本實(shí)用新型涉及節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于高鹽廢水加熱的煙氣余熱循環(huán)利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在燃煤、燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組中，鍋爐各項(xiàng)熱損失最大的是煙氣廢熱，一般占鍋爐熱損失60％～70％。在傳統(tǒng)工藝中，鍋爐排出的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)送入脫硫系統(tǒng)，高溫?zé)煔饨?jīng)過石灰漿液噴霧降溫完成脫硫后直接排放至大氣中。在該過程中，鍋爐煙氣的熱量基本上未被利用而直接浪費(fèi)掉，煙氣廢熱的有效利用率低，造成了能源的浪費(fèi)。

國內(nèi)針對熱電廠脫硫廢水、循環(huán)水排污、膜處理濃水等廢水的近零排放處理，傳統(tǒng)方法采用膜技術(shù)將廢水高倍濃縮為高鹽廢水，通過蒸發(fā)器對高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。存在以下缺點(diǎn)：蒸發(fā)器的加熱蒸汽量較大，燃煤的消耗量大，導(dǎo)致二氧化碳等污染物的排放量較大，也造成了能源的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于高鹽廢水加熱的煙氣余熱循環(huán)利用系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于高鹽廢水加熱的煙氣余熱循環(huán)利用系統(tǒng)，包括鍋爐、控制閥門、煙囪、煙氣余熱換熱器和蒸發(fā)器；所述鍋爐通過第二煙道連接至煙囪，第二煙道上端設(shè)置有第一煙道，第一煙道的兩端均與第二煙道相連通，第二煙道的中部安裝有煙氣余熱換熱器，煙氣余熱換熱器與蒸發(fā)器連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一煙道的中部安裝有控制閥門。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述煙氣余熱換熱器上連接有高鹽廢水進(jìn)水管和高鹽廢水出水管，且煙氣余熱換熱器通過高鹽廢水出水管連接至蒸發(fā)器。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述蒸發(fā)器的進(jìn)料溫度控制在55-65℃。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述蒸發(fā)器的進(jìn)料溫度控制在60-65℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

該用于高鹽廢水加熱的煙氣余熱循環(huán)利用系統(tǒng)將煙氣余熱應(yīng)用于加熱高鹽廢水，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型通過煙氣余熱換熱器，實(shí)現(xiàn)了對煙氣廢熱的有效利用；

(2)本實(shí)用新型針對煙氣余熱換熱器設(shè)置旁通煙道，通過調(diào)節(jié)控制閥門分流部分煙氣，以此避免因煙氣余熱換熱器阻力增大導(dǎo)致風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行的現(xiàn)象；

(3)本實(shí)用新型通過高溫?zé)煔鈱Ω啕}廢水進(jìn)行加熱，降低了蒸發(fā)器的加熱蒸汽量，同時(shí)降低燃煤的消耗量，減小二氧化碳等污染物的排放，實(shí)現(xiàn)了能源的節(jié)約。

附圖說明

圖1為用于高鹽廢水加熱的煙氣余熱循環(huán)利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-鍋爐；2-控制閥門；3-煙囪；4-煙氣余熱換熱器；5-蒸發(fā)器；6-高鹽廢水進(jìn)水管；7-高鹽廢水出水管；8-第一煙道；9-第二煙道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種用于高鹽廢水加熱的煙氣余熱循環(huán)利用系統(tǒng)，包括鍋爐1、控制閥門2、煙囪3、煙氣余熱換熱器4和蒸發(fā)器5；所述鍋爐1通過第二煙道9連接至煙囪3，第二煙道9上端設(shè)置有第一煙道8，第一煙道8的兩端均與第二煙道9相連通，所述第一煙道8的中部安裝有控制閥門2，第二煙道9的中部安裝有煙氣余熱換熱器4，針對煙氣余熱換熱器4設(shè)置旁通煙道即第一煙道8，通過調(diào)節(jié)控制閥門2分流部分煙氣，以此避免因煙氣余熱換熱器4阻力增大導(dǎo)致風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行的現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)出口設(shè)置壓力監(jiān)測裝置，通過出口壓力監(jiān)測裝置來調(diào)節(jié)控制閥門2的開啟度，通過煙氣余熱換熱器4可以實(shí)現(xiàn)對煙氣廢熱的有效利用，煙氣余熱換熱器4上連接有高鹽廢水進(jìn)水管6和高鹽廢水出水管7，且煙氣余熱換熱器4通過高鹽廢水出水管7連接至蒸發(fā)器5；高鹽廢水由高鹽廢水進(jìn)水管6進(jìn)入煙氣余熱換熱器4，鍋爐1產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥傻诙煹?進(jìn)入煙氣余熱換熱器4，通過煙氣余熱換熱器4使得高溫?zé)煔鈱Ω啕}廢水進(jìn)行加熱，加熱后的高鹽廢水經(jīng)高鹽廢水出水管7進(jìn)入蒸發(fā)器5，蒸發(fā)器5對高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，降低了蒸發(fā)器5的加熱蒸汽量，同時(shí)降低燃煤的消耗量，減小二氧化碳等污染物的排放，實(shí)現(xiàn)了能源的節(jié)約；所述蒸發(fā)器5的進(jìn)料溫度控制在55-65℃，優(yōu)選的，所述蒸發(fā)器5的進(jìn)料溫度控制在60-65℃。

本實(shí)用新型的工作原理是：本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，將熱電廠煙氣余熱應(yīng)用于高鹽廢水的加熱。高鹽廢水由高鹽廢水進(jìn)水管6進(jìn)入煙氣余熱換熱器4，鍋爐1產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥傻诙煹?進(jìn)入煙氣余熱換熱器4，通過煙氣余熱換熱器4使得高溫?zé)煔鈱Ω啕}廢水進(jìn)行加熱，加熱后的高鹽廢水經(jīng)高鹽廢水出水管7進(jìn)入蒸發(fā)器5，蒸發(fā)器5對高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，降低了蒸發(fā)器5的加熱蒸汽量，同時(shí)降低燃煤的消耗量，減小二氧化碳等污染物的排放，實(shí)現(xiàn)了能源的節(jié)約；針對煙氣余熱換熱器4設(shè)置旁通煙道即第一煙道8，通過調(diào)節(jié)控制閥門2分流部分煙氣，以此避免因煙氣余熱換熱器4阻力增大導(dǎo)致風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行的現(xiàn)象，通過煙氣余熱換熱器4可以實(shí)現(xiàn)對煙氣廢熱的有效利用。

該用于高鹽廢水加熱的煙氣余熱循環(huán)利用系統(tǒng)將煙氣余熱應(yīng)用于加熱高鹽廢水，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型通過煙氣余熱換熱器4，實(shí)現(xiàn)了對煙氣廢熱的有效利用；

(2)本實(shí)用新型針對煙氣余熱換熱器4設(shè)置旁通煙道，通過調(diào)節(jié)控制閥門2分流部分煙氣，以此避免因煙氣余熱換熱器4阻力增大導(dǎo)致風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行的現(xiàn)象；

(3)本實(shí)用新型通過高溫?zé)煔鈱Ω啕}廢水進(jìn)行加熱，降低了蒸發(fā)器5的加熱蒸汽量，同時(shí)降低燃煤的消耗量，減小二氧化碳等污染物的排放，實(shí)現(xiàn)了能源的節(jié)約。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。