本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢棄物焚燒裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種危廢焚燒系統(tǒng)二燃室布風(fēng)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)—《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(gb18484-2001)要求：焚燒爐煙氣在1100℃以上停留時(shí)間大于4秒。

此項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行要求煙氣在爐膛內(nèi)停留一定時(shí)間保證煙氣徹底焚燒，降低排放煙氣中的污染物。傳統(tǒng)的二燃室布風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口在下方，煙氣途徑二次燃燒室由下往上移動(dòng)，最終由頂部排出進(jìn)入下級處理裝置。為保證煙氣停留時(shí)間達(dá)標(biāo)，需增加煙氣在二燃室內(nèi)經(jīng)過的距離，對二燃室容積產(chǎn)生直接影響，導(dǎo)致傳統(tǒng)的二燃室直徑和高度都很大。由此導(dǎo)致了設(shè)備制作成本高，安裝、維護(hù)成本相應(yīng)增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了危廢焚燒系統(tǒng)二燃室布風(fēng)結(jié)構(gòu)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙、體積小，能夠增加煙氣在二燃室內(nèi)停留時(shí)間，保證煙氣在二燃室內(nèi)徹底焚燒。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種危廢焚燒系統(tǒng)二燃室布風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括二燃室主體，二燃室主體內(nèi)設(shè)有爐膛，在二燃室主體的下部設(shè)有徑向布風(fēng)層和切向布風(fēng)層，徑向布風(fēng)層和切向布風(fēng)層與一送風(fēng)裝置連接；所述徑向布風(fēng)層位于切向布風(fēng)層的下部，所述徑向布風(fēng)層包括設(shè)于二燃室主體上的多個(gè)開口垂直朝向爐膛內(nèi)的徑向進(jìn)風(fēng)孔，所述切向布風(fēng)層包括設(shè)于二燃室主體上的多個(gè)切向進(jìn)風(fēng)孔，所述切向進(jìn)風(fēng)孔開口在水平斜朝向爐膛內(nèi)。

所述切向進(jìn)風(fēng)孔包括徑向進(jìn)氣段、變向擴(kuò)徑段和定徑出風(fēng)段，所述徑向進(jìn)氣段與變向擴(kuò)徑段的中心線夾角為a，40°≤a≤60°。采用本技術(shù)方案可以使進(jìn)入爐膛內(nèi)的氣流朝向穩(wěn)定，減少進(jìn)氣時(shí)亂流的產(chǎn)生，提高爐膛內(nèi)切向進(jìn)氣流的穩(wěn)定性。

所述徑向進(jìn)氣段與變向擴(kuò)徑段的中心線夾角a＝40°。

所述徑向進(jìn)氣段與變向擴(kuò)徑段的中心線夾角a＝50°。

所述徑向進(jìn)氣段與變向擴(kuò)徑段的中心線夾角a＝60°。

所述徑向進(jìn)風(fēng)孔和切向進(jìn)風(fēng)孔在豎直方向上的投影間隔排布。

使用時(shí)，焚燒產(chǎn)生的煙氣通過風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力進(jìn)入二燃室，下層的徑向布風(fēng)層將空氣吹入爐膛并與煙氣相沖后進(jìn)行預(yù)混合，煙氣由新進(jìn)氣體推動(dòng)上升，為整個(gè)爐膛內(nèi)煙氣提供向上速度。切向布風(fēng)層將空氣沿著爐膛內(nèi)壁切向斜著吹入，形成順時(shí)針或者逆時(shí)針方向的旋轉(zhuǎn)氣流，與由底層向上的煙氣上升流在二燃室內(nèi)形成劇烈的紊流，提高煙氣停留時(shí)間。在紊流作用下煙氣在二燃室內(nèi)停留時(shí)間可達(dá)5-8秒，通過補(bǔ)充進(jìn)來的空氣和輔助燃燒裝置充分的燃燒，達(dá)到煙氣國標(biāo)停留時(shí)間且提升燃燒效果。在相同風(fēng)量要求下，大大降低了二燃室的高度和直徑，降低設(shè)備制造成本。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明對進(jìn)入二燃室內(nèi)的煙氣流向、流速調(diào)節(jié)，使煙氣于二燃室爐膛內(nèi)形成強(qiáng)烈的紊流，提高煙氣在爐膛內(nèi)停留時(shí)間。相同規(guī)模煙氣處理量，在保證煙氣處理效果達(dá)標(biāo)的前提下，大大減小了二燃室高度和直徑，減少了設(shè)備制造成本，降低設(shè)備安裝、后期維護(hù)投入。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為徑向布風(fēng)層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為切向布風(fēng)層結(jié)構(gòu)示意圖。

其中1.二燃室主體，2.爐膛，3.徑向布風(fēng)層，4.切向布風(fēng)層，5.徑向進(jìn)風(fēng)孔，6.切向進(jìn)風(fēng)孔，7.徑向進(jìn)氣段，8.變向擴(kuò)徑段，9.定徑出風(fēng)段。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1到圖3所示的一種危廢焚燒系統(tǒng)二燃室布風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括二燃室主體1，二燃室主體1內(nèi)設(shè)有爐膛2，在二燃室主體1的下部設(shè)有徑向布風(fēng)層3和切向布風(fēng)層4，徑向布風(fēng)層3位于切向布風(fēng)層4的下部，所述徑向布風(fēng)層3包括設(shè)于二燃室主體1上的六個(gè)開口垂直朝向爐膛2內(nèi)的徑向進(jìn)風(fēng)孔5，所述切向布風(fēng)層4包括設(shè)于二燃室主體1上的六個(gè)切向進(jìn)風(fēng)孔6，所述切向進(jìn)風(fēng)孔6開口在水平斜朝向爐膛2內(nèi)，徑向進(jìn)風(fēng)孔5和切向進(jìn)風(fēng)孔6與送風(fēng)裝置連接。

所述切向進(jìn)風(fēng)孔6包括徑向進(jìn)氣段7、變向擴(kuò)徑段8和定徑出風(fēng)段9，所述徑向進(jìn)氣段7與變向擴(kuò)徑段8的中心線夾角為a，a可以為40°-60°之間的所有值，例如可以為40°、50°或60°。

徑向進(jìn)風(fēng)孔5和切向進(jìn)風(fēng)孔6在豎直方向上的投影間隔排布。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種危廢焚燒系統(tǒng)二燃室布風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括二燃室主體，二燃室主體內(nèi)設(shè)有爐膛，在二燃室主體的下部設(shè)有徑向布風(fēng)層和切向布風(fēng)層，徑向布風(fēng)層和切向布風(fēng)層與一送風(fēng)裝置連接；所述徑向布風(fēng)層位于切向布風(fēng)層的下部，所述徑向布風(fēng)層包括設(shè)于二燃室主體上的多個(gè)開口垂直朝向爐膛內(nèi)的徑向進(jìn)風(fēng)孔，所述切向布風(fēng)層包括設(shè)于二燃室主體上的多個(gè)切向進(jìn)風(fēng)孔，所述切向進(jìn)風(fēng)孔開口在水平斜朝向爐膛內(nèi)。本發(fā)明對進(jìn)入二燃室內(nèi)的煙氣流向、流速調(diào)節(jié)，使煙氣于二燃室爐膛內(nèi)形成強(qiáng)烈的紊流，提高煙氣在爐膛內(nèi)停留時(shí)間，相同規(guī)模煙氣處理量，大大減小了二燃室高度和直徑。

技術(shù)研發(fā)人員：王志恒;閆廣播;孫紅波;李林平;范洪陸
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東福航新能源環(huán)保股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.17
技術(shù)公布日：2017.07.14