本實(shí)用新型涉及一種氧煤槍。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中氧煤槍的冷卻多采用水冷的方式，在使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)由于氧煤槍水冷末端，水流流速較低，導(dǎo)致水冷不均勻，影響了氧煤槍的使用壽命，而且由于現(xiàn)有氧煤槍結(jié)構(gòu)上的缺陷，導(dǎo)致煤粉沒(méi)有較好的燃燒效果，煤粉噴出后不能與氧氣進(jìn)行充分接觸，不能達(dá)到充分的燃燒，從而導(dǎo)致了煤粉浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種煤粉和氧氣的混合效果好，實(shí)現(xiàn)了煤粉和氧氣的充分接觸，避免了煤粉的浪費(fèi)，而且冷卻效果好的純氧冶煉爐用氧煤槍。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種純氧冶煉爐用氧煤槍，包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有煤粉管，所述煤粉管內(nèi)套有內(nèi)氧氣管，所述煤粉管外環(huán)繞有多根氧氣管，相鄰的所述氧氣管之間設(shè)有外煤粉管，所述外殼內(nèi)安裝有與所述煤粉管和所述氧氣管連通的混合腔，所述混合腔遠(yuǎn)離所述煤粉管的一端設(shè)有噴口，所述氧氣管和所述外煤粉管外環(huán)繞有水冷管，所述混合腔內(nèi)設(shè)有混合裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述混合裝置包括設(shè)在所述混合腔的內(nèi)壁上的螺旋延伸的螺旋片，所述螺旋片相鄰于所述煤粉管出口的一端凸起于所述混合腔內(nèi)壁的高度大于所述螺旋片遠(yuǎn)離所述煤粉管出口一端凸起于所述混合腔內(nèi)壁的高度。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述水冷管螺旋盤(pán)繞在所述氧氣管和所述外煤粉管外，所述水冷管臨近于所述煤粉管出口的一端連接有進(jìn)水管，所述水冷管遠(yuǎn)離所述煤粉管出口的一端連接有回水管。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外殼內(nèi)設(shè)有外殼水冷管，所說(shuō)外殼水冷管螺旋盤(pán)繞在所述外殼的內(nèi)表面，所述外殼水冷管臨近于所述煤粉管的一端的內(nèi)徑小于所述外殼水冷管遠(yuǎn)離于所述煤粉管的一端的內(nèi)徑。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述水冷管為多根。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述混合裝置還包括兩個(gè)大端連接在一起的錐形體，一個(gè)所述錐形體的小端對(duì)正于所述煤粉管的出口。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述混合腔的噴口處設(shè)有噴口套，所述噴口套的內(nèi)腔為錐形腔，所述錐形腔的大端臨近于所述煤粉管。

由于采用了上述技術(shù)方案，一種純氧冶煉爐用氧煤槍，包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有煤粉管，所述煤粉管內(nèi)套有內(nèi)氧氣管，所述煤粉管外環(huán)繞有多根氧氣管，相鄰的所述氧氣管之間設(shè)有外煤粉管，所述外殼內(nèi)安裝有與所述煤粉管和所述氧氣管連通的混合腔，所述混合腔遠(yuǎn)離所述煤粉管的一端設(shè)有噴口，所述氧氣管和所述外煤粉管外環(huán)繞有水冷管，所述混合腔內(nèi)設(shè)有混合裝置；煤粉管和套在煤粉管內(nèi)的內(nèi)氧氣管，以及煤粉管外的氧氣管和氧氣管之間的外煤粉管，大大提高了煤粉和氧氣的混合效果，實(shí)現(xiàn)了煤粉和氧氣的充分接觸，實(shí)現(xiàn)了充分燃燒，避免了煤粉的浪費(fèi)，水冷管臨近于所述煤粉管出口的一端連接有進(jìn)水管，所述水冷管遠(yuǎn)離所述煤粉管出口的一端連接有回水管，保證了氧煤槍水冷末端的水流速度，冷卻效果較好，保證了氧煤槍的使用壽命。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中氧氣管和煤粉管的位置關(guān)系示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，一種純氧冶煉爐用氧煤槍，包括外殼1，所述外殼1內(nèi)設(shè)有煤粉管2，所述煤粉管2內(nèi)套有內(nèi)氧氣管3，所述煤粉管2外環(huán)繞有多根氧氣管4，相鄰的所述氧氣管4之間設(shè)有外煤粉管5，所述外殼1內(nèi)安裝有與所述煤粉管2和所述氧氣管4連通的混合腔6，所述混合腔6遠(yuǎn)離所述煤粉管2的一端設(shè)有噴口7，所述氧氣管4和所述外煤粉管5外環(huán)繞有水冷管8，所述混合腔6內(nèi)設(shè)有混合裝置。

為了使得所述煤粉和氧氣充分接觸，實(shí)現(xiàn)充分燃燒，所述混合裝置包括設(shè)在所述混合腔6的內(nèi)壁上的螺旋延伸的螺旋片9，所述螺旋片9相鄰于所述煤粉管2出口的一端凸起于所述混合腔6內(nèi)壁的高度大于所述螺旋片9遠(yuǎn)離所述煤粉管2出口一端凸起于所述混合腔6內(nèi)壁的高度。

所述水冷管8螺旋盤(pán)繞在所述氧氣管4和所述外煤粉管5外，所述水冷管8臨近于所述煤粉管2出口的一端連接有進(jìn)水管10，所述水冷管8遠(yuǎn)離所述煤粉管2出口的一端連接有回水管。這樣能夠保證了氧煤槍水冷末端的水流速度，保證了冷卻效果，從而提高了氧煤槍的使用壽命。

所述外殼1內(nèi)設(shè)有外殼水冷管11，所說(shuō)外殼水冷管11螺旋盤(pán)繞在所述外殼1的內(nèi)表面，所述外殼水冷管11臨近于所述煤粉管2的一端的內(nèi)徑小于所述外殼水冷管11遠(yuǎn)離于所述煤粉管2的一端的內(nèi)徑。所述外殼水冷管11臨近于所述煤粉管2的一端的內(nèi)徑小于所述外殼水冷管11遠(yuǎn)離于所述煤粉管的一端的內(nèi)徑，這樣能夠保證外殼內(nèi)臨近于所述噴口一端附近的外殼水冷管水流速度，保證了冷卻效果。

所述水冷管為多根。進(jìn)一步提高了冷卻效率。

所述混合裝置還包括兩個(gè)大端連接在一起的錐形體12，一個(gè)所述錐形體12的小端對(duì)正于所述煤粉管的出口。

所述混合腔的噴口處設(shè)有噴口套，所述噴口套的內(nèi)腔為錐形腔13，所述錐形腔13的大端臨近于所述煤粉管2。兩大端連接在一起的錐形體配合所述噴口套內(nèi)的錐形腔，可以保證氧氣和煤粉充分混合。

煤粉管2和套在煤粉管2內(nèi)的內(nèi)氧氣管，以及煤粉管外的氧氣管和氧氣管之間的外煤粉管5，大大提高了煤粉和氧氣的混合效果，實(shí)現(xiàn)了煤粉和氧氣的充分接觸，實(shí)現(xiàn)了充分燃燒，避免了煤粉的浪費(fèi)，水冷管臨近于所述煤粉管出口的一端連接有進(jìn)水管，所述水冷管遠(yuǎn)離所述煤粉管出口的一端連接有回水管，保證了氧煤槍水冷末端的水流速度，冷卻效果較好，保證了氧煤槍的使用壽命。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。