一種搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)用燃煤蒸汽鍋爐系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)用燃煤蒸汽鍋爐系統(tǒng)，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。它包括燃煤蒸汽鍋爐、搪瓷反應(yīng)釜、冷凝水回收裝置、除塵裝置、堿液池和泵；所述的燃煤蒸汽鍋爐包括進(jìn)水管、蒸汽出口和煙道口；所述的燃煤蒸汽鍋爐的蒸汽出口通過管道與搪瓷反應(yīng)釜連接，燃煤蒸汽鍋爐的煙道口、冷凝水回收裝置、除塵裝置和堿液池通過管道依次連接；所述的燃煤蒸汽鍋爐的進(jìn)水管和冷凝水回收裝置之間通過泵連接。本實(shí)用新型能為搪瓷反應(yīng)釜的反應(yīng)進(jìn)行加熱，同時(shí)對(duì)燃煤蒸汽鍋爐的煙氣進(jìn)行凈化，除去煙氣中的粉塵和SO2，避免環(huán)境污染和對(duì)人體造成危害；煙氣中蒸汽水冷凝回收，降低鍋爐用水量，提高熱量利用率，節(jié)約能源。
【專利說明】
一種搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)用燃煤蒸汽鍋爐系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)用燃煤蒸汽鍋爐系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤蒸汽鍋爐的功能即是用煤作為能源，將水加熱生成一定壓力的水蒸氣。燃煤蒸汽鍋爐產(chǎn)生的水蒸氣在化工設(shè)備中，常作為反應(yīng)釜的加熱能源。燃煤蒸汽鍋爐使用煤炭作為燃料在爐膛內(nèi)燃燒，從而將釋放的熱量對(duì)爐體內(nèi)的水進(jìn)行加熱，使?fàn)t體內(nèi)的水轉(zhuǎn)化為蒸汽。立式燃煤蒸汽鍋爐一般包括爐體，在爐體下部設(shè)有作為燃燒放熱區(qū)的爐膛，所述的爐膛處設(shè)有順燒投煤門、反燒投煤門和清灰門，所述的爐體上設(shè)有煙囪、蒸汽出口、安全閥等部件。燃煤在爐膛內(nèi)燃燒，產(chǎn)生并釋放熱量對(duì)爐體進(jìn)行加熱，產(chǎn)生的煙通過煙囪排放，殘留的煤灰則在清灰門處進(jìn)行清理。燃煤蒸汽鍋爐運(yùn)行中產(chǎn)生的煙氣是一種污染源，因?yàn)闊煔庵泻忻涸谌紵龝r(shí)產(chǎn)生的粉塵及SO2等氣體，若不進(jìn)行處理直接排放到大氣中，勢必污染環(huán)境和對(duì)人體造成傷害，并且煤灰容易在煙囪內(nèi)堆積，不易清理，造成阻塞。因此，對(duì)燃煤蒸汽鍋爐煙氣的處理越來越受到重視。此外，煙氣中含有部分水蒸氣，帶走煤燃燒的部分熱量，降低了燃燒熱量的利用率。
[0003]此外，搪瓷反應(yīng)釜作為反應(yīng)器皿，在燃煤蒸汽鍋爐產(chǎn)生的水蒸氣加熱反應(yīng)的過程中，伴隨著攪拌裝置的運(yùn)行，及反應(yīng)的進(jìn)行，罐體內(nèi)會(huì)產(chǎn)生尾氣，這些尾氣含有對(duì)人體有害和污染環(huán)境的成分，現(xiàn)有的搪瓷反應(yīng)釜對(duì)反應(yīng)產(chǎn)生的尾氣基本都是直接排入空氣中，不僅污染環(huán)境，也使得車間生產(chǎn)環(huán)境惡化，對(duì)生產(chǎn)人員健康造成危害。而且，在車間內(nèi)，一般都具有多個(gè)搪瓷反應(yīng)釜，如果每個(gè)反應(yīng)釜都單獨(dú)進(jìn)行尾氣處理，占地面積大，效率低，生產(chǎn)成本尚O
[0004]現(xiàn)有技術(shù)，已有多種除塵脫硫裝置問世，但現(xiàn)有除塵脫硫裝置一般結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、投資較大，用水較多，因而推廣存在困難，尤其是對(duì)于中小型燃煤蒸汽鍋爐，推廣更為困難;再者，有的裝置功能單一，僅能除塵或脫硫，致使很多中小鍋爐只配除塵裝置，不配脫硫裝置，或者安裝了脫硫裝置而不使用。如中國專利公開號(hào)為:CN 102135275 A，【公開日】為:2011年7月27日的專利文獻(xiàn)，公開了一種燃煤蒸汽鍋爐煙塵凈化節(jié)能裝置，是在原燃煤蒸汽鍋爐煙囪出口處安裝保溫管道，再用導(dǎo)熱金屬管相連接并引入保溫水泥池中，將池中冷水加熱，然后通過塑料粉塵過濾筒將其粉塵過濾掉后通入裝有水霧發(fā)生器的塑料筒內(nèi)，使其帶有氧化硫和一氧化碳的有害氣體與水霧充分反應(yīng)，生成稀硫酸和稀碳酸混合液沉入筒底加以回收，達(dá)到除塵、除有害氣體的目的，但是該裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，投資較大，煙氣在煙道內(nèi)滯留時(shí)間較長，導(dǎo)致流通不暢，一方面導(dǎo)致爐膛內(nèi)煤燃燒效率降低，另一方面煙氣會(huì)從爐膛倒排出。
[0005]又如，中國專利公開號(hào)為:CN 202868716 U，【公開日】為:2013年4月10日的專利文獻(xiàn)，公開了一種能夠自動(dòng)控壓的燃煤蒸汽鍋爐，具有煙道口和進(jìn)風(fēng)口，煙道口通過管道連接有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)通過管道連接有煙囪，進(jìn)風(fēng)口通過管道連接鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)連接有用于控制引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的引風(fēng)機(jī)變頻器，鼓風(fēng)機(jī)連接有用于控制鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的鼓風(fēng)機(jī)變頻器，燃煤蒸汽鍋爐上設(shè)置有壓力變送器和二次儀表，二次儀表連接有引風(fēng)機(jī)變頻器和鼓風(fēng)機(jī)變頻器，該實(shí)用新型能夠自動(dòng)控壓的燃煤蒸汽鍋爐，采用壓力變送器采集鍋爐壓力和傳送給二次儀表，通過二次儀表輸出控制電流給變頻器達(dá)到控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來控壓的目的，解決了傳統(tǒng)燃煤蒸汽鍋爐控壓費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還浪費(fèi)資源的問題，改進(jìn)方法簡單，便于實(shí)用，極大的節(jié)省了人力和成本。但是該燃煤蒸汽鍋爐不具有除塵脫硫功能，煙氣直接排放到空氣中，造成污染環(huán)境和對(duì)人體造成危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1、要解決的問題
[0007]針對(duì)現(xiàn)有燃煤蒸汽鍋爐產(chǎn)生的煙氣中含有粉塵及SO2等氣體，搪瓷反應(yīng)釜不具有尾氣處理功能，產(chǎn)生的尾氣，這些氣體和粉塵直接排放到空氣中造成環(huán)境污染和對(duì)人體造成危害的問題，本實(shí)用新型提供一種搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)用燃煤蒸汽鍋爐系統(tǒng)，能夠?qū)θ济赫羝仩t的煙氣進(jìn)行凈化，除去煙氣中的粉塵和so2，以及對(duì)搪瓷反應(yīng)釜產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行集中回收，避免環(huán)境污染和對(duì)人體造成危害；同時(shí)，能夠?qū)煔庵械恼羝M(jìn)行冷凝回收利用，降低鍋爐用水量，提高熱量利用率，節(jié)約能源，該系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，易于實(shí)施。
[0008]2、技術(shù)方案
[0009]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0010]—種搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)用燃煤蒸汽鍋爐系統(tǒng)，包括燃煤蒸汽鍋爐、搪瓷反應(yīng)釜、冷凝水回收裝置、除塵裝置、堿液池和栗;所述的燃煤蒸汽鍋爐包括進(jìn)水管、蒸汽出口和煙道口；所述的燃煤蒸汽鍋爐的蒸汽出口通過管道與搪瓷反應(yīng)釜連接，燃煤蒸汽鍋爐的煙道口、冷凝水回收裝置、除塵裝置和堿液池通過管道依次連接;所述的燃煤蒸汽鍋爐的進(jìn)水管和冷凝水回收裝置之間通過栗連接。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述的除塵裝置和堿液池之間的管道上安裝有鍋爐風(fēng)機(jī)。
[0012]進(jìn)一步地，所述的燃煤蒸汽鍋爐設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口通過管道連接有鼓風(fēng)機(jī)。
[0013]進(jìn)一步地，所述的燃煤蒸汽鍋爐上設(shè)置有壓力變送器和二次儀表;所述的壓力變送器和二次儀表連接，二次儀表和鼓風(fēng)機(jī)之間通過變頻器連接。
[0014]進(jìn)一步地，所述的搪瓷反應(yīng)釜包括中空的罐體、攪拌裝置和引風(fēng)機(jī);所述的罐體的頂部設(shè)有進(jìn)料口和廢氣出口，底部設(shè)有出料口；所述的攪拌裝置設(shè)置在罐體的上方;所述的引風(fēng)機(jī)設(shè)有吸風(fēng)口和出風(fēng)口，引風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口通過管道與罐體的廢氣出口連接。
[0015]進(jìn)一步地，所述的攪拌裝置包括電機(jī)和攪拌軸;所述的電機(jī)設(shè)置在罐體的上方;所述的攪拌軸伸入罐體內(nèi)，其下端安裝有攪拌葉片;所述的攪拌軸通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0016]進(jìn)一步地，所述的罐體外側(cè)包覆有夾層體;所述的夾層體與罐體的外表面之間形成密閉的空腔;所述的夾層體的上部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，底部設(shè)有冷凝水出口，蒸汽進(jìn)口與燃煤蒸汽鍋爐的蒸汽出口通過管道連接。
[0017]進(jìn)一步地，所述的罐體的上部設(shè)有帶視鏡人孔。
[0018]進(jìn)一步地，所述的罐體的廢氣出口處設(shè)有截止閥，罐體的出料口安裝有放料閥。
[0019]進(jìn)一步地，所述的罐體的內(nèi)表面附著有搪玻璃層;所述的搪玻璃層的厚度為1.Ο-?.8111111。3、有益效果
[0020]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0021](I)本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有燃煤蒸汽鍋爐的蒸汽供給進(jìn)行改進(jìn)，鍋爐產(chǎn)生的煙氣首先經(jīng)過冷凝水回收裝置將煙氣中含有的蒸汽冷凝水回收，并通過栗將冷凝水輸送回燃煤蒸汽鍋爐，該冷凝水不但水質(zhì)好而且含有大量的熱量，降低了生產(chǎn)用水量，提高熱量利用率，節(jié)約能源;經(jīng)冷凝水回收裝置后的煙氣通過除塵裝置，除去粉塵;最后，煙氣經(jīng)堿液池除去SO2等酸性氣體后排入空氣中；該裝置能有效去除燃煤蒸汽鍋爐煙氣中的粉塵，及SO2等酸性氣體，去除率達(dá)99 %以上，達(dá)到凈化煙氣的目的；
[0022](2)本實(shí)用新型除塵裝置和堿液池之間的管道上安裝有鍋爐風(fēng)機(jī)，在系統(tǒng)管道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使得鍋爐產(chǎn)生的煙氣能夠在管道內(nèi)順利的流動(dòng)，提高煙氣流動(dòng)速度，避免因煙氣在管道里流動(dòng)距離較長、經(jīng)過的相應(yīng)裝置阻力較大，而導(dǎo)致的煙氣從燃煤蒸汽鍋爐倒排出；
[0023](3)本實(shí)用新型通過鼓風(fēng)機(jī)可向燃煤蒸汽鍋爐內(nèi)鼓風(fēng)，根據(jù)燃燒原理，控制風(fēng)量就能控制煤的燃燒，也就能控制蒸汽的壓力;鼓風(fēng)機(jī)采用變頻器控制，由壓力變送器實(shí)時(shí)采集鍋爐蒸汽壓力信號(hào)，送至二次儀表，二次儀表經(jīng)過運(yùn)算輸出電流信號(hào)控制鼓風(fēng)機(jī)的變頻器，進(jìn)而控制鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制鍋爐壓力，解決了傳統(tǒng)燃煤蒸汽鍋爐控壓費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還浪費(fèi)資源的問題；
[0024](4)本實(shí)用新型中搪瓷反應(yīng)釜在罐體上開設(shè)廢氣出口，且廢氣出口通過管道與吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口連接，反應(yīng)釜工作過程中產(chǎn)生的廢氣可通過吸風(fēng)機(jī)抽出，然后輸送到廢氣處理地進(jìn)行集中處理，避免廢氣直接排入空氣中，而造成的環(huán)境污染，以及造成車間工作環(huán)境惡化，危害生產(chǎn)人員身體健康;特別是在含有多個(gè)反應(yīng)釜的車間內(nèi)，罐體的廢氣出口通過管道連接到同一個(gè)吸風(fēng)機(jī)，能夠集中進(jìn)行尾氣回收，可簡化廢氣回收管路鋪設(shè)，減小設(shè)備占地面積，降低生產(chǎn)成本，廢氣回收方便快捷；
[0025](5)本實(shí)用新型的搪瓷反應(yīng)釜中攪拌裝置的設(shè)置，電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)攪拌葉片工作，對(duì)罐體內(nèi)反應(yīng)物料進(jìn)行攪拌，使其混合均勻，提高反應(yīng)速度，反應(yīng)更加充分，并且也有利于反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣釋放到罐體內(nèi)的上部，方便吸風(fēng)機(jī)抽出；
[0026](6)本實(shí)用新型的搪瓷反應(yīng)釜，罐體外包覆夾層體，夾層體與罐體外表面之間形成空腔，燃煤蒸汽鍋爐產(chǎn)生的水蒸氣從夾層體上的蒸汽入口向該空腔內(nèi)通入，可以對(duì)罐體進(jìn)行加熱，使罐體達(dá)到反應(yīng)所需溫度，蒸汽散熱液化成水后，從冷凝水出口排出，如此反復(fù)，達(dá)到持續(xù)加熱的目的；
[0027](7)本實(shí)用新型的搪瓷反應(yīng)釜，罐體設(shè)有帶視鏡人孔，工作人員可以通過它對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行觀察、調(diào)試、檢修、維護(hù)、清理等作業(yè)；
[0028](8)本實(shí)用新型的一種尾氣可集中回收的搪瓷反應(yīng)釜，罐體的廢氣出口處設(shè)有截止閥，可以根據(jù)工作需要隨時(shí)控制廢氣出口的開閉，特別是多個(gè)反應(yīng)釜同時(shí)連接一個(gè)吸風(fēng)機(jī)時(shí)，保證各反應(yīng)釜之間廢氣回收相互獨(dú)立，互不影響;罐體的出料口安裝有放料閥，操作方便，開啟自由，運(yùn)動(dòng)靈活可靠，方便對(duì)放料的控制；
[0029](9)本實(shí)用新型的搪瓷反應(yīng)釜，罐體內(nèi)表面附著的搪玻璃層厚度控制在1.0-1.8_之間，設(shè)計(jì)合理，綜合考慮生產(chǎn)需要和生產(chǎn)成本得到；
[0030](10)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，易于制造。
【附圖說明】
[0031 ]圖1為本實(shí)用新型的工作原理框圖；
[0032]圖2為本實(shí)用新型的搪瓷反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中:1、罐體;2、進(jìn)料口；3、出料口；4、電機(jī);5、攪拌軸;6、攪拌葉片;7、廢氣出口；
8、引風(fēng)機(jī);9、截止閥；10、夾層體;11、蒸汽進(jìn)口； 12、冷凝水出口； 13、溫度計(jì)套管；14、帶視鏡人孔。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0035]實(shí)施例1
[0036]如圖1所示，本實(shí)施例的一種搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)用燃煤蒸汽鍋爐系統(tǒng)，包括燃煤蒸汽鍋爐、搪瓷反應(yīng)釜、冷凝水回收裝置、除塵裝置、堿液池和栗。其中，所述的燃煤蒸汽鍋爐為立式燃煤蒸汽鍋爐，它包括進(jìn)水管、蒸汽出口和煙道口；所述的燃煤蒸汽鍋爐的煙道口、冷凝水回收裝置、除塵裝置和堿液池通過管道依次連接;所述的燃煤蒸汽鍋爐的進(jìn)水管和冷凝水回收裝置之間通過栗連接。
[0037]在本實(shí)施例中，所述的冷凝水回收裝置為密閉式冷凝水回收裝置，其能源回收利用率達(dá)95%以上，減少了軟化水的流失和熱污染，充分節(jié)約燃料和軟化水資源;所述的除塵裝置為旋風(fēng)除塵器，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，且適用于高溫?zé)煔獾膬艋?br>[0038]在本實(shí)施例中，所述的除塵裝置和堿液池之間的管道上安裝有鍋爐風(fēng)機(jī)，在系統(tǒng)管道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使得燃煤蒸汽鍋爐產(chǎn)生的煙氣能夠在管道內(nèi)順利的流動(dòng)，提高煙氣流動(dòng)速度，避免因煙氣在管道里流動(dòng)距離較長、經(jīng)過的相應(yīng)裝置阻力較大，而導(dǎo)致的煙氣從燃煤蒸汽鍋爐倒排出。
[0039]如圖2所示，本實(shí)施例的搪瓷反應(yīng)釜，它包括中空的罐體1、攪拌裝置和引風(fēng)機(jī)8。其中，所述的罐體I的頂部設(shè)有進(jìn)料口 2和廢氣出口 7，底部設(shè)有出料口 3，出料口 3安裝有放料閥。在本實(shí)施例中，所述的罐體I內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)套管13，溫度計(jì)套管13內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控罐體I內(nèi)溫度;罐體I的上部設(shè)有帶視鏡人孔14，工作人員可以通過它對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行觀察、調(diào)試、檢修、維護(hù)、清理等作業(yè);罐體I外側(cè)包覆有夾層體10，夾層體10與罐體I的外表面之間形成密閉的空腔;所述的夾層體10的上部設(shè)有蒸汽進(jìn)口 11，底部設(shè)有冷凝水出口 12，蒸汽進(jìn)口 11和冷凝水出口 12均與密閉的空腔連通，且蒸汽進(jìn)口 11通過管道與煤蒸汽鍋爐的蒸汽出口相連，這樣煤蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽可以對(duì)搪瓷反應(yīng)釜進(jìn)行加熱;所述的罐體I的內(nèi)表面附著有搪玻璃層，搪玻璃層的厚度在1.0-1.8mm之間，具體到本實(shí)施例中，搪玻璃層的厚度為1.0_。
[0040]所述的攪拌裝置設(shè)置在罐體I的上方。具體到本實(shí)施例中，所述的攪拌裝置包括電機(jī)4和攪拌軸5;所述的電機(jī)4設(shè)置在罐體I的上方;所述的攪拌軸5伸入罐體I內(nèi)，其下端安裝有攪拌葉片6 ；所述的攪拌軸5通過電機(jī)4驅(qū)動(dòng)。
[0041 ]所述的引風(fēng)機(jī)8設(shè)有吸風(fēng)口和出風(fēng)口，引風(fēng)機(jī)8的吸風(fēng)口通過管道與罐體I的廢氣出口7連接，引風(fēng)機(jī)8的出風(fēng)口通過管道通向尾氣處理地，且在罐體I的廢氣出口7處設(shè)有截止閥9。
[0042]具體工作時(shí)，一方面，燃煤蒸汽鍋爐產(chǎn)生的水蒸氣通過蒸汽出口供給搪瓷反應(yīng)釜使用，燃煤蒸汽鍋爐產(chǎn)生的煙氣首先經(jīng)過冷凝水回收裝置將煙氣中含有的蒸汽冷凝水回收，并通過栗將冷凝水輸送回燃煤蒸汽鍋爐;然后，經(jīng)冷凝水回收裝置后的煙氣通過除塵裝置，除去煙氣中的粉塵;最后，煙氣經(jīng)堿液池除去SO2等酸性氣體后排入空氣中，達(dá)到節(jié)能凈化的目的；另一方面，搪瓷反應(yīng)釜通過進(jìn)料口 2向罐體I內(nèi)加入反應(yīng)所需物料，電機(jī)4驅(qū)動(dòng)攪拌軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)攪拌葉片6對(duì)罐體I內(nèi)物料進(jìn)行攪拌；同時(shí)，從燃煤蒸汽鍋爐蒸汽出口經(jīng)管道通過蒸汽進(jìn)口 11通入的蒸汽對(duì)罐體I進(jìn)行加熱，蒸汽散熱液化后形成的冷凝水從冷凝水出口 12流出，如此反復(fù)，保證罐體I的持續(xù)加熱;溫度計(jì)套管13內(nèi)溫度計(jì)對(duì)反應(yīng)溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證反應(yīng)溫度在反應(yīng)要求范圍內(nèi)；反應(yīng)完畢后，開啟出料口 3處的放料閥，排出成品，開啟截止閥9，引風(fēng)機(jī)8工作，將罐體I內(nèi)廢氣抽出，輸送到相應(yīng)的尾氣處理地，進(jìn)行集中處理。
[0043]本實(shí)用新型的一種搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)用燃煤蒸汽鍋爐系統(tǒng)，能有效去除燃煤蒸汽鍋爐煙氣中的粉塵，避免煤灰在煙囪內(nèi)堆積，造成阻塞，也能去除SO2等酸性氣體，去除率達(dá)99%以上，避免直接排入空氣造成的環(huán)境污染，達(dá)到凈化煙氣的目的；同時(shí)，對(duì)煙氣中的蒸汽進(jìn)行冷凝回收，降低鍋爐生產(chǎn)用水量，提高熱量利用率，達(dá)到節(jié)能的目的。本系統(tǒng)的搪瓷反應(yīng)釜，能對(duì)反應(yīng)中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行回收，避免廢氣直接排入空氣，造成的環(huán)境污染，以及使車間工作環(huán)境惡化，危害生產(chǎn)人員身體健康;特別是可以多個(gè)反應(yīng)釜采用一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)進(jìn)行尾氣集中收集，能簡化了廢氣回收管路鋪設(shè)，減小設(shè)備占地面積，降低生產(chǎn)成本，廢氣回收方便快捷。
[0044]實(shí)施例2
[0045]本實(shí)施例的一種搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)用燃煤蒸汽鍋爐系統(tǒng)，與實(shí)施例1的不同之處在于:所述的燃煤蒸汽鍋爐設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口通過管道連接有鼓風(fēng)機(jī);所述的燃煤蒸汽鍋爐上設(shè)置有壓力變送器和二次儀表，壓力變送器和二次儀表連接，二次儀表和鼓風(fēng)機(jī)之間通過變頻器連接。在本實(shí)施例中，鼓風(fēng)機(jī)采用變頻器控制，由壓力變送器實(shí)時(shí)采集鍋爐蒸汽壓力信號(hào)，送至二次儀表，二次儀表經(jīng)過運(yùn)算輸出電流信號(hào)控制鼓風(fēng)機(jī)的變頻器，進(jìn)而控制鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。實(shí)現(xiàn)了蒸汽壓力的閉環(huán)控制，鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，跟隨燃煤蒸汽鍋爐壓力大小的變化而變化，當(dāng)燃煤蒸汽鍋爐實(shí)時(shí)壓力接近目標(biāo)壓力值時(shí)鼓風(fēng)機(jī)自動(dòng)維持在低轉(zhuǎn)速運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制鍋爐壓力，達(dá)到了進(jìn)一步節(jié)能的效果。
[0046]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)用燃煤蒸汽鍋爐系統(tǒng)，包括燃煤蒸汽鍋爐、搪瓷反應(yīng)釜，其特征在于:還包括冷凝水回收裝置、除塵裝置、堿液池和栗;所述的燃煤蒸汽鍋爐包括進(jìn)水管、蒸汽出口和煙道口；所述的燃煤蒸汽鍋爐的蒸汽出口通過管道與搪瓷反應(yīng)釜連接，燃煤蒸汽鍋爐的煙道口、冷凝水回收裝置、除塵裝置和堿液池通過管道依次連接;所述的燃煤蒸汽鍋爐的進(jìn)水管和冷凝水回收裝置之間通過栗連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)用燃煤蒸汽鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述的除塵裝置和堿液池之間的管道上安裝有鍋爐風(fēng)機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)用燃煤蒸汽鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述的燃煤蒸汽鍋爐設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口通過管道連接有鼓風(fēng)機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)用燃煤蒸汽鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述的燃煤蒸汽鍋爐上設(shè)置有壓力變送器和二次儀表;所述的壓力變送器和二次儀表連接，二次儀表和鼓風(fēng)機(jī)之間通過變頻器連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)用燃煤蒸汽鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述的搪瓷反應(yīng)釜包括中空的罐體(1)、攪拌裝置和引風(fēng)機(jī)(8);所述的罐體(I)的頂部設(shè)有進(jìn)料口(2)和廢氣出口(7)，底部設(shè)有出料口(3);所述的攪拌裝置設(shè)置在罐體(I)的上方;所述的引風(fēng)機(jī)(8)設(shè)有吸風(fēng)口和出風(fēng)口，引風(fēng)機(jī)(8)的吸風(fēng)口通過管道與罐體(I)的廢氣出口(7)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)用燃煤蒸汽鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述的攪拌裝置包括電機(jī)(4)和攪拌軸(5);所述的電機(jī)(4)設(shè)置在罐體(I)的上方;所述的攪拌軸(5)伸入罐體(I)內(nèi)，其下端安裝有攪拌葉片(6);所述的攪拌軸(5)通過電機(jī)(4)驅(qū)動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)用燃煤蒸汽鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述的罐體(I)外側(cè)包覆有夾層體(10);所述的夾層體(10)與罐體(I)的外表面之間形成密閉的空腔;所述的夾層體(10)的上部設(shè)有蒸汽進(jìn)口( 11)，底部設(shè)有冷凝水出口( 12)，蒸汽進(jìn)口(11)與燃煤蒸汽鍋爐的蒸汽出口通過管道連接。8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任意一項(xiàng)所述的一種搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)用燃煤蒸汽鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述的罐體(I)的上部設(shè)有帶視鏡人孔(14)。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)用燃煤蒸汽鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述的罐體(I)的廢氣出口( 7)處設(shè)有截止閥(9)，罐體(I)的出料口( 3)安裝有放料閥。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)用燃煤蒸汽鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述的罐體(I)的內(nèi)表面附著有搪玻璃層;所述的搪玻璃層的厚度為1.0-1.8mm。
【文檔編號(hào)】F23J15/02GK205504924SQ201620296588
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】王吉根
【申請人】馬鞍山市華吉實(shí)業(yè)有限公司