本實用新型涉及熱風爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱風爐燃料下料裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展和進步，人們對環(huán)境越來越重視，傳統(tǒng)的熱風爐已逐漸被生物質(zhì)熱風爐所替代，所謂生物質(zhì)熱風爐就是以生物質(zhì)作為燃料，產(chǎn)生的有害氣體較傳統(tǒng)燃料（如煤、焦炭、柴油、重油、煤氣等）少。生物質(zhì)燃料是由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等等經(jīng)過加工產(chǎn)生的塊狀、條狀或顆粒狀環(huán)保新能源燃料，具有發(fā)熱量大、清潔衛(wèi)生、投料方便的優(yōu)點。

傳統(tǒng)生物質(zhì)熱風爐的進料裝置多采用多級進料方式，設(shè)備較為復雜；進料大多采用送料風機向燃燒室內(nèi)送料，在進料管中容易造成回火的現(xiàn)象，由于生物質(zhì)燃料易燃，因而存在極大的安全隱患；進料管對生物質(zhì)燃料的形狀和大小有要求，造成使用的燃料種類受到限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種熱風爐燃料下料裝置。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種熱風爐燃料下料裝置，包括下料器、升降板、升降臺、下料坡、電機、滾筒和進料坡，下料器位于下料坡上方，升降臺能上下移動地連接在升降板上，升降臺下部和下料坡上部配合形成斜坡通道，滾筒沿下料方向設(shè)于下料坡末端，滾筒表面沿軸線方向設(shè)有刮板，電機與滾筒連接，進料坡位于滾筒下方。

下料器用于裝載和投放生物質(zhì)燃料，生物質(zhì)燃料由下料器投放后首先接觸到下料坡，并沿著下料坡的坡面向斜下方滾落。升降臺下部和下料坡上部配合形成供生物質(zhì)燃料向斜下方滾落的斜坡通道，限制了生物質(zhì)燃料的投放量。由于升降臺通過升降板的控制能在豎直方向上下移動，因而供生物質(zhì)燃料向斜下方滾落的斜坡通道的空間大小能得到相應的調(diào)整，從而能有效地實時控制生物質(zhì)燃料的投放速度和投放量，這一結(jié)構(gòu)特點也使本實用新型的使用不受生物質(zhì)燃料形狀大小的限制，擴大了本實用新型的適用范圍。設(shè)于下料坡末端的滾筒表面設(shè)有刮板，當滾筒在電機帶動下轉(zhuǎn)動時，刮板將沿下料坡坡面滾落下來的生物質(zhì)燃料刮動送至進料坡的坡面，生物質(zhì)燃料繼續(xù)沿著進料坡的坡面向斜下方滾落進入燃燒爐進行燃燒。

本實用新型優(yōu)選的，上述滾筒表面沿軸線方向設(shè)有至少一對上述刮板，每對刮板以滾筒的中心軸線為中心對稱分布。

本實用新型優(yōu)選的，上述下料坡坡面與底面交界處設(shè)有能與上述刮板頂面貼合的阻火面。

本實用新型優(yōu)選的，上述進料坡的坡面能與上述刮板的頂面貼合。

本實用新型優(yōu)選的，每對上述刮板的頂面能同時分別與上述下料坡的阻火面和進料坡的坡面貼合。

當以滾筒的中心軸線為中心對稱分布的一對刮板同時分別與下料坡的阻火面和進料坡的坡面貼合時，沿下料坡滾落下來的生物質(zhì)燃料被這一對刮板阻擋在進料坡之外，生物質(zhì)燃料則不能進入燃燒爐，熱風爐的燃燒功率則得到了控制。

當滾筒轉(zhuǎn)動時，由于刮板將生物質(zhì)燃料刮動送至進料坡坡面的同時，刮板頂面與進料坡的坡面貼合，與其配對的另一個刮板的頂面也與下料坡的阻火面貼合，因而這一對刮板起到了防止火焰回躥的作用。

本實用新型優(yōu)選的，上述電機為變頻調(diào)速電機。

變頻調(diào)速電機能對滾筒的轉(zhuǎn)動速度進行實時調(diào)整，則刮板能以可控的速度刮動生物質(zhì)燃料進入燃燒爐，從而控制了生物質(zhì)燃料的進料速度，使熱風爐的燃燒功率可以得到實時調(diào)節(jié)。

本實用新型優(yōu)選的，上述電機的動力輸出軸與上述滾筒的輥軸通過法蘭連接。

電機的動力輸出軸與滾筒的輥軸通過法蘭連接，使輥軸與動力輸出軸牢靠地連接在一起，不會出現(xiàn)打滑的情況。

本實用新型的有益效果是：進料方式簡單，設(shè)備結(jié)構(gòu)得到簡化；能夠有效防止回火，提高了設(shè)備使用的安全性；進料通道對生物質(zhì)燃料的形狀大小沒有限制，設(shè)備應用范圍廣。

附圖說明

圖1是本實用新型的正視圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步解釋說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型包括下料器1、升降板2、升降臺3、下料坡4、電機5、滾筒6和進料坡7。

實施例1

如圖1和圖2所示，下料器1位于下料坡4上方，升降臺3能上下移動地連接在升降板2上，升降臺3下部和下料坡4上部配合形成斜坡通道，滾筒6沿下料方向設(shè)于下料坡4末端，滾筒6表面沿軸線方向設(shè)有刮板8，電機5與滾筒6連接，進料坡7位于滾筒6下方。

滾筒6表面沿軸線方向設(shè)有2對刮板8，每對刮板8以滾筒6的中心軸線為中心對稱分布。

下料坡4坡面與底面交界處設(shè)有能與刮板8頂面貼合的阻火面9。

進料坡7的坡面能與刮板8的頂面貼合。

每對刮板8的頂面能同時分別與下料坡4的阻火面9和進料坡7的坡面貼合。

電機5為變頻調(diào)速電機。

電機5的動力輸出軸與滾筒6的輥軸通過法蘭連接。

實施例2

下料器1位于下料坡4上方，升降臺3能上下移動地連接在升降板2上，升降臺3下部和下料坡4上部配合形成斜坡通道，滾筒6沿下料方向設(shè)于下料坡4末端，滾筒6表面沿軸線方向設(shè)有刮板8，電機5與滾筒6連接，進料坡7位于滾筒6下方。

滾筒6表面沿軸線方向設(shè)有1對刮板8，2個刮板8以滾筒6的中心軸線為中心對稱分布。

下料坡4坡面與底面交界處設(shè)有能與刮板8頂面貼合的阻火面9。

進料坡7的坡面能與刮板8的頂面貼合。

2個刮板8的頂面能同時分別與下料坡4的阻火面9和進料坡7的坡面貼合。

電機5為變頻調(diào)速電機。

電機5的動力輸出軸與滾筒6的輥軸通過法蘭連接。

實施例3

下料器1位于下料坡4上方，升降臺3能上下移動地連接在升降板2上，升降臺3下部和下料坡4上部配合形成斜坡通道，滾筒6沿下料方向設(shè)于下料坡4末端，滾筒6表面沿軸線方向設(shè)有刮板8，電機5與滾筒6連接，進料坡7位于滾筒6下方。

滾筒6表面沿軸線方向設(shè)有3對刮板8，每對刮板8以滾筒6的中心軸線為中心對稱分布。

下料坡4坡面與底面交界處設(shè)有能與刮板8頂面貼合的阻火面9。

進料坡7的坡面能與刮板8的頂面貼合。

每對刮板8的頂面能同時分別與下料坡4的阻火面9和進料坡7的坡面貼合。

電機5為變頻調(diào)速電機。

電機5的動力輸出軸與滾筒6的輥軸通過法蘭連接。

實施例4

下料器1位于下料坡4上方，升降臺3能上下移動地連接在升降板2上，升降臺3下部和下料坡4上部配合形成斜坡通道，滾筒6沿下料方向設(shè)于下料坡4末端，滾筒6表面沿軸線方向設(shè)有刮板8，電機5與滾筒6連接，進料坡7位于滾筒6下方。

滾筒6表面沿軸線方向設(shè)有4對刮板8，每對刮板8以滾筒6的中心軸線為中心對稱分布。

下料坡4坡面與底面交界處設(shè)有能與刮板8頂面貼合的阻火面9。

進料坡7的坡面能與刮板8的頂面貼合。

每對刮板8的頂面能同時分別與下料坡4的阻火面9和進料坡7的坡面貼合。

電機5的動力輸出軸與滾筒6的輥軸通過法蘭連接。

實施例5

下料器1位于下料坡4上方，升降臺3能上下移動地連接在升降板2上，升降臺3下部和下料坡4上部配合形成斜坡通道，滾筒6沿下料方向設(shè)于下料坡4末端，滾筒6表面沿軸線方向設(shè)有刮板8，電機5與滾筒6連接，進料坡7位于滾筒6下方。

滾筒6表面沿軸線方向設(shè)有3對刮板8，每對刮板8以滾筒6的中心軸線為中心對稱分布。

下料坡4坡面與底面交界處設(shè)有能與刮板8頂面貼合的阻火面9。

進料坡7的坡面能與刮板8的頂面貼合。

每對刮板8的頂面能同時分別與下料坡4的阻火面9和進料坡7的坡面貼合。

電機5為變頻調(diào)速電機。

實施例6

下料器1位于下料坡4上方，升降臺3能上下移動地連接在升降板2上，升降臺3下部和下料坡4上部配合形成斜坡通道，滾筒6沿下料方向設(shè)于下料坡4末端，滾筒6表面沿軸線方向設(shè)有刮板8，電機5與滾筒6連接，進料坡7位于滾筒6下方。

滾筒6表面沿軸線方向設(shè)有2對刮板8，每對刮板8以滾筒6的中心軸線為中心對稱分布。

下料坡4坡面與底面交界處設(shè)有能與刮板8頂面貼合的阻火面9。

進料坡7的坡面能與刮板8的頂面貼合。

每對刮板8的頂面能同時分別與下料坡4的阻火面9和進料坡7的坡面貼合。

實施例7

下料器1位于下料坡4上方，升降臺3能上下移動地連接在升降板2上，升降臺3下部和下料坡4上部配合形成斜坡通道，滾筒6沿下料方向設(shè)于下料坡4末端，滾筒6表面沿軸線方向設(shè)有刮板8，電機5與滾筒6連接，進料坡7位于滾筒6下方。

滾筒6表面沿軸線方向設(shè)有1對刮板8，2個刮板8以滾筒6的中心軸線為中心對稱分布。

下料坡4坡面與底面交界處設(shè)有能與刮板8頂面貼合的阻火面9。

進料坡7的坡面能與刮板8的頂面貼合。

2個刮板8的頂面能同時分別與下料坡4的阻火面9和進料坡7的坡面貼合。

本實用新型具體的工作原理是：

生物質(zhì)燃料由下料器1投放后首先接觸到下料坡4，并沿著下料坡4的坡面向斜下方滾落。升降臺3下部和下料坡4上部配合形成供生物質(zhì)燃料向斜下方滾落的斜坡通道，升降臺4沿升降板2上下移動，使斜坡通道的空間大小變寬或變窄，從而控制生物質(zhì)燃料的投放量和投放速度。

設(shè)于下料坡4末端的滾筒6表面設(shè)有刮板8，當滾筒6在電機5帶動下轉(zhuǎn)動時，刮板8將沿下料坡4坡面滾落下來的生物質(zhì)燃料刮動送至進料坡7的坡面，生物質(zhì)燃料繼續(xù)沿著進料坡7的坡面向斜下方滾落進入燃燒爐進行燃燒。

當以滾筒6的中心軸線為中心對稱分布的一對刮板8同時分別與下料坡4的阻火面和進料坡7的坡面貼合時，沿下料坡4滾落下來的生物質(zhì)燃料被這一對刮板8阻擋在進料坡7之外，生物質(zhì)燃料則不能進入燃燒爐，熱風爐的燃燒功率則得到了控制。

當滾筒6轉(zhuǎn)動時，由于刮板8將生物質(zhì)燃料刮動送至進料坡7坡面的同時，刮板8頂面與進料坡7的坡面貼合，與其配對的另一個刮板8的頂面也與下料坡4的阻火面貼合，因而這一對刮板起到了防止火焰回躥的作用。

上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術(shù)方案的限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進均應視為落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。