本實(shí)用新型屬于鍋爐設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種四回程消煙除塵常壓鍋爐。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)價(jià)段，民用采暖，尤其是城中村和廣大農(nóng)村地區(qū)大部分還使用燃煤鍋爐，而燃煤所用大小鍋爐普遍存在爐內(nèi)燃燒不充分，大量燃料隨煙氣排入大氣。展現(xiàn)為鍋爐冒黑煙，嚴(yán)重污染環(huán)境，也造成煤炭的大量浪費(fèi)。由于現(xiàn)有小型燃煤鍋爐不具備消煙除塵功能，在燃燒時(shí)，大量煙塵排入大氣造成環(huán)境污染。在冬季各種燃煤小型鍋爐產(chǎn)生的煙塵籠罩在城市上空，是造成霧霾的主要原因，在清潔能源還不能滿足人們使用的情況下，研發(fā)能夠消煙除塵且節(jié)能的小型環(huán)保鍋爐是解決城中村及偏遠(yuǎn)地區(qū)大氣污染的有效途徑。解決此問題的根本途徑是提高鍋爐爐內(nèi)燃燒效率，合理布置爐內(nèi)受熱面提高鍋爐熱效率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種四回程消煙除塵常壓鍋爐。本實(shí)用新型的鍋爐將煙氣中的可燃物經(jīng)氣化裝置實(shí)現(xiàn)大部分燃燒，降低了煙氣中可燃物的排放，同時(shí)也節(jié)省了能源。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：一種四回程消煙除塵常壓鍋爐，它包括爐膛、燃燒室、氣化裝置、進(jìn)氣口、煙氣第一回程通道、煙氣第二回程通道、煙氣第三回程通道、煙氣第四回程通道和出煙通道，在鍋爐的底部設(shè)置有爐膛，爐膛內(nèi)設(shè)置有燃燒室，爐膛的上方設(shè)置有氣化裝置，所述氣化裝置由上花板、下花板和燃燒管組成，上花板與下花板間隔一定距離平行布置，在上花板和下花板之間垂直地貫穿連接有數(shù)個(gè)燃燒管，在爐膛兩側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，所述燃燒管中部開設(shè)有進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道與進(jìn)氣口連通，燃燒管的下端口與燃燒室連通，燃燒管的上端口為噴火口，其中，燃燒室和燃燒管形成煙氣第一回程通道，煙氣第二回程通道設(shè)置在鍋爐的上部且位于燃燒管的噴火口上方，煙氣第三回程通道位于煙氣第二回程通道上方且與煙氣第二回程通道連通，煙氣第一回程通道與煙氣第二回程通道相通，煙氣第四回程通道由數(shù)根煙管組成，所述煙管與第三回程通道連通，出煙通道與煙管連通。進(jìn)一步地，還包括一上部腔室和下部腔室，所述上部腔室環(huán)繞出煙通道形成一環(huán)形空腔，所述煙管成環(huán)形狀與所述環(huán)形空腔連通，其中下部腔室將煙管與出煙通道連通。進(jìn)一步地，所述燃燒管規(guī)則分布，且每個(gè)燃燒管的直徑為85mm。進(jìn)一步地，所述的燃燒室內(nèi)設(shè)置有一使氣流形成旋風(fēng)的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是：本實(shí)用新型可使鍋爐燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣在該裝置中形成氣旋，同時(shí)進(jìn)一步氣化增氧爆燃，使煙氣中的二氧化碳還原為一氧化碳，煙氣中可燃物得到充分燃燒，從而達(dá)到消煙除塵之目的，還具有助燃、節(jié)煤等優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型采用合理的受熱面布置，結(jié)構(gòu)緊湊，布置合理，燃?xì)庵械臒崃客ㄟ^在鍋爐中的四個(gè)回程所吸收，有效地提高了鍋爐熱效率；本實(shí)用新型的裝置煤在鍋爐中可燃物大部分燃燼，燃燒效率達(dá)97％，有效地節(jié)約燃料，可節(jié)煤30％以上；本實(shí)用新型的鍋爐實(shí)現(xiàn)了消煙除塵，最大限度降低了煙塵排放，實(shí)現(xiàn)無煙燃燒，有效的保護(hù)了環(huán)境，同時(shí)鍋爐熱效率高達(dá)79％。本實(shí)用新型的鍋爐經(jīng)過運(yùn)行，消煙除塵效果良好，正常工況下，實(shí)現(xiàn)鍋爐無黑煙排放，表1為本實(shí)用新型的鍋爐經(jīng)北京市環(huán)境保護(hù)設(shè)備檢測(cè)中心測(cè)試所得數(shù)據(jù)。表1檢測(cè)項(xiàng)目單位檢測(cè)值SO2平均排放濃度mg/m3139NO2平均排放濃度mg/m3165林格曼黑度級(jí)1鍋爐熱效率---79.1％附圖說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中沿A-A的剖視圖。具體實(shí)施方式如圖1所示，一種四回程消煙除塵常壓鍋爐，它包括爐膛1、燃燒室2、氣化裝置、進(jìn)氣口3、煙氣第一回程通道4、煙氣第二回程通道5、煙氣第三回程通道6、煙氣第四回程通道7、出煙通道8、上部腔室9和下部腔室10，在鍋爐的底部設(shè)置有爐膛1，爐膛1內(nèi)設(shè)置有燃燒室2，爐膛1的上方設(shè)置有氣化裝置，所述氣化裝置由上花板11、下花板12和燃燒管13組成，上花板11與下花板12間隔一定距離平行布置，在上花板11和下花板12之間垂直地貫穿連接有數(shù)個(gè)燃燒管13，在爐膛1兩側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口3，所述燃燒管13中部開設(shè)有進(jìn)氣通道14，所述進(jìn)氣通道14與進(jìn)氣口3連通，燃燒管13的下端口與燃燒室2連通，燃燒管13的上端口為噴火口15，其中，燃燒室2和燃燒管13形成煙氣第一回程通道4，煙氣第二回程通道5設(shè)置在鍋爐的上部且位于燃燒管13的噴火口15上方，煙氣第三回程通道6位于煙氣第二回程通道5上方且與煙氣第二回程通道5連通，煙氣第一回程通道4與煙氣第二回程通道5相通，煙氣第四回程通道7由數(shù)根煙管16組成，所述煙管16與第三回程通道連通，出煙通道8與煙管16連通。如圖2，本實(shí)用新型中上部腔室9環(huán)繞出煙通道8形成一環(huán)形空腔，所述煙管16成環(huán)形狀與所述環(huán)形空腔連通，其中下部腔室10將煙管16與出煙通道8連通。本實(shí)用新型中所述燃燒管13規(guī)則分布，且每個(gè)燃燒管13的直徑為85mm。本實(shí)用新型中燃燒室2內(nèi)設(shè)置有一使氣流形成旋風(fēng)的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的工作原理為，煤在爐膛中著火后，煙氣進(jìn)入爐內(nèi)的氣化裝置，煙氣在氣化裝置中二次加熱，達(dá)到燃點(diǎn)，氣化裝置中均布二次風(fēng)，在二次風(fēng)的作用下，高溫?zé)煔庠跉饣b置出口實(shí)現(xiàn)完全燃燒，煤炭中可燃物大部分燃燼，其燃燒效率達(dá)97％以上。由于鍋爐采用了四回程通道結(jié)構(gòu)，煙氣經(jīng)過爐內(nèi)四個(gè)回程的散熱，熱量被鍋爐大部分吸收，實(shí)現(xiàn)鍋爐較高的熱效率，其熱效率可達(dá)79％，與傳統(tǒng)鍋爐相比，熱效率提高20％。當(dāng)前第1頁1 2 3