專利名稱：新型高爐氧煤噴槍的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及高爐煉鐵技術領域，特別是涉及一種新型高爐氧煤噴槍，能根據(jù)高爐生產(chǎn)要求調整爐內氧煤噴吹方向，滿足高爐調整爐內氣流分布等生產(chǎn)需求，為確保高爐順行提供了一種新型可靠工具。
背景技術：
高爐噴煤是現(xiàn)代高爐煉鐵技術來具有革命性的重大措施，是高爐煉鐵能否與其他煉鐵方法競爭，繼續(xù)生存和發(fā)展的關鍵技術。噴煤，不僅使生鐵成本下降，還可改善高爐爐缸工作狀態(tài)，使高爐穩(wěn)定順行。氧煤噴槍是噴煤中最關鍵的部件，也是最容易出問題和最容易損壞的部件，其損壞類別主要有燒損熔斷(主要發(fā)生在前端500mm以內)、穿孔刷漏(發(fā) 生在噴煤槍的任意部位，主要是噴槍槍管的質量問題，如裂紋、沙眼、褶皺等)和頭部“開花”，大部分是由于插槍不當造成的，所以必須選擇合理的插槍位置和噴槍角度。專利號為CN200920106233. 4的一種COREX噴煤模擬風口套筒式氧煤噴槍，由水箱、內置冷卻水管、吹氧管、噴煤管、進水管、出水管組成，通過煤粉流和氧氣流采用同軸射流的組合方式，實現(xiàn)了在氧煤槍出口處煤粉和氧氣充分混合的目的，實現(xiàn)了槍前部最高溫處的有效冷卻，這使設計的氧煤噴槍能在2000°C的溫度水平下安全使用。但,此類氧煤噴槍結構復雜，投資大且維護不便，一旦出現(xiàn)爐內水分泄露后果更是不堪設想。專利號為200510031987. 4的冶金高爐煤粉噴槍堵塞自動監(jiān)控系統(tǒng)，公開了一種冶金高爐煤粉噴槍堵塞自動監(jiān)控系統(tǒng)，由分配器、噴煤手動球閥和氣動球閥、吹掃氣動球閥和吹掃手動球閥、吹掃壓縮空氣環(huán)形管及其安裝的吹掃壓力檢測裝置、輸煤主管、噴煤支管、計算機或PLC柜等組成。但，這套監(jiān)控系統(tǒng)僅適合于對冶金高爐被堵塞煤粉噴槍的監(jiān)控。

發(fā)明內容
為了克服目前通用氧煤噴槍易損壞、調節(jié)不便等難題，本發(fā)明提供了一種新型高爐氧煤噴槍，能根據(jù)高爐生產(chǎn)要求調整爐內氧煤噴吹方向，滿足高爐調整爐內氣流分布等生產(chǎn)需求，為確保高爐順行提供了一種新型可靠工具。為達到上述目的，本發(fā)明的采用以下技術手段
一種新型高爐氧煤噴槍，包括彎管，與彎管圓弧過渡連接設有內接總管，內接總管的另一端與之可相對周向旋轉連接有外接總管。進一步的，所述噴槍包括用于連接內接管和外接管并使兩者可周向旋轉的旋轉接頭，所述的旋轉接頭包括對接的套接頭和卡口，套接頭和卡口外套設有接口。進一步的，所述的套接頭為管狀結構，一端固定在內接總管端部，另一端外設有固定凸環(huán)；所述卡口為管狀結構，一端固定在外接總管端部，另一端外設有卡緊凸環(huán)，卡緊凸環(huán)上設有卡緊缺口 ；所述的接頭為管狀結構，其中一端設有與固定凸環(huán)對應的環(huán)板，另一端設有與卡緊缺口對應的卡頭，環(huán)板以及卡頭內側為與固定凸環(huán)以及卡緊凸環(huán)對應的凹形軌道。進一步的，所述的圓弧過渡角度為5-12°。進一步的，所述彎管表面為高溫氧化滲碳層。進一步的，卡緊凸環(huán)周向方向上由卡緊缺口向邊緣厚度逐漸變大。進一步的，所述卡緊缺口設有兩個，兩個缺口所在直線經(jīng)過其中心點。進一步的,接口凹槽軌道寬度大于固定凸環(huán)軸向寬度加最薄端卡緊凸環(huán)厚度且小于固定凸環(huán)軸向寬度加最厚端卡緊凸環(huán)厚度。進一步的，所述套接頭和卡口接觸面為對應的弧形面。進一步的，所述弧形面為固定凸環(huán)上設有漸縮面，卡緊凸環(huán)上設有對應的漸擴面。 本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在
本發(fā)明包括彎管、內接總管以及可與之旋轉的外接總管組成，這樣就可以通過調整內接總管與外接總管的旋轉角度，從而調整固接在內接總管上彎管的吹風角度，從而調整噴槍的角度，滿足需要。旋轉連接的具體形式采用連接的套接頭、接口和卡口的形式，其中套接頭和卡口分別固定在內接總管和外接總管上，兩者又通過套接在其外的接口連接。套接頭端部設有固定凸環(huán)；卡口上設有卡緊凸環(huán)，凸環(huán)上設有卡緊缺口，接口上設有環(huán)板以及卡頭，環(huán)板與套接頭的固定凸環(huán)對應，卡頭與卡緊缺口對應，這樣卡口通過卡緊缺口能夠對接到接口中，旋轉能夠實現(xiàn)連接固定?？ňo凸環(huán)周向方向上由卡緊缺口向邊緣厚度逐漸變大，與接口卡頭配合，固結和打開方便，松懈后兩者產(chǎn)生間隙，調整角度輕松方便。圓弧過渡角度5-12°，以方便爐內插槍、取槍，取盡可能大的彎角；過渡好，風流不會造成很大的影響，阻力小。高溫滲碳層有利于保護噴槍，過渡圓弧處外側因彎折處理過程中承受較強拉伸力，同時生產(chǎn)過程中還要長期承受富含煤粉顆粒的氣流碰撞和沖刷，故需要進行強化處理，提高其使用壽命，從而降低成本。由此可見，本發(fā)明利用分段組合原則，通過氧煤噴槍傾角調整形成不同角度的氧煤噴吹氣流，避免氧煤噴槍槍口堵塞進而損壞，也有效滿足了聞爐調整爐內氣流分布等生產(chǎn)需求，避免風口結焦、系統(tǒng)堵塞、熱風倒流，風口灌渣等工藝故障發(fā)生
使用時，氧煤噴槍通過風口插入，通過接口旋轉，即接口沿軌道由厚到薄的方向旋轉打開，可調整氧煤噴槍的直吹內接管，進而調整在爐內的彎管方向，實現(xiàn)調整爐內氧煤氣流吹向的目的；方向調整后，接口沿軌道由薄到厚的方向回旋閉合，通過卡接口固接，一方面起到了固定氧煤噴槍的目的，另一方面也起到了應有的密封效果，以確保高爐安全生產(chǎn)。綜上，本發(fā)明的優(yōu)點是
I 能根據(jù)高爐生產(chǎn)要求，方便快捷地調整爐內氧煤噴吹方向，滿足了隨時調整高爐爐內氣流分布等生產(chǎn)需求，為確保高爐順行提供了一種新型可靠工具。2.結構簡單，安全可靠，安裝、維修方便。下面結合具體實施方式
對本發(fā)明做進一步說明。


圖I是本發(fā)明的結構組成簡 圖2是套結頭結構簡 圖3是圖2的右視 圖4為接口的結構簡 圖5為圖4的B向視 圖6為圖4的A向視 圖7為卡口的結構簡圖； 圖8為圖7左視 其中，I、彎管，2、圓弧過渡，3、直吹內管的直管，4、直吹外管，5、直吹內管的套結頭，6、接口，7、卡口，8、卡口軌道，9、外接管，10、法蘭連接。
具體實施例方式下述未述及的相關技術內容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術。如圖所示，一種新型高爐氧煤噴槍，包括彎管1，與彎管I通過圓弧過渡2連接設有內接總管，內接總管的另一端與之可相對周向旋轉連接有外接總管。本具體實施例中，上述的旋轉連接采用旋轉接頭的形式，所述的旋轉接頭包括對接的套接頭5和卡口 7，套接頭5和卡口 7外套設有接口 6。其結構以及連接的具體形式所述的套接頭5為管狀結構，一端固定在內接管端部，另一端外設有固定凸環(huán)；所述卡口 7為管狀結構，一端固定在外接管端部，另一端外設有卡緊凸環(huán)，卡緊凸環(huán)上設有卡緊缺口 ；所述的接口 6為管狀結構，其中一端設有與套接頭的固定凸環(huán)對應的環(huán)板，另一端設有與外接管卡緊缺口對應的卡頭，環(huán)板以及卡頭內側為與套接頭固定凸環(huán)以及卡緊凸環(huán)對應的凹形卡口軌道8。所述的內接總管選用直管3，外接總管包括自吹外接管4以及通過法蘭10連接的外接管9。優(yōu)選的，所述的圓弧過渡2角度為5-12° ;彎管表面為高溫氧化滲碳層。卡緊凸環(huán)周向方向上由卡緊缺口向邊緣厚度逐漸變大；優(yōu)選的，所述卡緊接口設有兩個，兩個接口所在直線經(jīng)過其中心點。接口凹槽軌道寬度大于固定凸環(huán)軸向寬度+最薄端卡緊凸環(huán)厚度且<固定凸環(huán)軸向寬度+最厚端卡緊凸環(huán)厚度；
所述套接頭和卡口接觸面為對應的弧形面，優(yōu)選的，弧形面為固定凸環(huán)上設有漸縮面，卡緊凸環(huán)上設有對應的漸擴面。下面以具體加工過程進一步說明，以萊鋼股份煉鐵IOOOm3為例，下面結合附圖進一步說明本發(fā)明的具體實施方式
。第一步，制作彎管和直吹內接管。采用高溫合金不銹鋼制作管外徑40 mm、內徑35mm)、長650 mm的彎管和直吹內接管直吹內接管，在50 mm處彎折(圓弧過渡)10. 5°，外拉伸處做加厚和滲碳處理。第二步，制作直吹外接管。米用普通不銹鋼制作外徑40 mm、內徑35mm)、長650 mm、長1050 mm的直吹外接管。第三步，制作并安裝直吹內接管的套結頭、卡口、接口。采用普通不銹鋼制作直吹內接管的套結頭、卡口、接口(設計階梯形狀與具體尺寸見附圖5)。直吹內接管的套結頭內徑與直吹內接管的直管外徑焊結；套結頭的接口端外徑與接口的接管端內徑套結固定；接口與卡口通過凹槽軌道與凸形軌道回旋固結或分離。按照上述方案要求制作安裝完成后，可根據(jù)高爐生產(chǎn)需求，旋轉卡口，使卡接扣沿 軌道由厚到薄的方向旋轉打開，可旋轉直吹外接管，輕松調整氧煤噴槍在爐內的彎管方向，進而實現(xiàn)快速調整爐內氧煤氣流吹向的目的；方向調整后，再將卡接扣沿軌道由薄到厚的方向回旋閉合，固定氧煤噴槍，也起到密封效果，以確保高爐安全生產(chǎn)。
權利要求
1.一種新型高爐氧煤噴槍，其特征在于，包括彎管，與彎管圓弧過渡連接設有內接總管，內接總管的另一端與之可相對周向旋轉連接有外接總管。
2.根據(jù)權利要求I所述的噴槍，其特征在于所述噴槍包括用于連接內接管和外接管并使兩者可周向旋轉的旋轉接頭，所述的旋轉接頭包括對接的套接頭和卡口，套接頭和卡口外套設有接口。
3.根據(jù)權利要求2所述的噴槍，其特征在于所述的套接頭為管狀結構，一端固定在內接總管端部，另一端外設有固定凸環(huán)；所述卡口為管狀結構，一端固定在外接總管端部，另一端外設有卡緊凸環(huán)，卡緊凸環(huán)上設有卡緊缺口 ；所述的接頭為管狀結構，其中一端設有與固定凸環(huán)對應的環(huán)板，另一端設有與卡緊缺口對應的卡頭，環(huán)板以及卡頭內側為與固定凸環(huán)以及卡緊凸環(huán)對應的凹形軌道。
4.根據(jù)權利要求I所述的噴槍，其特征在于所述的圓弧過渡角度為5-12°。
5.根據(jù)權利要求I所述的噴槍，其特征在于所述彎管表面為高溫氧化滲碳層。
6.根據(jù)權利要求3所述的噴槍，其特征在于卡緊凸環(huán)周向方向上由卡緊缺口向邊緣厚度逐漸變大。
7.根據(jù)權利要求3所述的噴槍，其特征在于所述卡緊缺口設有兩個，兩個缺口所在直線經(jīng)過其中心點。
8.根據(jù)權利要求3所述的噴槍，其特征在于接口凹槽軌道寬度大于固定凸環(huán)軸向寬度加最薄端卡緊凸環(huán)厚度且小于固定凸環(huán)軸向寬度加最厚端卡緊凸環(huán)厚度。
9.根據(jù)權利要求3所述的噴槍，其特征在于所述套接頭和卡口接觸面為對應的弧形面。
10.根據(jù)權利要求9所述的噴槍，其特征在于所述弧形面為固定凸環(huán)上設有漸縮面，卡緊凸環(huán)上設有對應的漸擴面。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種新型高爐氧煤噴槍，主要包括彎管、直吹管、接口、卡口和外接管。直吹管包括直吹內接管、直吹外接管，直吹內接管又分直管和套結頭，直管與彎管吻合、套結頭與直管外徑固結并與接口內徑套結固定；直吹外接管位于爐外，就近固定。接口的接管端內徑與套結頭外徑套接固定，卡口端采用對稱凹槽軌道設計?？谲壍琅c接口軌道對接吻合，采用兩側式逐漸加厚的圓弧設計，通過接口回旋，可調整氧煤噴槍的氣流吹向。
文檔編號C21B7/00GK102676719SQ20121013078
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月30日 優(yōu)先權日2012年4月30日
發(fā)明者侯繼寶, 傅蔚, 呂贊東, 寧廷元, 張故見, 徐春玲 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司