本實(shí)用新型涉及流化床鍋爐，尤其是涉及一種用于循環(huán)流化床鍋爐的多縫隙送風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

我國目前已是世界上在電廠使用循環(huán)流化床鍋爐(簡稱CFB鍋爐)最多的國家，已經(jīng)運(yùn)行的大小循環(huán)流化床鍋爐有3000多臺(tái)，其中410t/h以上大型循環(huán)流化床電站鍋爐有300多臺(tái)，1025t/h以上大型循環(huán)流化床電站鍋爐有100多臺(tái)(還有100多臺(tái)正在建設(shè))。

電站循環(huán)流化床鍋爐在爐膛下部錐體水冷壁前爐墻水冷壁和后爐墻水冷壁及側(cè)爐墻水冷壁布置了2-3層共計(jì)幾十根送風(fēng)管(圓管或方管)，送風(fēng)是提供氧氣用于強(qiáng)化燃燒提高煤顆粒的燃盡程度。循環(huán)流化床鍋爐爐膛上部是柱體，高度20米至30米，煤顆粒沿次高度邊向上運(yùn)動(dòng)邊燃燒，煤顆粒運(yùn)動(dòng)速度5m/s左右。循環(huán)流化床鍋爐燃燒的特點(diǎn)是床上點(diǎn)火然后空中燃燒，煤顆粒沿20多米的爐膛高度在空中邊運(yùn)動(dòng)邊燃燒，沒有明顯的燃燒中心。

現(xiàn)行的循環(huán)流化床鍋爐送風(fēng)是在爐墻水冷壁處開孔，開孔的方法是把2-6根水冷壁管子折彎，對稱折彎水冷壁管子形成一個(gè)圓孔。鍋爐用戶在鍋爐改造中經(jīng)常需要在鍋爐爐墻水冷壁上開孔送風(fēng)，現(xiàn)行的在爐墻水冷壁處開孔方法需要切割爐墻水冷壁管子2-6根，新水冷壁管子需要預(yù)先彎制好，接著是高壓焊工的焊接，然后還需要對焊口進(jìn)行無損探傷，然后還需要打水壓試驗(yàn)以便檢驗(yàn)焊縫是否合格，打完水壓試驗(yàn)還要對鍋爐進(jìn)行保養(yǎng)?？梢姡F(xiàn)行的在爐墻水冷壁處開孔工藝復(fù)雜，施工周期較長，延長了停機(jī)時(shí)間，降低企業(yè)的生產(chǎn)量和利潤。

所以，有必要使?fàn)t墻水冷壁處開孔送風(fēng)的工藝簡單化，縮短施工周期，不需要切割爐墻水冷壁管子，避免高壓焊口不需要打水壓試驗(yàn)。推行一種用于循環(huán)流化床鍋爐的多縫隙送風(fēng)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種用于循環(huán)流化床鍋爐的多縫隙送風(fēng)裝置，它包括鍋爐受熱面管子、送風(fēng)管噴口、鰭片、縫隙風(fēng)口、送風(fēng)箱、V形導(dǎo)流板、傾斜導(dǎo)流板，其特征是：在鍋爐受熱面管子之間的多個(gè)鰭片上開孔形成多個(gè)縫隙風(fēng)口，不需要切割爐墻水冷壁管子。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取下述技術(shù)方案：

1、一種用于循環(huán)流化床鍋爐的多縫隙送風(fēng)裝置，它包括鍋爐受熱面管子、送風(fēng)管噴口、鰭片、縫隙風(fēng)口、送風(fēng)箱、V形導(dǎo)流板、傾斜導(dǎo)流板。

2、在鍋爐受熱面管子之間的多個(gè)鰭片上開孔形成多個(gè)縫隙風(fēng)口，不需要切割爐墻水冷壁管子。

3、用鋼板將多個(gè)縫隙風(fēng)口包裹形成長方體送風(fēng)箱。

4、鍋爐受熱面管子的外表面(背火側(cè)即爐外側(cè))點(diǎn)焊V形導(dǎo)流板，每兩個(gè)V形導(dǎo)流板之間形成漸縮式縫隙風(fēng)口。

5、在送風(fēng)箱內(nèi)置傾斜導(dǎo)流板使進(jìn)入鍋爐內(nèi)的送風(fēng)向下傾斜一定角度，傾斜導(dǎo)流板與V形導(dǎo)流板交叉，這樣傾斜導(dǎo)流板使流經(jīng)縫隙風(fēng)口的風(fēng)向發(fā)生偏轉(zhuǎn)向下傾斜；傾斜導(dǎo)流板與送風(fēng)箱內(nèi)側(cè)鋼板焊接。

6、一個(gè)送風(fēng)箱內(nèi)有多個(gè)縫隙風(fēng)口，傾斜導(dǎo)流板與V形導(dǎo)流板交叉的結(jié)果形成了十多個(gè)漸縮縫隙風(fēng)口，送風(fēng)流經(jīng)漸縮縫隙風(fēng)口的過程中就被加速，提高了噴射性能和穿透能力。

7、使在鍋爐爐墻水冷壁處開孔送風(fēng)的工藝簡單化，縮短施工周期，不需要切割爐墻水冷壁管子，避免高壓焊口不需要打水壓試驗(yàn)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)行的鍋爐爐墻上的送風(fēng)開孔示意圖。

圖2為本實(shí)用新型循環(huán)流化床鍋爐的多縫隙送風(fēng)裝置縫隙風(fēng)口主視示意圖。

圖3為本實(shí)用新型循環(huán)流化床鍋爐的多縫隙送風(fēng)裝置縫隙風(fēng)口俯視剖面示意圖。

圖4為本實(shí)用新型循環(huán)流化床鍋爐的多縫隙送風(fēng)裝置縫隙風(fēng)口側(cè)視剖面示意圖。

圖5為本實(shí)用新型循環(huán)流化床鍋爐的多縫隙送風(fēng)裝置傾斜導(dǎo)流板俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型所述的一種用于循環(huán)流化床鍋爐的多縫隙送風(fēng)裝置，它包括鍋爐受熱面管子1、送風(fēng)管噴口2、鰭片3、縫隙風(fēng)口4、送風(fēng)箱5、V形導(dǎo)流板6、傾斜導(dǎo)流板7。

在鍋爐受熱面管子1之間的多個(gè)鰭片3上開孔形成多個(gè)縫隙風(fēng)口4，不需要切割爐墻水冷壁管子1。

用鋼板將多個(gè)縫隙風(fēng)口4包裹形成長方體送風(fēng)箱5。

鍋爐受熱面管子1的外表面點(diǎn)焊V形導(dǎo)流板6，每兩個(gè)V形導(dǎo)流板6之間形成漸縮式縫隙風(fēng)口4。

在送風(fēng)箱5內(nèi)置傾斜導(dǎo)流板7使進(jìn)入鍋爐內(nèi)的送風(fēng)向下傾斜一定角度，傾斜導(dǎo)流板7與V形導(dǎo)流板6交叉，這樣傾斜導(dǎo)流板7使流經(jīng)縫隙風(fēng)口4的風(fēng)向發(fā)生偏轉(zhuǎn)向下傾斜；傾斜導(dǎo)流板7與送風(fēng)箱5內(nèi)側(cè)鋼板焊接。

一個(gè)送風(fēng)箱內(nèi)有多個(gè)縫隙風(fēng)口4，傾斜導(dǎo)流板7與V形導(dǎo)流板6交叉的結(jié)果形成了十多個(gè)漸縮縫隙風(fēng)口4，送風(fēng)流經(jīng)漸縮縫隙風(fēng)口4的過程中就被加速，提高了噴射性能和穿透能力。

上述各實(shí)施例可在不脫離本實(shí)用新型的范圍下加以若干變化，故以上的說明所包含及附圖中所示的結(jié)構(gòu)應(yīng)視為例示性，而非用以限制本實(shí)用新型的申請專利范圍。