本實(shí)用新型涉及鍋爐燃燒技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提高燃燒效率，有效減少氮氧化物排放的的燃煤鏈條鍋爐低氧低氮燃燒裝置。

背景技術(shù)：

氮氧化物(nitrogen oxides)包括多種化合物，如一氧化二氮(N2O)、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)、三氧化二氮(N2O3)、四氧化二氮(N2O4)和五氧化二氮(N2O5)等。除二氧化氮以外，其他氮氧化物均極不穩(wěn)定，遇光、濕或熱變成二氧化氮及一氧化氮，一氧化氮又變?yōu)槎趸?。氮氧化物都具有不同程度的毒性?/p>

人為活動(dòng)排放的NOx，大部分來自化石燃料的燃燒過程，如汽車、飛機(jī)、內(nèi)燃機(jī)及工業(yè)窯爐的燃燒過程；也來自生產(chǎn)、使用硝酸的過程，如氮肥廠、有機(jī)中間體廠、有色及黑色金屬冶煉廠等。全世界每年由于人類活動(dòng)向大氣排放的NOx超過6000萬噸。NOx對(duì)環(huán)境的損害作用極大，它既是形成酸雨的主要物質(zhì)之一，也是形成大氣中光化學(xué)煙霧的重要物質(zhì)和消耗O3的一個(gè)重要因子。

氮氧化物可刺激肺部，使人較難抵抗感冒之類的呼吸系統(tǒng)疾病，呼吸系統(tǒng)有問題的人士如哮喘病患者，會(huì)較易受二氧化氮影響。對(duì)兒童來說，氮氧化物可能會(huì)造成肺部發(fā)育受損。研究指出長(zhǎng)期吸入氮氧化物可能會(huì)導(dǎo)致肺部構(gòu)造改變，但仍未可確定導(dǎo)致這種后果的氮氧化 物含量及吸入氣體時(shí)間。

工業(yè)中主要使用還原劑(氨氣、尿素、烷烴等)與氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)中和掉氮氧化物，工藝主要有選擇性催化還原法(SCR)和選擇性非催化還原法(SNCR)等，氨氣與氮氧化物反應(yīng)后生成氮?dú)馀c水，從而達(dá)到無污染排放。但是處理工藝操作復(fù)雜，運(yùn)行成本太高。

現(xiàn)有燃煤鏈條爐包括爐膛1、設(shè)置在爐膛1內(nèi)的爐排4和安裝在爐排4上方的引風(fēng)板，在所述爐膛1外設(shè)置輸送帶2和用于輸進(jìn)原煤的料斗3。原煤在爐排4上然后，熱量在爐拱的引導(dǎo)下先上輸送。這樣的結(jié)構(gòu)中，原煤在爐排上燃燒，燃燒溫度比較低，燃燒時(shí)間短，原煤很難燃燒完全，燃燒效率低且煙氣中氮氧化物含量高，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種燃燒效率高，有效的降低排放氮氧化物含量的燃煤鏈條鍋爐低氧低氮燃燒裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：燃煤鏈條鍋爐低氧低氮燃燒裝置，包括爐膛、燃燒筒、風(fēng)扇磨煤機(jī)和燃料輸送管，所述爐膛內(nèi)設(shè)置隔板將爐膛分成燃燒區(qū)和吸熱區(qū)，在所述隔板上設(shè)置最少一個(gè)導(dǎo)熱通道使所述燃燒區(qū)和吸熱區(qū)相通；在所述爐膛互為相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)置有兩個(gè)所述燃燒筒，所述燃燒筒與所述爐膛連接相通；所述吸熱區(qū)設(shè)置一個(gè)開口與第一煙氣導(dǎo)入管連接，所述第一煙氣導(dǎo)入管與風(fēng)扇磨煤機(jī)連接，所述風(fēng)扇磨煤機(jī)與原煤輸入管連接，風(fēng)扇磨煤機(jī)的輸 出口通過燃料輸送管與所述燃燒筒連接，為燃燒筒提供燃料；所述燃燒筒的燃料進(jìn)口內(nèi)設(shè)置導(dǎo)燃錐。

所述爐膛的相對(duì)的側(cè)壁上安裝的燃燒筒為相對(duì)兩個(gè)側(cè)壁中心線對(duì)稱設(shè)置，這樣可以使燃燒筒出來的火焰進(jìn)行混合疊加，調(diào)高燃燒溫度，使燃料燃燒更加充分。

所述吸熱區(qū)設(shè)置第二開口與第二煙氣導(dǎo)入管連接，所述第二煙氣導(dǎo)入管與混合器連接，所述混合器與空氣導(dǎo)入管連接，所述混合器的空氣導(dǎo)出口通過助燃導(dǎo)管與所述燃燒筒側(cè)壁連接。

所述吸熱區(qū)的煙氣排放管上設(shè)置換熱器，助燃風(fēng)機(jī)通過管道與換熱器連接，所述換熱器通過空氣導(dǎo)入管與混合器連接。

所述原煤輸入管與煤斗連接，可以不改變現(xiàn)有鍋爐的管道布置，有利于對(duì)現(xiàn)有鍋爐系統(tǒng)的改造升級(jí)。

所述隔板為向上的弧形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)熱通道可以設(shè)置有兩個(gè)以上。

所述導(dǎo)熱通道可以設(shè)置三個(gè)，呈正三角形排布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：1.采用高溫?zé)煔馀c原煤混合，對(duì)燃料進(jìn)行充分預(yù)熱，有利于原煤能夠低氧燃燒，且能夠充分的燃燒，釋放最高熱值；2.非常適合用于對(duì)原來工業(yè)鍋爐的節(jié)能改造，提高現(xiàn)有鍋爐燃燒效率；3.采用部分高溫?zé)釤煔馀c空氣混合助燃，有利于加速原煤的燃燒并提高燃盡率，且有利于余熱回收；4.在燃燒效率提高，溫度高，且是在低氧狀態(tài)下充分燃燒，可以確保原煤燃燒完全，同時(shí)可以減少超過30％的氮氧化物的排放。

【附圖說明】

圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種燃煤鏈條鍋爐低氧低氮燃燒裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種燃煤鏈條鍋爐低氧低氮燃燒裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述說明。

燃煤鏈條鍋爐低氧低氮燃燒裝置，如圖2和圖3所示，包括爐膛1、燃燒筒17、風(fēng)扇磨煤機(jī)5和燃料輸送管18，所述爐膛1內(nèi)設(shè)置隔板14將爐膛1分成燃燒區(qū)和吸熱區(qū)9，在所述隔板14上設(shè)置最少一個(gè)導(dǎo)熱通道13使所述燃燒區(qū)和吸熱區(qū)9相通。隔板14可以使進(jìn)入燃燒區(qū)內(nèi)的高溫燃燒火焰進(jìn)行充分疊加混合，有利于提高燃燒溫度和使燃料燃燒更加充分。在所述爐膛1的互為相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)置有兩個(gè)所述燃燒筒17，所述燃燒筒17與所述爐膛1連接相通。所述爐膛1的相對(duì)的側(cè)壁上安裝的燃燒筒17為相對(duì)兩個(gè)側(cè)壁中心線對(duì)稱設(shè)置，這樣可以使燃燒筒出來的火焰進(jìn)行混合疊加，調(diào)高燃燒溫度，使燃料燃燒更加充分，同時(shí)防止火焰直接沖刷爐墻，延長(zhǎng)使用使用壽命。在所述吸熱區(qū)9設(shè)置一個(gè)開口與第一煙氣導(dǎo)入管7連接，所述第一煙氣導(dǎo)入管7與風(fēng)扇磨煤機(jī)5連接，所述風(fēng)扇磨煤機(jī)5與原煤輸入管6連接，所述風(fēng)扇磨煤機(jī)5的輸出口通過燃料輸送管18與所述燃燒筒17連接，為燃燒筒17提供燃料。其中所述第一煙氣導(dǎo)入管7上 安裝有第一引風(fēng)機(jī)8。其中，煙氣與原煤的質(zhì)量比為2；1，可以有效的對(duì)原煤進(jìn)行干燥、預(yù)熱，提高燃盡率。

其中，所述吸熱區(qū)9還設(shè)置有第二開口與第二煙氣導(dǎo)入管12連接，所述第二煙氣導(dǎo)入管12與混合器15連接，所述混合器15與空氣導(dǎo)入管連接，所述混合器15的空氣導(dǎo)出口通過助燃導(dǎo)管16與所述燃燒筒17側(cè)壁連接。所述空氣與煙氣的體積比為3：2，使助燃空氣具有合適的含氧量，有利于燃燒。所述助燃導(dǎo)管16的分支管道與所述燃燒筒17為切向進(jìn)風(fēng)連接，可以提高燃燒效率。在所述吸熱區(qū)9的煙氣排放管上設(shè)置換熱器10，助燃風(fēng)機(jī)11通過管道與換熱器10連接，所述換熱器10通過空氣導(dǎo)入管與混合器15連接。

所述原煤輸入管6與煤斗3連接，可以不改變現(xiàn)有鍋爐的管道布置，有利于對(duì)現(xiàn)有鍋爐系統(tǒng)的改造升級(jí)。所述隔板為向上的弧形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)熱通道可以設(shè)置有兩個(gè)以上。所述導(dǎo)熱通道可以設(shè)置三個(gè)，呈正三角形排布。所述爐膛的側(cè)壁與所述燃燒筒連接的導(dǎo)入口內(nèi)設(shè)置有到導(dǎo)燃錐，用于分散熱起源，使燃燒更加均勻充分。

所述風(fēng)扇磨煤機(jī)5主要為燃煤鍋爐提供合格的原煤，它集干燥、制粉和輸粉三大功能為一體，主要用于磨制褐煤、油頁巖與褐煤的混煤或高揮發(fā)份、高水份的煙煤。其主要由機(jī)殼、打擊輪、分離器、軸承箱及其冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)和主電機(jī)等部分組成。

所述第一煙氣導(dǎo)入管7上安裝第二混合器，所述第二混合器與第二空氣導(dǎo)入管連接，用于導(dǎo)入空氣先與高溫?zé)煔饣旌?，補(bǔ)充部分氧氣，調(diào)節(jié)含氧量。優(yōu)選的，引入的空氣與煙氣的體積比為2-3:2，這樣可 以提供最合理的燃燒含氧量。最優(yōu)選的，引入的空氣與煙氣的體積比為2.6:2，這樣可以提供最合理的燃燒含氧量，在可以提高燃燒效率的同時(shí)，有效減少排放中的氮氧化物。所述燃燒筒17的燃料進(jìn)口內(nèi)設(shè)置導(dǎo)燃錐，用于分散燃料(煤粉與煙氣和空氣的混合物)，可以使燃料與助燃空氣均勻混合，更加容易著火且燃燒更加充分。在所述燃燒筒17的出口內(nèi)側(cè)設(shè)置環(huán)形擋塊，使出口內(nèi)徑縮窄到原來的1/2-1/3，使火焰能夠回旋，燃燒更加充分。每個(gè)所述燃燒筒17側(cè)壁設(shè)置兩個(gè)側(cè)旋風(fēng)入口，助燃?xì)怏w通過與側(cè)旋風(fēng)口連接的助燃導(dǎo)管16向燃燒筒17內(nèi)進(jìn)行切向進(jìn)風(fēng)，使燃料與助燃?xì)怏w充分混合后再燃燒，燃燒形成的高溫火焰在與環(huán)形擋塊碰撞后反彈回旋再進(jìn)入爐膛，可以確保燃料燃燼。在每個(gè)側(cè)旋風(fēng)入口的連接管上設(shè)置閥門，用于調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量。

原煤經(jīng)過輸送帶2進(jìn)入煤斗3，然后經(jīng)過原煤輸入管6進(jìn)入風(fēng)扇磨煤機(jī)5中；由第一引風(fēng)機(jī)8抽出的爐膛中的高溫?zé)煔饨?jīng)過第一煙氣導(dǎo)入管7進(jìn)入風(fēng)扇磨煤機(jī)5中，與原煤混合并被碾磨成為原煤加煙氣的混合物，經(jīng)過燃料輸送管18進(jìn)入燃燒筒17中點(diǎn)火燃燒。助燃空氣在助燃風(fēng)機(jī)11的作用下進(jìn)入換熱器10被加熱到200℃后進(jìn)入混合器15，在混合器15中與來自第二煙氣導(dǎo)入管12的高溫?zé)煔饣旌?，形成溫度?00℃的均勻的混合高溫助燃?xì)怏w，再經(jīng)過助燃導(dǎo)管16切向進(jìn)入燃燒筒17中與原煤充分混合燃燒，形成高溫低氧火焰進(jìn)入爐腔的燃燒區(qū)；再經(jīng)過導(dǎo)熱通道13進(jìn)入爐膛吸熱區(qū)9，最后經(jīng)換熱器10由鍋爐原有的引風(fēng)機(jī)抽出排入大氣中。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng) 域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者根據(jù)有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，均應(yīng)該在由本權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍之中。