本實(shí)用新型涉及環(huán)境大氣排放處理領(lǐng)域，特別是一種旋渦超凈除霧器。

背景技術(shù)：

在環(huán)境大氣排放處理領(lǐng)域，除霧器在除塵工藝中作為關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵工藝上，但由于普通管束除霧器在汽水分離時(shí)，高速的氣流會(huì)與自由落體的液膜細(xì)塵碰撞，造成二次夾帶污染，因此除塵效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服以上技術(shù)缺陷，提出一種實(shí)現(xiàn)汽水分理，避免液膜細(xì)塵二次污染的旋渦超凈除霧器。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)其技術(shù)目的所采取的技術(shù)方案是：一種旋渦超凈除霧器，包括一反應(yīng)器，所述反應(yīng)器上下通透，其特征在于：在所述反應(yīng)器下部設(shè)置煙氣進(jìn)口，上部設(shè)置煙氣出口，在所述反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置含塵混液收集腔，所述反應(yīng)器下部與所述含塵混液收集腔之間形成煙氣收縮區(qū)，上部與所述含塵混液收集腔之間形成煙氣釋放區(qū)；在所述含塵混液收集腔下部設(shè)置旋渦汽水分離器，在所述旋渦汽水分離器上部設(shè)置環(huán)形接水槽，所述環(huán)形接水槽開口于所述含塵混液收集腔內(nèi)，在所述旋渦汽水分離器的頂端設(shè)置液膜導(dǎo)向斜角，在所述液膜導(dǎo)向斜角與所述反應(yīng)器內(nèi)壁之間還設(shè)有塵漿導(dǎo)流管；在所述煙氣釋放區(qū)內(nèi)設(shè)有沖洗管；在所述含塵混液收集腔的底部還設(shè)有導(dǎo)流落水口。

所述煙氣收縮區(qū)為喇叭口結(jié)構(gòu)，并且其直徑由下往上逐漸減?。凰鲆耗?dǎo)向斜角角度在0°到60°之間，并且其中心圍成的煙氣通道直徑由下往上逐漸增大。

本實(shí)用新型的有益效果是：旋渦汽水分離器以及環(huán)形接水槽的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)煙塵凈化；沖洗管可以定期清洗含塵混液收集腔的壁面，以及旋渦汽水分離器，避免二者表面結(jié)晶結(jié)垢；因此解決普通管式除霧器在漩渦汽水分離時(shí)，液滴細(xì)塵自由落體甩向渦流扇葉，發(fā)生氣液碰撞而造成的二次夾帶污染問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、旋渦汽水分離器 2、環(huán)形接水槽 3、塵漿導(dǎo)流管 4、沖洗管 5、導(dǎo)流落水口 6、煙氣收縮區(qū) 7、含塵混液收集腔 8、液膜導(dǎo)向斜角 9、煙氣釋放區(qū) 10、反應(yīng)器 11、煙氣進(jìn)口 12、煙氣出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖1所示：一種旋渦超凈除霧器，包括一反應(yīng)器10，所述反應(yīng)器上下通透，在所述反應(yīng)器10下部設(shè)置煙氣進(jìn)口11，上部設(shè)置煙氣出口12，在所述反應(yīng)器10內(nèi)設(shè)置含塵混液收集腔7，所述反應(yīng)器10下部與所述含塵混液收集腔7之間形成煙氣收縮區(qū)6，上部與所述含塵混液收集腔7之間形成煙氣釋放區(qū)9；在所述含塵混液收集腔7下部設(shè)置旋渦汽水分離器1，在所述旋渦汽水分離器1上部設(shè)置環(huán)形接水槽2，在所述旋渦汽水分離器1的頂端設(shè)置液膜導(dǎo)向斜角8，在所述液膜導(dǎo)向斜角8與所述反應(yīng)器10內(nèi)壁之間還設(shè)有塵漿導(dǎo)流管3；在所述煙氣釋放區(qū)9內(nèi)設(shè)有沖洗管4；在所述含塵混液收集腔7的底部還設(shè)有導(dǎo)流落水口5。

所述煙氣收縮區(qū)6為喇叭口結(jié)構(gòu)，并且其直徑由下往上逐漸減??；所述液膜導(dǎo)向斜角8角度在0°到60°之間，并且其中心圍成的煙氣通道直徑由下往上逐漸增大。

本實(shí)用新型的工作原理及工作過(guò)程如下：煙氣從煙氣進(jìn)口11進(jìn)入煙氣收縮區(qū)6，經(jīng)旋渦汽水分離器1高速旋流后，氣流經(jīng)過(guò)環(huán)形接水槽2進(jìn)一步增速，促進(jìn)煙氣中大量細(xì)小霧滴與塵顆粒的相互碰撞，凝聚為較大顆粒，高速氣流將液滴細(xì)塵甩向含塵混液收集腔7的壁面形成含塵液膜，部分較厚塵顆粒液膜在重力下落入環(huán)形接水槽2流入含塵混液收集腔7排走，高速氣流把輕質(zhì)液膜甩向液膜導(dǎo)向斜角8離心分離；

分離后的塵液經(jīng)塵漿導(dǎo)流管3落入含塵混液收集腔7，最后由導(dǎo)流落水口5排走；分離后的凈化氣體經(jīng)液膜導(dǎo)向斜角8中心圍成的煙氣通道向上流動(dòng)，由于液膜導(dǎo)向斜角8角度在0°到60°之間，并且其中心圍成的煙氣通道直徑由下往上逐漸增大，因此氣體在向上流動(dòng)過(guò)程中緩沖減速，然后進(jìn)入煙氣釋放區(qū)9釋放，通過(guò)煙氣出口12外排。

由沖洗管4定期清洗含塵混液收集腔7的壁面，以及旋渦汽水分離器1，避免二者表面結(jié)晶結(jié)垢。