沖孔板加工而成，或由多根不銹鋼圓鋼加工而成。
[0007]進一步的，所述旋流式混合器由一個或多個旋流式混合器部件加工而成。
[0008]進一步的，所述旋流式混合器部件由多片旋流葉片設(shè)置在不銹鋼圓筒內(nèi)壁焊接加工而成，不銹鋼圓筒由不銹鋼沖孔板加工而成。
[0009]進一步的，所述旋流葉片為不銹鋼沖孔板加工而成，所述旋流葉片的形狀選自扇形、梯形、三角形、長條形、正方形、多角形或不規(guī)則形，所述旋流葉片孔的形狀選自圓形孔、正方形孔、長條形孔、多角形孔或不規(guī)則形孔。
[0010]進一步的，所述混氣布氣裝置由四根不銹鋼條夾住長條形不銹鋼沖孔板加工而成，長條形不銹鋼沖孔板中間設(shè)有開口 ；長條形不銹鋼沖孔板為相互插接式；所述混氣布氣裝置為十字交叉形；所述混氣布氣裝置為錐形；所述混氣布氣裝置為螺旋形；所述混氣布氣裝置的十字交叉面的每個面連接一體。
[0011]進一步的，所述不銹鋼條選自圓形不銹鋼條、正方形不銹鋼條、等腰直角三角形不銹鋼條或由此推導(dǎo)出的其它形狀的不銹鋼條。
[0012]進一步的，所述長條形不銹鋼沖孔板與中間設(shè)有開口的長條形不銹鋼網(wǎng)組合構(gòu)成所述混氣布氣裝置，長條形不銹鋼網(wǎng)也可單獨構(gòu)成所述混氣布氣裝置。
[0013]進一步的，所述燃燒面的最外層設(shè)置耐高溫金屬網(wǎng)，用絞結(jié)的方法固定里層所述耐高溫金屬網(wǎng)，最外層耐高溫金屬網(wǎng)的孔徑、絲徑大于里層所述耐高溫金屬網(wǎng)的孔徑、絲徑。
[0014]進一步的，所述燃燒面長度大于所述支撐元件長度。
[0015]進一步的，所述支撐元件外徑與所述預(yù)混腔外徑與所述設(shè)有端蓋的圓筒形支撐元件外徑相同。
[0016]進一步的，所述耐高溫金屬網(wǎng)優(yōu)選地:鐵鉻鋁網(wǎng)，并且紅外燃燒時鐵鉻鋁網(wǎng)絲徑不小于 0.15mm。
[0017]進一步的，所述預(yù)混腔可設(shè)計成為所述旋流式混合器。
[0018]由以上本申請實施方式提供的技術(shù)方案可見，本申請?zhí)峁┑娜A(yù)混式金屬網(wǎng)燃燒器將旋流式混合器設(shè)置在混氣布氣裝置上游，旋流式混合器設(shè)置在預(yù)混腔內(nèi)，混氣布氣裝置設(shè)置在支撐元件內(nèi)，燃燒面覆蓋于支撐元件表面。由于旋流式混合器具有較佳混合效果；混氣布氣裝置具有較佳的均勻布氣效果；燃燒面具有良好的防回火功能，并且孔隙較大、風(fēng)阻較小，不易被空氣中的微小粉塵堵塞，因此風(fēng)機效率較大。在此之上，本申請有著較佳的熱負(fù)荷。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本申請實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一部分實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付了創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本申請一個實施方式提供的全預(yù)混式金屬網(wǎng)燃燒器的立體示意圖。
[0021]圖2為本申請一個實施方式提供的旋流式混合器的旋流葉片示意圖。
[0022]圖3為本申請一個實施方式提供的旋流式混合器部件的俯視示意圖。
[0023]圖4為本申請一個實施方式提供的混氣布氣裝置的長條形不銹鋼沖孔板示意圖。
[0024]圖5為本申請一個實施方式提供的旋流式混合器部件的側(cè)視示意圖。
[0025]圖6為本申請另一個實施方式提供的旋流式混合器部件的側(cè)視示意圖。
[0026]圖7為本申請一個實施方式提供的旋流式混合器部件組成的旋流式混合器側(cè)視示意圖。
[0027]圖8為本申請另一個實施方式提供的旋流式混合器部件組成的旋流式混合器側(cè)視示意圖。
[0028]圖9為本申請又一個實施方式提供的旋流式混合器的側(cè)視示意圖。
[0029]圖10為本申請另一個實施方式提供的旋流式混合器的側(cè)視示意圖。
[0030]圖中1、預(yù)混腔，2、燃燒面，3、設(shè)有端蓋的圓筒形支撐元件，4、旋流葉片，5、不銹鋼圓筒。
【具體實施方式】
[0031 ] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施方式中的技術(shù)方案進行清楚完整的描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本申請一部分實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護的范圍。
[0032]請參閱圖1，本申請實施方式提供的全預(yù)混式金屬網(wǎng)燃燒器由預(yù)混腔、支撐元件、燃燒面、旋流式混合器、混氣布氣裝置和設(shè)有瑞蓋的圓筒形支撐元件配接而成。旋流式混合器設(shè)置在預(yù)混腔內(nèi)，混氣布氣裝置設(shè)置在支撐元件內(nèi)，燃燒面由兩層或多層耐高溫金屬網(wǎng)以緊密纏繞的方式覆蓋于支撐元件表面，燃燒面長度大于支撐元件長度。在工作狀態(tài)下，燃氣與空氣通過預(yù)混腔，并由預(yù)混腔內(nèi)的旋流式混合器充分混合后，再由混氣布氣裝置將混合后氣體均勻布至燃燒面表面進行燃燒。支撐元件由不銹鋼拉伸網(wǎng)或不銹鋼沖孔板加工成圓筒形，或支撐元件由不銹鋼圓鋼加工成柵欄式圓筒形。支撐元件的外徑與預(yù)混腔外徑與設(shè)有瑞蓋的圓筒支撐元件外徑相同?；鞖獠細庋b置與支撐元件同軸設(shè)置。
[0033]請一并參閱圖2和圖3，本申請