本實(shí)用新型涉及循環(huán)流化床技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種循環(huán)流化床床體及循環(huán)流化床鍋爐。

背景技術(shù)：

循環(huán)流化床鍋爐是在爐膛里把燃料控制在特殊的流化狀態(tài)下燃燒產(chǎn)生蒸汽的設(shè)備，其是在鼓泡流化床鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的新?tīng)t型，且在爐膛出口加裝了氣固物料分離器。被煙氣攜帶排出爐膛的細(xì)小固體顆粒，經(jīng)分離器分離后，再送回爐內(nèi)循環(huán)燃燒。

循環(huán)流化床鍋爐可分為兩個(gè)部分：第一部分由爐膛(又稱(chēng)之為快速流化床)、氣固物料分離器、固體物料再循環(huán)設(shè)備等組成，上述部件形成了一個(gè)固體物料循環(huán)回路。第二部分為對(duì)流煙道，布置有過(guò)熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等，與其它常規(guī)鍋爐相近。

循環(huán)流化床鍋爐燃料的燃燒主要在爐膛中完成，而爐膛溫度一般都會(huì)要求控制在850～950℃之間，因此需要在循環(huán)流化床鍋爐上設(shè)置測(cè)溫裝置，在現(xiàn)有技術(shù)中，基本采用熱電偶插入爐膛進(jìn)行測(cè)溫。然而，由于受到循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)部床料的沖刷，熱電偶磨損嚴(yán)重，使得熱電偶的使用壽命大大減少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種循環(huán)流化床床體，能夠使得設(shè)置在該床體上的熱電偶免受下落床料的沖刷，提供高了熱電偶的使用壽命。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種循環(huán)流化床床體，包括爐膛壁、由所述爐膛壁圍合形成的爐膛以及熱電偶，所述熱電偶包括工作元件，所述循環(huán)流化床床體還包括保護(hù)套，所述保護(hù)套安裝于所述爐膛壁，并且向所述爐膛延伸，所述工作元件伸入所述保護(hù)套的內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述保護(hù)套延伸至所述工作元件的端部或者延伸超過(guò)所述工作元件的所述端部。

優(yōu)選地，所述保護(hù)套靠近所述端部一側(cè)的開(kāi)口傾斜，以使部分所述工作元件裸露。

優(yōu)選地，所述開(kāi)口朝向所述爐膛的底部。

優(yōu)選地，所述保護(hù)套的軸線(xiàn)與所述爐膛壁所在平面的夾角為25～35°

優(yōu)選地，所述工作元件伸入所述爐膛內(nèi)的深度為120～162mm。

優(yōu)選地，所述保護(hù)套呈兩端開(kāi)口的中空管狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述熱電偶包括保護(hù)管和法蘭，所述保護(hù)管、所述法蘭和所述工作元件依次連接，所述保護(hù)套安裝于所述爐膛壁的內(nèi)側(cè)，所述熱電偶通過(guò)所述法蘭固定在所述爐膛壁的外側(cè)。

本實(shí)用新型還提供了一種循環(huán)流化床鍋爐，包括上述循環(huán)流化床床體。

通過(guò)在爐膛壁上安裝所述保護(hù)套，然后使得所述工作元件伸入所述保護(hù)套的內(nèi)部，能夠使得伸入所述爐膛的所述工作元件在所述保護(hù)套的保護(hù)下，避開(kāi)了下落床料的沖刷，另外，所述保護(hù)套還能起到一定的隔離作用，避免了所述爐膛的高溫對(duì)所述熱電偶的直接烘烤，與此同時(shí)，還大大減少了氧化性氣氛與所述熱電偶的接觸，從而提高了所述熱電偶的使用壽命。

由于在循環(huán)流化床鍋爐中采用了本實(shí)用新型所提供的循環(huán)流化床床體，因此，提高了循環(huán)流化床鍋爐中的熱電偶的使用壽命。

本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的循環(huán)流化床床體的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示出的循環(huán)流化床床體中的所述熱電偶的所述工作元件伸入所述保護(hù)套時(shí)狀態(tài)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

10保護(hù)套 111法蘭

11熱電偶 112工作元件

20爐膛 113端部

21爐膛壁 200底部

100開(kāi)口

110保護(hù)管

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供了一種循環(huán)流化床床體，如圖1和圖2中所示，包括爐膛壁21、由爐膛壁21圍合形成的爐膛20以及熱電偶11，熱電偶11包括工作元件112，工作元件112深入爐膛20后，能夠測(cè)量爐膛20的溫度，所述循環(huán)流化床床體還包括保護(hù)套10，保護(hù)套10安裝于爐膛壁21，并且向爐膛20延伸，工作元件112伸入保護(hù)套10的內(nèi)部。通過(guò)在爐膛壁21上安裝保護(hù)套10，然后使得工作元件112伸入保護(hù)套10的內(nèi)部，能夠使得伸入爐膛20的工作元件112在保護(hù)套10的保護(hù)下，避開(kāi)了下落床料的沖刷，另外，保護(hù)套10還能起到一定的隔離作用，避免了爐膛20的高溫對(duì)熱電偶11的直接烘烤，與此同時(shí)，還大大減少了氧化性氣氛與熱電偶11的接觸，從而提高了熱電偶11的使用壽命。此外，由于保護(hù)套10的設(shè)置，還減少了對(duì)熱電偶11的更換維修次數(shù)，大大提高了工作效率且降低了生產(chǎn)成本。

具體地，熱電偶11可按照下述方式設(shè)置在循環(huán)流化床床體上：熱電偶11包括保護(hù)管110和法蘭111，其中，保護(hù)管110、法蘭111和工作元件112依次連接，保護(hù)套10安裝于爐膛壁21的內(nèi)側(cè)，爐膛壁21上設(shè)置有允許工作元件112穿過(guò)的安裝孔，熱電偶11的工作元件112穿過(guò)該安裝孔并伸入保護(hù)套10內(nèi)，然后熱電偶11通過(guò)法蘭111固定在爐膛壁21的外側(cè)。

經(jīng)發(fā)明人對(duì)比發(fā)現(xiàn)，普通未設(shè)置保護(hù)套10的熱電偶11的使用時(shí)間不會(huì)超過(guò)半年。然而，現(xiàn)在設(shè)置保護(hù)套10后，熱電偶11的使用時(shí)間為2～3年。

其中，保護(hù)套10可延伸至工作元件112的端部113，保護(hù)套10也可延伸超過(guò)工作元件112的端部113，也就是說(shuō)，工作元件112位于爐膛20的部分可全部位于保護(hù)套10的內(nèi)部，這樣的設(shè)置能夠進(jìn)一步提高熱電偶11的使用壽命。

為了使得熱電偶11的工作元件112能夠更加快速準(zhǔn)確的測(cè)量爐膛20的溫度，將保護(hù)套10靠近端部113一側(cè)的開(kāi)口100傾斜設(shè)置，以使部分所述工作元件112裸露。工作元件112裸露的部分可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇，然而為了兼顧測(cè)溫效率和保證工作元件112的使用壽命，工作元件112只需露出很小一部分，能夠測(cè)到爐膛20的溫度即可。需要說(shuō)明的是，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)后，待溫度升至200℃時(shí)，便建立了熱電偶11的測(cè)溫環(huán)境。

在上述實(shí)施方式中，優(yōu)選地，開(kāi)口100朝向爐膛20的底部200，因此，尤其是在保護(hù)套10靠近端部113一側(cè)的開(kāi)口100傾斜設(shè)置以使部分工作元件112裸露的情況下，工作元件112不僅能夠快速準(zhǔn)確測(cè)量爐膛20的溫度，其還能夠免于受到下落床料的沖刷。另外，還防止了下落床料落入保護(hù)套10內(nèi)，導(dǎo)致保護(hù)套10難于清理。

為了能夠進(jìn)一步減少下落的床料與保護(hù)套10之間的作用力，在爐膛壁21上安裝保護(hù)套10時(shí)，使得保護(hù)套10的軸線(xiàn)與爐膛壁21所在平面的夾角(圖2中示為α)為25～35°，通過(guò)上述角度的設(shè)置，大大減少了下落床料對(duì)保護(hù)套10的沖刷，提供了保護(hù)套10的使用壽命，減少了保護(hù)套10的安裝維修頻率。其中，保護(hù)套10的軸線(xiàn)與爐膛壁21所在平面的夾角可在25～35°之間進(jìn)行任意選擇，但是經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，在夾角30°可達(dá)到最好的效果，能夠使得下落床料與保護(hù)套10的直接撞擊作用大大減少。

在實(shí)際應(yīng)用中，工作元件112伸入爐膛20的深度普遍為50mm，然而在上述深度條件下，熱電偶11并不能真實(shí)反應(yīng)爐膛20的溫度。為了解決上述問(wèn)題，在設(shè)置時(shí)，使得工作元件112伸入爐膛20內(nèi)的深度(圖2中示出的H)為120～162mm，特別是當(dāng)深度為161mm時(shí)，能夠更加真實(shí)的反應(yīng)爐膛20的溫度，從而可以更好的控制爐膛20的溫度，使得循環(huán)流化床鍋爐的溫度達(dá)到所需溫度。

需要指出的是，保護(hù)套10只要能夠起到保護(hù)工作元件112的目的即可，其具體的形狀結(jié)構(gòu)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，優(yōu)選地，保護(hù)套10呈兩端開(kāi)口的中空管狀結(jié)構(gòu)，采用上兩端開(kāi)口的管狀結(jié)構(gòu)的保護(hù)套10，不僅方便制備獲得，而且能夠進(jìn)一步減少下落床料與保護(hù)套10之間的作用力。當(dāng)保護(hù)套10呈兩端開(kāi)口的中空管狀結(jié)構(gòu)時(shí)，保護(hù)套10的外徑可為70mm，內(nèi)徑可為50mm。另外，保護(hù)套10的材質(zhì)可為ZGCr25Ni20，其中ZG表示鑄鋼。

本實(shí)用新型還提供了一種循環(huán)流化床鍋爐，包括本實(shí)用新型所提供的循環(huán)流化床床體。由于在循環(huán)流化床鍋爐中采用了本實(shí)用新型所提供的循環(huán)流化床床體，因此提高了循環(huán)流化床鍋爐中的熱電偶的使用壽命，進(jìn)一步地，還能夠準(zhǔn)確測(cè)量爐膛的溫度以及真實(shí)反應(yīng)爐膛的溫度，提高了啟動(dòng)循環(huán)流化床鍋爐后的工作效率。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。