本發(fā)明涉及一種煙氣再回收系統(tǒng)，屬于火力發(fā)電領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

燃煤再熱機(jī)組的鍋爐燃燒情況和主蒸汽及再熱蒸汽的溫度對整個系統(tǒng)的熱經(jīng)濟(jì)性、安全性和環(huán)保性具有重要影響，若燃燒狀況差，則鍋爐效率低，同時飛灰中含碳量高，會加劇爐膛各受熱面的磨損、SCR催化劑的機(jī)械磨損，并且，粘附在SCR催化劑、空氣預(yù)熱器波紋板、靜電除塵器極板上的高含碳可燃物在高負(fù)荷運(yùn)行時，還可能發(fā)生二次燃燒而損傷設(shè)備；而若主蒸汽及再熱蒸汽的溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)溫度，則會導(dǎo)致循環(huán)熱效率相對降低。因此，現(xiàn)代燃煤發(fā)電廠為了確保鍋爐良好的燃燒效果，尤其是機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行工況下，通常是以提高鍋爐的進(jìn)風(fēng)量為前提，再輔以一系列調(diào)節(jié)蒸汽溫度的手段來保證燃燒效率及蒸汽溫度，這雖可一定程度上改善鍋爐的燃燒情況，但卻是以提高鍋爐進(jìn)風(fēng)量及爐膛出口煙氣含氧量為前提，不僅使得鍋爐燃燒時的氮氧化物生成濃度大幅增加，還會使得整個煙氣量增加，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)功耗及排煙損失增加。因而，這實(shí)質(zhì)上是一種高氧高氮燃燒方式，屬耗能增排。

近年來，隨著我國火力發(fā)電技術(shù)的不斷創(chuàng)新及進(jìn)步，亦出現(xiàn)了一些新的改善鍋爐燃燒的方法，例如：專利“ZL201310360162.1”提出了一種拓寬汽輪機(jī)抽汽利用的方法；專利“ZL201110459533.2”提出了一種用于汽輪發(fā)電機(jī)組的可調(diào)式給水回?zé)嵯到y(tǒng)，這些方法打破了傳統(tǒng)的燃燒邊界條件，相對提升了鍋爐輸入介質(zhì)（風(fēng)、粉等混合物）的溫度及入爐煤粉的干燥度，因而，在爐膛低負(fù)荷、低氧量的情況下，仍可有效確保良好的鍋爐燃燒情況、提高鍋爐燃燒效率，這為降低全負(fù)荷爐膛出口煙氣含氧量的運(yùn)行創(chuàng)造了有利條件。然而，上述方法應(yīng)用后，若要降低爐膛出口煙氣含氧量運(yùn)行，尤其是低負(fù)荷運(yùn)行工況下，即使能確保良好的鍋爐燃燒效果，但也會使煙氣量大幅降低，爐內(nèi)對流受熱面的換熱系數(shù)會相對大幅降低，對于汽包鍋爐，會出現(xiàn)過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度都下降的問題；對于直流鍋爐，則亦會面臨再熱蒸汽溫度無法保障的問題，尤其是采用兩次再熱方式、塔式的鍋爐，再熱蒸汽溫度不足的問題更為突出。而再熱蒸汽溫度的不足，將直接引起機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的大幅下降，換言之，上述方法應(yīng)用后，在較低爐膛出口煙氣含氧量的情況下，即便確保了燃燒效果，但卻引起機(jī)組蒸汽溫度下降導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)性的下降，甚至得不償失。而現(xiàn)有的提高主蒸汽和再熱蒸汽溫度的技術(shù)，例如擺動式燃燒器、分隔煙道擋板調(diào)節(jié)器、蒸汽吹灰調(diào)節(jié)法，雖可一定程度上提升再熱蒸汽溫度，但也難以彌補(bǔ)因降低全負(fù)荷平均爐膛含氧量而引起的再熱蒸汽溫度降低的程度。同時，這些技術(shù)的應(yīng)用還具有多種限制因素，例如，擺動式燃燒器調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度技術(shù)受限于擺角擺動范圍；煙氣擋板調(diào)節(jié)技術(shù)多用于π型爐，新型塔式爐的煙氣擋板調(diào)節(jié)技術(shù)僅能用于新建機(jī)組，對改造的塔式爐不適用；而蒸汽吹灰調(diào)節(jié)法的調(diào)節(jié)慣性較大。

因此，如何實(shí)現(xiàn)在大幅降低全負(fù)荷平均爐膛含氧量情況下，既確保良好的燃燒情況，又可確保鍋爐的再熱蒸汽溫度，以真正意義上的實(shí)現(xiàn)鍋爐全負(fù)荷范圍內(nèi)的低氧低氮燃燒，是本行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)仍需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了上述目的，本發(fā)明提供了一種煙氣再回收系統(tǒng)。在確保機(jī)組全負(fù)荷爐膛低含氧量下具有良好的燃燒效果前提下，且其他諸如燃燒器擺角、煙氣擋板等調(diào)溫手段已窮盡的情況下仍不能維持汽溫的情況下，采用本系統(tǒng)，可提升低負(fù)荷煙速，達(dá)到維持低負(fù)荷下的蒸汽溫度，最終實(shí)現(xiàn)鍋爐全負(fù)荷低氧低氮燃燒。

本發(fā)明提供一種煙氣再回收系統(tǒng)，所述系統(tǒng)至少包括煙氣抽出口、煙氣擋板、循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)、煙氣接入口以及連接所述煙氣抽出口、所述煙氣擋板、所述循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)和所述煙氣接入口的新增煙道。

所述煙氣擋板、所述循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)布置在所述新增煙道中，所述煙氣抽出口位置設(shè)在省煤器出口或其后續(xù)煙道上，所述煙氣接入口位置設(shè)在爐膛底部或爐膛出口或熱二次風(fēng)風(fēng)箱的入口。所述煙氣擋板用以調(diào)節(jié)進(jìn)入爐膛的煙氣量、煙氣溫度，或切斷進(jìn)入爐膛的煙氣量。

具體地，所述煙氣抽出口為一個，所述煙氣擋板為一個，所述煙氣接入口為一個。

具體地，所述煙氣抽出口為多個，所述煙氣擋板為多個，所述煙氣接入口為一個。

具體地，所述煙氣抽出口為一個，所述煙氣擋板為多個，所述煙氣接入口為多個。

具體地，所述煙氣抽出口為一個，所述煙氣擋板為一個，所述煙氣接入口為多個。

具體地，所述煙氣抽出口為多個，所述煙氣擋板為多個，所述煙氣接入口為多個。

具體地，所述循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)至少為一個。

針對全負(fù)荷爐膛較低含氧量仍可良好燃燒的鍋爐，將部分煙氣通過循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)從煙氣抽出口抽出，抽出的煙氣通過新增煙道，流經(jīng)煙氣擋板被送入煙氣接入口。在不同負(fù)荷工況下，通過控制進(jìn)入爐膛的送風(fēng)量以及所述煙氣擋板調(diào)節(jié)進(jìn)入爐膛的煙氣量，進(jìn)而調(diào)節(jié)爐膛的含氧量及機(jī)組蒸汽溫度。

鍋爐爐膛燃燒情況不好，或者風(fēng)機(jī)故障等異常情況發(fā)生時，可通過關(guān)閉煙氣擋板，來切斷煙氣再回收系統(tǒng)進(jìn)入鍋爐爐膛的煙氣流。

本發(fā)明的技術(shù)原理是利用現(xiàn)有改善燃燒的技術(shù)，在確保機(jī)組全負(fù)荷爐膛低含氧量下具有良好的燃燒效果前提下，且其他諸如燃燒器擺角、煙氣擋板等調(diào)溫手段已窮盡的情況下仍不能維持機(jī)組汽溫的情況下，利用煙氣再回收系統(tǒng)，來提升低負(fù)荷的煙速，達(dá)到維持低負(fù)荷下的機(jī)組蒸汽溫度，最終實(shí)現(xiàn)鍋爐全負(fù)荷低氧低氮燃燒。具體的是進(jìn)一步將部分煙氣再次送入爐膛，并在不同負(fù)荷工況下通過調(diào)節(jié)入爐煙氣量，使得機(jī)組在整個負(fù)荷運(yùn)行范圍內(nèi)，既在低氧水平下保持良好的燃燒，又由于煙氣的再次回收利用，提高了對流受熱面的煙氣流速及換熱系數(shù)，強(qiáng)化了換熱效果，達(dá)到有效提升機(jī)組蒸汽溫度的效果，即可實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷低氧低氮燃燒。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：

1)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鍋爐全負(fù)荷運(yùn)行的低氧低氮燃燒，既保障了燃燒效果，又確保了蒸汽溫度，整個入爐風(fēng)量、煙氣量都會因此而下降，有效降低了鍋爐排煙熱損失，送風(fēng)機(jī)、引（增壓）風(fēng)機(jī)的作功亦會大幅下降，因此，整個機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性可明顯得以提升；

2)由于爐膛的含氧量大幅降低，氮氧化物的生成濃度也大幅降低，機(jī)組環(huán)保水平得以提升；

3)被再次送入爐膛的部分煙氣，其中的氧及未燃燒物進(jìn)入爐膛后可二次燃燒利用，燃燒也因此更加充分，整個煙氣的飛灰含碳量可大大降低，減輕了煙氣對爐內(nèi)受熱面及后續(xù)煙道內(nèi)設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備的壽命。

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個具體實(shí)施例的示意圖。

圖2為本發(fā)明另一個具體實(shí)施例的示意圖。

圖3為本發(fā)明另一個具體實(shí)施例的示意圖。

圖4為本發(fā)明另一個具體實(shí)施例的示意圖。

圖5為本發(fā)明另一個具體實(shí)施例的示意圖。

圖6為本發(fā)明另一個具體實(shí)施例的示意圖。

圖7為本發(fā)明另一個具體實(shí)施例的示意圖。

圖8為本發(fā)明另一個具體實(shí)施例的示意圖。

圖9為本發(fā)明另一個具體實(shí)施例的示意圖。

圖10為本發(fā)明另一個具體實(shí)施例的示意圖。

圖11為本發(fā)明另一個具體實(shí)施例的示意圖。

圖12為本發(fā)明另一個具體實(shí)施例的示意圖。

圖13為本發(fā)明另一個具體實(shí)施例的示意圖。

圖14為本發(fā)明另一個具體實(shí)施例的示意圖。

圖15為本發(fā)明另一個具體實(shí)施例的示意圖。

圖16為本發(fā)明另一個具體實(shí)施例的示意圖。

圖17為本發(fā)明另一個具體實(shí)施例的示意圖。

圖18為本發(fā)明另一個具體實(shí)施例的示意圖。

圖中標(biāo)記：1、鍋爐； 2、熱二次風(fēng)風(fēng)箱；3、爐膛出口位置；4、SCR反應(yīng)器；5、原有煙道；6、空氣預(yù)熱器；7、除塵器；8、循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)；9、煙氣擋板；10、煙氣抽出口；11、煙氣接入口；12、新增煙道。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

圖1為本發(fā)明一種煙氣再回收系統(tǒng)的實(shí)施例1的示意圖。本發(fā)明一種煙氣再回收系統(tǒng)至少包括鍋爐1（含熱二次風(fēng)風(fēng)箱2）、循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)8、煙氣擋板9、煙氣抽出口10、煙氣接入口11、新增煙道12。

基于使用改善燃燒效果的現(xiàn)有技術(shù)，使得鍋爐在全負(fù)荷爐膛含氧量較低仍可保持良好燃燒的前提下，進(jìn)一步將脫硝裝置SCR出口的部分煙氣，通過一個循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)送入熱二次風(fēng)風(fēng)箱的入口，進(jìn)而送入爐膛燃燒區(qū)域，由于這部分具有一定溫度的煙氣被再次送入爐膛，可提高對流受熱面的煙速，進(jìn)而確保機(jī)組的蒸汽溫度，與此同時，送入的煙氣，雖然含氧量較低，但由于利用現(xiàn)有的改善鍋爐燃燒的技術(shù)，例如，采用一種拓寬汽輪機(jī)抽汽利用的方法或者一種用于汽輪發(fā)電機(jī)組的可調(diào)式給水回?zé)嵯到y(tǒng)等，均可實(shí)現(xiàn)鍋爐達(dá)到良好的燃燒效果。并且，這部分煙氣中的氧及未燃燒物進(jìn)入爐膛后可二次燃燒利用，燃燒也因此更加充分，整個煙氣的飛灰含碳量可大大降低，減輕了煙氣對爐內(nèi)受熱面及后續(xù)煙道內(nèi)設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備的壽命。此外，由于SCR出口的部分煙氣本身已經(jīng)過脫硝，該部分煙氣中的氮氧化物濃度本身已較低，因而，采用該部分煙氣再送入爐膛，可使整個煙氣的氮氧化物濃度大幅下降。

在機(jī)組不同負(fù)荷工況下，通過控制進(jìn)入爐膛的送風(fēng)量以及利用煙氣擋板來調(diào)節(jié)入爐煙氣量，進(jìn)而調(diào)節(jié)爐膛含氧量及再熱蒸汽溫度，使得在全負(fù)荷范圍內(nèi)，既保持較低的爐膛含氧量，又保持正常水平的機(jī)組主蒸汽溫度及再熱蒸汽溫度，實(shí)現(xiàn)鍋爐全負(fù)荷低氧低氮燃燒。

以某1000MW超超臨界機(jī)組為例，鍋爐設(shè)計(jì)運(yùn)行氧量：100%負(fù)荷率時為3.5，30%負(fù)荷率為7.36；采用全負(fù)荷低氧低氮燃燒技術(shù)后，鍋爐實(shí)際運(yùn)行氧量：30%～100%負(fù)荷率均可達(dá)到1.8。

采用該發(fā)明后：一方面，鍋爐排煙熱損失進(jìn)一步減少，鍋爐效率再次提升，經(jīng)折算，機(jī)組供電煤耗可因此下降約1.27g/kWh。另一方面，由于入爐風(fēng)量和煙氣總量的同步降低，使送、引、增壓風(fēng)機(jī)出力顯著下降，再扣除新增的循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)功耗增量：其中，送風(fēng)機(jī)功耗降低92.04KW，引增風(fēng)機(jī)功耗降低592.9KW，循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)功耗為109.2KW。通過計(jì)算可知，機(jī)組總的風(fēng)機(jī)功率可降低：92.04+592.9-109.2=575.74（KW），折算成供電煤耗降低0.159g/kwh。

綜合以上兩方面，該項(xiàng)目實(shí)施后可降低供電煤耗共約1.429 g/kwh，按年運(yùn)行4500小時計(jì)算，每年可節(jié)約標(biāo)煤6430噸。

實(shí)施例2

圖2為一種煙氣再回收系統(tǒng)的實(shí)施例2的示意圖。該系統(tǒng)包括的設(shè)備同實(shí)施例1?；谑褂酶纳迫紵Ч默F(xiàn)有技術(shù)，在全負(fù)荷爐膛含氧量較低仍可保持良好燃燒的前提下，進(jìn)一步將空氣預(yù)熱器出口的部分煙氣，通過一個循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)送入熱二次風(fēng)風(fēng)箱的入口，進(jìn)而送入爐膛燃燒區(qū)域，這部分煙氣中的氧及未燃燒物進(jìn)入爐膛后可二次燃燒利用，燃燒也因此更加充分，整個煙氣的飛灰含碳量可大大降低，減輕了煙氣對爐內(nèi)受熱面及后續(xù)煙道內(nèi)設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備的壽命。

本實(shí)施例與實(shí)施例1的主要區(qū)別在于煙氣抽出口是設(shè)在空氣預(yù)熱器出口，相對來說，空氣預(yù)熱器出口的煙氣溫度要低，但亦完全可以通過控制進(jìn)入爐膛的送風(fēng)量以及煙氣擋板調(diào)節(jié)該部分進(jìn)入爐膛的煙氣量來控制最終的爐膛含氧量及機(jī)組蒸汽溫度。

實(shí)施例3

圖3為本發(fā)明一種煙氣再回收系統(tǒng)的實(shí)施例3的示意圖。該系統(tǒng)包括的設(shè)備同實(shí)施例1?；谑褂酶纳迫紵Ч默F(xiàn)有技術(shù)，在全負(fù)荷爐膛含氧量較低仍可保持良好燃燒的前提下，進(jìn)一步將除塵器出口的部分煙氣，通過一個循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)送入熱二次風(fēng)風(fēng)箱的入口，進(jìn)而送入爐膛燃燒區(qū)域，這部分煙氣中的氧及未燃燒物進(jìn)入爐膛后可二次燃燒利用，燃燒也因此更加充分，整個煙氣的飛灰含碳量可大大降低，減輕了煙氣對爐內(nèi)受熱面及后續(xù)煙道內(nèi)設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備的壽命。

本實(shí)施例與實(shí)施例1的主要區(qū)別在于煙氣抽出口是設(shè)在除塵器出口，一方面，相對來說，除塵器出口的煙氣溫度要低，但這完全可以通過控制進(jìn)入爐膛的送風(fēng)量以及煙氣擋板調(diào)節(jié)該部分進(jìn)入爐膛的煙氣量來控制最終的爐膛含氧量及機(jī)組蒸汽溫度；另一方面，除塵器出口的煙氣由于含塵量低，因而相對可延長循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)的壽命。

實(shí)施例4

圖4為本發(fā)明一種煙氣再回收系統(tǒng)的實(shí)施例4的示意圖。該系統(tǒng)包括的設(shè)備同實(shí)施例1。基于使用改善燃燒效果的現(xiàn)有技術(shù)，在全負(fù)荷爐膛含氧量較低仍可保持良好燃燒的前提下，進(jìn)一步將脫硝裝置SCR出口的部分煙氣，通過一個循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)送入爐膛的底部，這部分煙氣中的氧及未燃燒物進(jìn)入爐膛后可二次燃燒利用，燃燒也因此更加充分，整個煙氣的飛灰含碳量可大大降低，減輕了煙氣對爐內(nèi)受熱面及后續(xù)煙道內(nèi)設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備的壽命。

本實(shí)施例與實(shí)施例1的主要區(qū)別在于煙氣接入口是設(shè)在爐膛底部，一般來說，對現(xiàn)有的鍋爐來說，爐膛底部需另外再增設(shè)一個開口，以方便煙氣的接入。

實(shí)施例5

圖5為本發(fā)明一種煙氣再回收系統(tǒng)的實(shí)施例例5的示意圖。該系統(tǒng)包括的設(shè)備同實(shí)施例1?；谑褂酶纳迫紵Ч默F(xiàn)有技術(shù)，在全負(fù)荷爐膛含氧量較低仍可保持良好燃燒的前提下，進(jìn)一步將空氣預(yù)熱器出口的部分煙氣，通過一個循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)送入爐膛的底部，這部分煙氣中的氧及未燃燒物進(jìn)入爐膛后可二次燃燒利用，燃燒也因此更加充分，整個煙氣的飛灰含碳量可大大降低，減輕了煙氣對爐內(nèi)受熱面及后續(xù)煙道內(nèi)設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備的壽命。

本實(shí)施例與實(shí)施例4的主要區(qū)別在于煙氣接出口是設(shè)在空氣預(yù)熱器出口，相對來說，空氣預(yù)熱器出口的煙氣溫度要低，但這完全可以通過控制進(jìn)入爐膛的送風(fēng)量以及煙氣擋板調(diào)節(jié)該部分進(jìn)入爐膛的煙氣量來控制最終的爐膛含氧量及再熱蒸汽溫度。

實(shí)施例6

圖6為本發(fā)明一種煙氣再回收系統(tǒng)的實(shí)施例6的示意圖。該系統(tǒng)包括的設(shè)備同實(shí)施例1?；谑褂酶纳迫紵Ч默F(xiàn)有技術(shù)，在全負(fù)荷爐膛含氧量較低仍可保持良好燃燒的前提下，進(jìn)一步將除塵器出口的部分煙氣，通過一個循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)送入爐膛的底部，這部分煙氣中的氧及未燃燒物進(jìn)入爐膛后可二次燃燒利用，燃燒也因此更加充分，整個煙氣的飛灰含碳量可大大降低，減輕了煙氣對爐內(nèi)受熱面及后續(xù)煙道內(nèi)設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備的壽命。

本實(shí)施例與實(shí)施例4的主要區(qū)別在于煙氣接出口是設(shè)在除塵器出口，一方面，相對來說，除塵器出口的煙氣溫度要低，但這完全可以通過控制進(jìn)入爐膛的送風(fēng)量以及煙氣擋板調(diào)節(jié)該部分進(jìn)入爐膛的煙氣量來控制最終的爐膛含氧量及再熱蒸汽溫度；另一方面，除塵器出口的煙氣由于含塵量低，因而相對可延長循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)的壽命。

實(shí)施例7

圖7為本發(fā)明一種煙氣再回收系統(tǒng)的實(shí)施例7的示意圖。該系統(tǒng)包括的設(shè)備同實(shí)施例1?；谑褂酶纳迫紵Ч默F(xiàn)有技術(shù)，在全負(fù)荷爐膛含氧量較低仍可保持良好燃燒的前提下，進(jìn)一步將SCR出口的部分煙氣，通過一個循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)送入爐膛出口處，這部分煙氣中的氧及未燃燒物進(jìn)入爐內(nèi)可二次燃燒利用，燃燒也因此更加充分，整個煙氣的飛灰含碳量可大大降低，減輕了煙氣對爐內(nèi)受熱面及后續(xù)煙道內(nèi)設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備的壽命。

本實(shí)施例與實(shí)施例1的主要區(qū)別在于煙氣接入口是設(shè)在爐膛出口處，一般來說，對現(xiàn)有的鍋爐來說，爐膛出口處需另外再增設(shè)一個開口，以方便煙氣的接入。

實(shí)施例8

圖8為本發(fā)明一種煙氣再回收系統(tǒng)的實(shí)施例8的示意圖。該系統(tǒng)包括的設(shè)備同實(shí)施例1?；谑褂酶纳迫紵Ч默F(xiàn)有技術(shù)，在全負(fù)荷爐膛含氧量較低仍可保持良好燃燒的前提下，進(jìn)一步將空氣預(yù)熱器出口的部分煙氣，通過一個循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)送入爐膛出口處，這部分煙氣中的氧及未燃燒物進(jìn)入爐內(nèi)可二次燃燒利用，燃燒也因此更加充分，整個煙氣的飛灰含碳量可大大降低，減輕了煙氣對爐內(nèi)受熱面及后續(xù)煙道內(nèi)設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備的壽命。

本實(shí)施例與實(shí)施例7的主要區(qū)別在于煙氣接出口是設(shè)在空氣預(yù)熱器出口，相對來說，空氣預(yù)熱器出口的煙氣溫度要低，但這完全可以通過控制進(jìn)入爐膛的送風(fēng)量以及煙氣擋板調(diào)節(jié)該部分進(jìn)入爐膛的煙氣量來控制最終的爐膛含氧量及再熱蒸汽溫度。

實(shí)施例9

圖9為本發(fā)明一種煙氣再回收系統(tǒng)的實(shí)施例9的示意圖。該系統(tǒng)包括的設(shè)備同實(shí)施例1?；谑褂酶纳迫紵Ч默F(xiàn)有技術(shù)，在全負(fù)荷爐膛含氧量較低仍可保持良好燃燒的前提下，進(jìn)一步將除塵器出口的部分煙氣，通過一個循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)送入爐膛出口處，這部分煙氣中的氧及未燃燒物進(jìn)入爐膛后可二次燃燒利用，燃燒也因此更加充分，整個煙氣的飛灰含碳量可大大降低，減輕了煙氣對爐內(nèi)受熱面及后續(xù)煙道內(nèi)設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備的壽命。

本實(shí)施例與實(shí)施例7的主要區(qū)別在于煙氣接出口是設(shè)在除塵器出口，一方面，相對來說，除塵器出口的煙氣溫度要低，但這完全可以通過控制進(jìn)入爐膛的送風(fēng)量以及煙氣擋板調(diào)節(jié)該部分進(jìn)入爐膛的煙氣量來控制最終的爐膛含氧量及再熱蒸汽溫度；另一方面，除塵器出口的煙氣由于含塵量低，因而相對可延長循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)的壽命。

實(shí)施例10

圖10為本發(fā)明一種煙氣再回收系統(tǒng)的實(shí)施例10的示意圖。該系統(tǒng)包括的設(shè)備同實(shí)施例1，但煙氣抽出口10、煙氣擋板9都為兩個?；谑褂酶纳迫紵Ч默F(xiàn)有技術(shù)，在全負(fù)荷爐膛含氧量較低仍可保持良好燃燒的前提下，進(jìn)一步將SCR出口的部分煙氣和空氣預(yù)熱器出口的部分煙氣抽出后混合，混合后的煙氣通過一個循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)送入熱二次風(fēng)風(fēng)箱，進(jìn)而送入爐膛燃燒區(qū)域，這部分煙氣中的氧及未燃燒物進(jìn)入爐膛后可二次燃燒利用，燃燒也因此更加充分，整個煙氣的飛灰含碳量可大大降低，減輕了煙氣對爐內(nèi)受熱面及后續(xù)煙道內(nèi)設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備的壽命。

本實(shí)施例與實(shí)施例1-9的主要區(qū)別在于煙氣抽出口有兩個，分別設(shè)在SCR出口和空氣預(yù)熱器出口，相對來說，空氣預(yù)熱器出口的煙氣溫度要低，但這完全可以通過控制兩個煙氣抽出口抽出的煙氣量以及煙氣擋板調(diào)節(jié)進(jìn)入爐膛的煙氣量、煙氣溫度來控制最終的爐膛含氧量及再熱蒸汽溫度。

實(shí)施例11

圖11為本發(fā)明一種煙氣再回收系統(tǒng)的實(shí)施例11的示意圖。該系統(tǒng)包括的設(shè)備同實(shí)施例10?；谑褂酶纳迫紵Ч默F(xiàn)有技術(shù)，在全負(fù)荷爐膛含氧量較低仍可保持良好燃燒的前提下，進(jìn)一步將空氣預(yù)熱器出口的部分煙氣和除塵器出口的部分煙氣抽出后混合，混合后的煙氣通過一個循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)送入熱二次風(fēng)風(fēng)箱，進(jìn)而送入爐膛燃燒區(qū)域，這部分煙氣中的氧及未燃燒物進(jìn)入爐膛后可二次燃燒利用，燃燒也因此更加充分，整個煙氣的飛灰含碳量可大大降低，減輕了煙氣對爐內(nèi)受熱面及后續(xù)煙道內(nèi)設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備的壽命。

本實(shí)施例與實(shí)施例10的主要區(qū)別在于煙氣抽出口有兩個，分別設(shè)在除塵器出口和空氣預(yù)熱器出口，一方面，相對來說，空氣預(yù)熱器出口和除塵器出口的煙氣溫度要低，但這完全可以通過控制兩個煙氣抽出口抽出的煙氣量以及煙氣擋板調(diào)節(jié)進(jìn)入爐膛的煙氣量來控制最終的爐膛含氧量及再熱蒸汽溫度，另一方面，除塵器出口的煙氣由于含塵量低，因而相對可延長循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)的壽命。

實(shí)施例12

圖12為本發(fā)明一種煙氣再回收系統(tǒng)的實(shí)施例12的示意圖。該系統(tǒng)包括的設(shè)備同實(shí)施例10?；谑褂酶纳迫紵Ч默F(xiàn)有技術(shù)，在全負(fù)荷爐膛含氧量較低仍可保持良好燃燒的前提下，進(jìn)一步將SCR出口的部分煙氣和除塵器出口的部分煙氣抽出后混合，混合后的煙氣通過一個循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)送入熱二次風(fēng)風(fēng)箱，進(jìn)而送入爐膛燃燒區(qū)域，這部分煙氣中的氧及未燃燒物進(jìn)入爐膛后可二次燃燒利用，燃燒也因此更加充分，整個煙氣的飛灰含碳量可大大降低，減輕了煙氣對爐內(nèi)受熱面及后續(xù)煙道內(nèi)設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備的壽命。

本實(shí)施例與實(shí)施例10的主要區(qū)別在于煙氣抽出口有兩個，分別設(shè)在除塵器出口和SCR出口，一方面，相對來說，除塵器出口的煙氣溫度要低，但這完全可以通過控制兩個煙氣抽出口抽出的煙氣量以及煙氣擋板調(diào)節(jié)進(jìn)入爐膛的煙氣量、煙氣溫度來控制最終的爐膛含氧量及再熱蒸汽溫度，另一方面，除塵器出口的煙氣由于含塵量低，因而相對可延長循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)的壽命。

實(shí)施例13

圖13為本發(fā)明一種煙氣再回收系統(tǒng)的實(shí)施例13的示意圖。該系統(tǒng)包括的設(shè)備同實(shí)施例10。基于使用改善燃燒效果的現(xiàn)有技術(shù)，在全負(fù)荷爐膛含氧量較低仍可保持良好燃燒的前提下，進(jìn)一步將SCR出口的部分煙氣和空氣預(yù)熱器出口的部分煙氣抽出后混合，混合后的煙氣通過一個循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)送入爐膛底部，進(jìn)而送入爐膛燃燒區(qū)域，這部分煙氣中的氧及未燃燒物進(jìn)入爐膛后可二次燃燒利用，燃燒也因此更加充分，整個煙氣的飛灰含碳量可大大降低，減輕了煙氣對爐內(nèi)受熱面及后續(xù)煙道內(nèi)設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備的壽命。

本實(shí)施例與實(shí)施例1-9的主要區(qū)別在于煙氣抽出口有兩個，分別設(shè)在SCR出口和空氣預(yù)熱器出口，相對來說，空氣預(yù)熱器出口的煙氣溫度要低，但這完全可以通過控制兩個煙氣抽出口抽出的煙氣量以及煙氣擋板調(diào)節(jié)進(jìn)入爐膛的煙氣量、煙氣溫度來控制最終的爐膛含氧量及再熱蒸汽溫度。

實(shí)施例14

圖14為本發(fā)明一種煙氣再回收系統(tǒng)的實(shí)施例14的示意圖。該系統(tǒng)包括的設(shè)備同實(shí)施例10?；谑褂酶纳迫紵Ч默F(xiàn)有技術(shù)，在全負(fù)荷爐膛含氧量較低仍可保持良好燃燒的前提下，進(jìn)一步將空氣預(yù)熱器出口的部分煙氣和除塵器出口的部分煙氣抽出后混合，混合后的煙氣通過一個循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)送入爐膛底部，進(jìn)而送入爐膛燃燒區(qū)域，這部分煙氣中的氧及未燃燒物進(jìn)入爐膛后可二次燃燒利用，燃燒也因此更加充分，整個煙氣的飛灰含碳量可大大降低，減輕了煙氣對爐內(nèi)受熱面及后續(xù)煙道內(nèi)設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備的壽命。

本實(shí)施例與實(shí)施例13的主要區(qū)別在于煙氣抽出口有兩個，分別設(shè)在除塵器出口和空氣預(yù)熱器出口，一方面，相對來說，空氣預(yù)熱器出口和除塵器出口的煙氣溫度要低，但這完全可以通過控制兩個煙氣抽出口抽出的煙氣量以及煙氣擋板調(diào)節(jié)進(jìn)入爐膛的煙氣量來控制最終的爐膛含氧量及再熱蒸汽溫度，另一方面，除塵器出口的煙氣由于含塵量低，因而相對可延長循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)的壽命。

實(shí)施例15

圖15為本發(fā)明一種煙氣再回收系統(tǒng)的實(shí)施例15的示意圖。該系統(tǒng)包括的設(shè)備同實(shí)施例10?；谑褂酶纳迫紵Ч默F(xiàn)有技術(shù)，在全負(fù)荷爐膛含氧量較低仍可保持良好燃燒的前提下，進(jìn)一步將SCR出口的部分煙氣和除塵器出口的部分煙氣抽出后混合，混合后的煙氣通過一個循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)送入爐膛底部，進(jìn)而送入爐膛燃燒區(qū)域，這部分煙氣中的氧及未燃燒物進(jìn)入爐膛后可二次燃燒利用，燃燒也因此更加充分，整個煙氣的飛灰含碳量可大大降低，減輕了煙氣對爐內(nèi)受熱面及后續(xù)煙道內(nèi)設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備的壽命。

本實(shí)施例與實(shí)施例13的主要區(qū)別在于煙氣抽出口有兩個，分別設(shè)在除塵器出口和SCR出口，一方面，相對來說，除塵器出口的煙氣溫度要低，但這完全可以通過控制兩個煙氣抽出口抽出的煙氣量以及煙氣擋板調(diào)節(jié)進(jìn)入爐膛的煙氣量、煙氣溫度來控制最終的爐膛含氧量及再熱蒸汽溫度，另一方面，除塵器出口的煙氣由于含塵量低，因而相對可延長循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)的壽命。

實(shí)施例16

圖16為本發(fā)明一種煙氣再回收系統(tǒng)的實(shí)施例16的示意圖。該系統(tǒng)包括的設(shè)備同實(shí)施例10。基于使用改善燃燒效果的現(xiàn)有技術(shù)，在全負(fù)荷爐膛含氧量較低仍可保持良好燃燒的前提下，進(jìn)一步將SCR出口的部分煙氣和空氣預(yù)熱器出口的部分煙氣抽出后混合，混合后的煙氣通過一個循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)送入爐膛出口處，這部分煙氣中的氧及未燃燒物進(jìn)入爐內(nèi)可二次燃燒利用，燃燒也因此更加充分，整個煙氣的飛灰含碳量可大大降低，減輕了煙氣對爐內(nèi)受熱面及后續(xù)煙道內(nèi)設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備的壽命。

本實(shí)施例與實(shí)施例1-9的主要區(qū)別在于煙氣抽出口有兩個，分別設(shè)在SCR出口和空氣預(yù)熱器出口，相對來說，空氣預(yù)熱器出口的煙氣溫度要低，但這完全可以通過控制兩個煙氣抽出口抽出的煙氣量以及煙氣擋板調(diào)節(jié)進(jìn)入爐膛的煙氣量、煙氣溫度來控制最終的爐膛含氧量及再熱蒸汽溫度。

實(shí)施例17

圖17為本發(fā)明一種煙氣再回收系統(tǒng)的實(shí)施例17的示意圖。該系統(tǒng)包括的設(shè)備同實(shí)施例1?；谑褂酶纳迫紵Ч默F(xiàn)有技術(shù)，在全負(fù)荷爐膛含氧量較低仍可保持良好燃燒的前提下，進(jìn)一步將空氣預(yù)熱器出口的部分煙氣和除塵器出口的部分煙氣抽出后混合，混合后的煙氣通過一個循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)送入爐膛出口處，這部分煙氣中的氧及未燃燒物進(jìn)入爐內(nèi)可二次燃燒利用，燃燒也因此更加充分，整個煙氣的飛灰含碳量可大大降低，減輕了煙氣對爐內(nèi)受熱面及后續(xù)煙道內(nèi)設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備的壽命。

本實(shí)施例與實(shí)施例16的主要區(qū)別在于煙氣抽出口有兩個，分別設(shè)在除塵器出口和空氣預(yù)熱器出口，一方面，相對來說，空氣預(yù)熱器出口和除塵器出口的煙氣溫度要低，但這完全可以通過控制兩個煙氣抽出口抽出的煙氣量以及煙氣擋板調(diào)節(jié)進(jìn)入爐膛的煙氣量來控制最終的爐膛含氧量及再熱蒸汽溫度，另一方面，除塵器出口的煙氣由于含塵量低，因而相對可延長循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)的壽命。

實(shí)施例18

圖18為本發(fā)明一種煙氣再回收系統(tǒng)的實(shí)施例18的示意圖。該系統(tǒng)包括的設(shè)備同實(shí)施例1?；谑褂酶纳迫紵Ч默F(xiàn)有技術(shù)，在全負(fù)荷爐膛含氧量較低仍可保持良好燃燒的前提下，進(jìn)一步將SCR出口的部分煙氣和除塵器出口的部分煙氣抽出后混合，混合后的煙氣通過一個循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)送入爐膛出口處，這部分煙氣中的氧及未燃燒物進(jìn)入爐內(nèi)可二次燃燒利用，燃燒也因此更加充分，整個煙氣的飛灰含碳量可大大降低，減輕了煙氣對爐內(nèi)受熱面及后續(xù)煙道內(nèi)設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備的壽命。

本實(shí)施例與實(shí)施例16的主要區(qū)別在于煙氣抽出口有兩個，分別設(shè)在除塵器出口和SCR出口，一方面，相對來說，除塵器出口的煙氣溫度要低，但這完全可以通過控制兩個煙氣抽出口抽出的煙氣量以及煙氣擋板調(diào)節(jié)進(jìn)入爐膛的煙氣量、煙氣溫度來控制最終的爐膛含氧量及再熱蒸汽溫度，另一方面，除塵器出口的煙氣由于含塵量低，因而相對可延長循環(huán)增壓風(fēng)機(jī)的壽命。

需說明的是，以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的幾個具體實(shí)施例。根據(jù)鍋爐型式、煙氣抽出口數(shù)量及位置、煙氣擋板數(shù)量及位置、煙氣接入口數(shù)量及位置等具有多種排列組合的系統(tǒng)連接方式，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明旨在通過提供一種實(shí)現(xiàn)鍋爐全負(fù)荷低氧低氮燃燒方法。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有方法的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。