本發(fā)明涉及一種scr入口煙溫調(diào)節(jié)裝置，本發(fā)明尤其是涉及一種用于煤粉鍋爐的scr入口煙溫調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
近年來，我國環(huán)保部門對鍋爐尾氣中氮氧化物排放的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定得越來越嚴(yán)格，鍋爐使用單位隨著國家環(huán)保要求的提高對鍋爐尾氣排放的控制也采取了一系列有效措施，其中一項(xiàng)有效措施即采用選擇性催化還原技術(shù)，即通常所說的scr脫硝技術(shù)，scr脫硝裝置一般設(shè)置在鍋爐尾部煙道內(nèi)。煤粉鍋爐因其氮氧化物原始排放濃度較高，為符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，一般在尾部煙道內(nèi)均設(shè)置scr脫硝裝置，尤以設(shè)置在上、下組省煤器之間的居多。
scr脫硝技術(shù)的原理為：在一定煙氣溫度窗口（一般為320~410℃），在催化劑作用下，還原劑（液氨或尿素等生成的氨氣）有選擇地與nox反應(yīng)生成無害的n2和h2o，從而達(dá)到除去nox的目的。合適的煙氣溫度是scr裝置有效運(yùn)行的重要條件。當(dāng)入口煙氣溫度過高時(shí)，scr裝置中的催化劑會出現(xiàn)燒結(jié)、結(jié)晶現(xiàn)象；入口煙氣溫度過低時(shí)，催化劑的活性會下降，導(dǎo)致脫硝效率降低。
一般鍋爐廠家設(shè)計(jì)煤粉鍋爐時(shí)，均能保證鍋爐在70%~110%負(fù)荷時(shí)scr脫硝裝置入口煙溫達(dá)到其使用要求，但在較低負(fù)荷時(shí)，煙溫大幅降低，便很難保證在其scr有效運(yùn)行要求范圍內(nèi)，而一般生產(chǎn)供汽或用于供暖的煤粉鍋爐，日、夜負(fù)荷變化非常大，如何保證其在較低負(fù)荷時(shí)，煙氣溫度不至過低，仍能滿足scr裝置有效工作要求，氮氧化物的排放仍能滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)便成為了一個(gè)急需解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能使煤粉鍋爐在較高、較低負(fù)荷的狀態(tài)下scr裝置入口溫度處于合理區(qū)間，scr裝置都能有效工作，氮氧化物的排放均能滿足排放要求的用于煤粉鍋爐的scr入口煙溫調(diào)節(jié)裝置。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述用于煤粉鍋爐的scr入口煙溫調(diào)節(jié)裝置，包括水平煙道后轉(zhuǎn)向室、旁通調(diào)節(jié)煙道、上組省煤器、灰斗、scr連接煙道、scr脫硝裝置、scr調(diào)節(jié)擋板、尾部豎直煙道與脫硝煙道；在水平煙道后轉(zhuǎn)向室的上部安裝有上組省煤器，在上組省煤器的下部連接有尾部豎直煙道，在尾部豎直煙道的下部安裝有灰斗，在灰斗上連接有scr連接煙道，scr連接煙道的另一端連接有脫硝煙道，在脫硝煙道內(nèi)安裝有scr脫硝裝置；所述旁通調(diào)節(jié)煙道的一端連接在水平煙道后轉(zhuǎn)向室的后部，旁通調(diào)節(jié)煙道的另一端連接在scr連接煙道上，在旁通調(diào)節(jié)煙道上安裝有調(diào)節(jié)擋板。
在所述旁通調(diào)節(jié)煙道上安裝有檢修門。
所述scr調(diào)節(jié)擋板為翻板式。
對應(yīng)于旁通調(diào)節(jié)煙道位置的scr連接煙道向脫硝煙道一側(cè)拱起，形成方便旁通調(diào)節(jié)煙道進(jìn)行布置的讓管結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明通過對scr脫硝裝置前旁通調(diào)節(jié)煙道的合理設(shè)置，調(diào)節(jié)進(jìn)入上級省煤器的煙氣流量，改變上級省煤器的吸熱量，從而調(diào)節(jié)上級省煤器出口煙氣溫度即scr裝置入口溫度。本發(fā)明旁通煙道的調(diào)節(jié)，合理利用了煤粉鍋爐中各受熱面，確保煤粉鍋爐在較高、較低負(fù)荷狀態(tài)下scr裝置入口溫度都處于合理區(qū)間，scr裝置都能有效工作，且氮氧化物的排放滿足環(huán)保要求；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝、操作、檢修方便，有效降低用戶各項(xiàng)投入。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
該用于煤粉鍋爐的scr入口煙溫調(diào)節(jié)裝置，包括水平煙道后轉(zhuǎn)向室1、旁通調(diào)節(jié)煙道2、上組省煤器3、灰斗4、scr連接煙道5、scr脫硝裝置6、scr調(diào)節(jié)擋板7、尾部豎直煙道8與脫硝煙道9；在水平煙道后轉(zhuǎn)向室1的上部安裝有上組省煤器3，在上組省煤器3的下部連接有尾部豎直煙道8，在尾部豎直煙道8的下部安裝有灰斗4，在灰斗4上連接有scr連接煙道5，scr連接煙道5的另一端連接有脫硝煙道9，在脫硝煙道9內(nèi)安裝有scr脫硝裝置6；所述旁通調(diào)節(jié)煙道2的一端連接在水平煙道后轉(zhuǎn)向室1的后部，旁通調(diào)節(jié)煙道2的另一端連接在scr連接煙道5上，在旁通調(diào)節(jié)煙道2上安裝有調(diào)節(jié)擋板7。
在所述旁通調(diào)節(jié)煙道2上安裝有檢修門10。
所述scr調(diào)節(jié)擋板7為翻板式。
對應(yīng)于旁通調(diào)節(jié)煙道2位置的scr連接煙道5向脫硝煙道9一側(cè)拱起，形成方便旁通調(diào)節(jié)煙道2進(jìn)行布置的讓管結(jié)構(gòu)。
具體應(yīng)用時(shí)，當(dāng)煤粉鍋爐處于較高負(fù)荷狀態(tài)下時(shí)，調(diào)節(jié)擋板7處于全關(guān)狀態(tài)，鍋爐煙氣自水平煙道后轉(zhuǎn)向室1后，全部流經(jīng)上組省煤器3，再經(jīng)過灰斗4及scr連接煙道5進(jìn)入常規(guī)的scr脫硝裝置6，煙氣溫度滿足scr脫硝裝置6的溫度窗要求；當(dāng)鍋爐負(fù)荷較低，上組省煤器后煙氣溫度不能滿足scr脫硝裝置6的溫度窗要求時(shí)，旁通調(diào)節(jié)擋板7的開度，鍋爐煙氣自水平煙道后轉(zhuǎn)向室1后，部分煙氣流經(jīng)上組省煤器3，再經(jīng)過4進(jìn)入scr連接煙道5，另有部分煙氣被旁路，經(jīng)旁通調(diào)節(jié)煙道2直接進(jìn)入scr連接煙道5，之后兩股煙氣匯合進(jìn)入scr脫硝裝置6。通過調(diào)節(jié)旁通調(diào)節(jié)擋板7的開度，可有效控制進(jìn)入scr脫硝裝置6的煙氣溫度。
本發(fā)明充分利用了煤粉鍋爐現(xiàn)有空間，使得鍋爐在較高、較低負(fù)荷時(shí)scr都能有效工作，尾部氮氧化物的排放均能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；同時(shí)該裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝、操作、檢修方便，降低了用戶人力、物力及資金的投入。