本實用新型涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燃燒徹底的污泥焚燒處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

污泥是污水處理過程中的產(chǎn)物，含有大量的有機(jī)物、重金屬和霉菌等，若不加后續(xù)的處理會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，因此，經(jīng)常要對污泥進(jìn)行濃縮和脫水處理，但經(jīng)過此處理后的污泥含水率通常在70％以上，還需對污泥進(jìn)行進(jìn)一步地干燥處理。經(jīng)干燥的污泥中通常仍含有水汽，因此干燥后的污泥大多進(jìn)行填埋處理，而無法進(jìn)行其他回收利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出一種燃燒徹底的污泥焚燒處理系統(tǒng)。

本實用新型提出的一種燃燒徹底的污泥焚燒處理系統(tǒng)，包括：焚燒爐、螺旋進(jìn)料裝置、排渣裝置、排汽裝置、氣體循環(huán)裝置；

焚燒爐內(nèi)設(shè)有容納腔室，排渣裝置設(shè)置在所述容納腔室內(nèi)將所述容納腔室分隔為位于上方的焚燒腔和位于下方的排渣腔，所述焚燒腔側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口、循環(huán)氣體入口、循環(huán)氣體出口、尾氣出口、第一進(jìn)料口、排汽口，所述排渣腔底部設(shè)有排渣口；

螺旋進(jìn)料裝置包括第一料筒、第二料筒、連接料筒、第一螺旋機(jī)構(gòu)、第二螺旋機(jī)構(gòu)、第三螺旋機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

第一料筒設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)，第一料筒內(nèi)設(shè)有第一送料腔室，所述第一送料腔室上設(shè)有第二進(jìn)料口和第一出料口，第二進(jìn)料口和第一出料口分別位于第一料筒的兩端，第二進(jìn)料口與第一進(jìn)料口連通，第一螺旋機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一送料腔室內(nèi)，第一螺旋機(jī)構(gòu)中部設(shè)有沿第一螺旋機(jī)構(gòu)軸向貫穿的排汽通道，所述排汽通道一端與排汽口連通且另一端與所述第一送料腔室連通，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第一螺旋機(jī)構(gòu)連接用于驅(qū)動第一螺旋機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)；

第二料筒設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)，第二料筒位于第一料筒下方且與第一料筒之間間隔預(yù)定距離，第二料筒內(nèi)設(shè)有第二送料腔室，所述第二送料腔室靠近第一出料口一端設(shè)有第三進(jìn)料口，所述第二送料腔室遠(yuǎn)離第一出料口一端設(shè)有第二出料口，第二螺旋機(jī)構(gòu)同軸設(shè)置在所述第二送料腔室內(nèi)，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第二螺旋機(jī)構(gòu)連接用于驅(qū)動第二螺旋機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)；

連接料筒設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)且位于第一料筒和第二料筒之間，連接料筒兩端分別與第一出料口和第三進(jìn)料口連通，第三螺旋機(jī)構(gòu)同軸設(shè)置在連接料筒內(nèi)，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第三螺旋機(jī)構(gòu)連接用于驅(qū)動第三螺旋機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)；

排渣裝置包括水平設(shè)置的排渣筒、第四螺旋機(jī)構(gòu)、第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)，排渣筒內(nèi)部具有沿排渣筒軸向延伸的儲渣空腔，所述儲渣空腔頂部具有進(jìn)料開口且端面下部設(shè)有第三出料口，第四螺旋機(jī)構(gòu)位于排渣筒內(nèi)且平行于排渣筒軸向設(shè)置；

氣體循環(huán)裝置兩端分別與循環(huán)氣體入口、循環(huán)氣體出口連通；

排汽裝置與所述排汽口連接且通過所述排汽口與所述排汽通道連通。

優(yōu)選地，所述循環(huán)氣體出口位于所述循環(huán)氣體入口上方。

優(yōu)選地，第二螺旋機(jī)構(gòu)中部設(shè)有沿第二螺旋機(jī)構(gòu)軸向貫穿的尾氣通道，所述尾氣通道兩端分別與所述循環(huán)氣體出口和所述焚燒腔連通。

優(yōu)選地，焚燒爐爐壁設(shè)有保溫層。

本實用新型中，所提出的燃燒徹底的污泥焚燒處理系統(tǒng)，第一料筒和第二料筒均設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)，第一料筒內(nèi)設(shè)有第一螺旋機(jī)構(gòu)，第一螺旋機(jī)構(gòu)中部設(shè)有沿第一螺旋機(jī)構(gòu)軸向貫穿的抽汽通道，排汽裝置與所述排汽口連接且通過所述排汽通道與第一料筒連通，第二料筒內(nèi)設(shè)有第二螺旋機(jī)構(gòu)，排渣筒位于第二料筒下方，排渣筒內(nèi)設(shè)有第三螺旋機(jī)構(gòu)，氣體循環(huán)裝置兩端分別與循環(huán)氣體入口和循環(huán)氣體出口連通；通過上述優(yōu)化設(shè)計的污泥焚燒處理系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化合理，一方面污泥燃燒產(chǎn)生的高溫尾氣能夠使進(jìn)料中的污泥進(jìn)行進(jìn)一步干燥，另一方面，將高溫尾氣重新送入焚燒腔，能夠保證焚燒爐的溫度，并且燃燒不充分產(chǎn)生的可燃?xì)怏w有助于污泥在焚燒腔內(nèi)焚燒，從而保證焚燒更加徹底。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種燃燒徹底的污泥焚燒處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種燃燒徹底的污泥焚燒處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本實用新型提出的一種燃燒徹底的污泥焚燒處理系統(tǒng)，包括：焚燒爐1、螺旋進(jìn)料裝置、排渣裝置、排汽裝置4、氣體循環(huán)裝置5；

焚燒爐1內(nèi)設(shè)有容納腔室，焚燒爐1爐壁設(shè)有保溫層，排渣裝置設(shè)置在所述容納腔室內(nèi)將所述容納腔室分隔為位于上方的焚燒腔和位于下方的排渣腔，所述焚燒腔側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口、循環(huán)氣體入口、循環(huán)氣體出口、尾氣出口、第一進(jìn)料口、排汽口，所述循環(huán)氣體出口位于所述循環(huán)氣體入口上方，所述排渣腔底部設(shè)有排渣口；

螺旋進(jìn)料裝置包括第一料筒21、第二料筒22、連接料筒23、第一螺旋機(jī)構(gòu)61、第二螺旋機(jī)構(gòu)62、第三螺旋機(jī)構(gòu)63、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

第一料筒21設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)，第一料筒21內(nèi)設(shè)有第一送料腔室，所述第一送料腔室上設(shè)有第二進(jìn)料口和第一出料口，第二進(jìn)料口和第一出料口分別位于第一料筒21的兩端，第二進(jìn)料口與第一進(jìn)料口連通，第一螺旋機(jī)構(gòu)61設(shè)置在第一送料腔室內(nèi)，第一螺旋機(jī)構(gòu)61中部設(shè)有沿第一螺旋機(jī)構(gòu)61軸向貫穿的排汽通道，所述排汽通道一端與排汽口連通且另一端與所述第一送料腔室連通，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第一螺旋機(jī)構(gòu)61連接用于驅(qū)動第一螺旋機(jī)構(gòu)61旋轉(zhuǎn)；

第二料筒22設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)，第二料筒22位于第一料筒21下方且與第一料筒21之間間隔預(yù)定距離，第二料筒22內(nèi)設(shè)有第二送料腔室，所述第二送料腔室靠近第一出料口一端設(shè)有第三進(jìn)料口，所述第二送料腔室遠(yuǎn)離第一出料口一端設(shè)有第二出料口，第二螺旋機(jī)構(gòu)62同軸設(shè)置在所述第二送料腔室內(nèi)，第二螺旋機(jī)構(gòu)62中部設(shè)有沿第二螺旋機(jī)構(gòu)62軸向貫穿的尾氣通道，所述尾氣通道兩端分別與所述循環(huán)氣體出口和所述焚燒腔連通，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第二螺旋機(jī)構(gòu)62連接用于驅(qū)動第二螺旋機(jī)構(gòu)62旋轉(zhuǎn)；

連接料筒23設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)且位于第一料筒21和第二料筒22之間，連接料筒23兩端分別與第一出料口和第三進(jìn)料口連通，第三螺旋機(jī)構(gòu)63同軸設(shè)置在連接料筒23內(nèi)，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第三螺旋機(jī)構(gòu)63連接用于驅(qū)動第三螺旋機(jī)構(gòu)63旋轉(zhuǎn)；

排渣裝置包括水平設(shè)置的排渣筒3、第四螺旋機(jī)構(gòu)64、第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)，排渣筒3內(nèi)部具有沿排渣筒3軸向延伸的儲渣空腔，所述儲渣空腔頂部具有進(jìn)料開口且端面下部設(shè)有第三出料口，第四螺旋機(jī)構(gòu)64位于排渣筒3內(nèi)且平行于排渣筒3軸向設(shè)置；

氣體循環(huán)裝置5兩端分別與循環(huán)氣體入口、循環(huán)氣體出口連通；

排汽裝置4與所述排汽口連接且通過所述排汽口與所述排汽通道連通。

本實施例的燃燒徹底的污泥焚燒處理系統(tǒng)的具體工作過程中，在第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動作用下，經(jīng)干燥污泥從第一料筒通過連接料筒進(jìn)入第二料筒內(nèi)，從而向排渣筒上方進(jìn)料，空氣經(jīng)由進(jìn)氣口進(jìn)入焚燒腔內(nèi)，使得污泥在焚燒腔內(nèi)燃燒，第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動第四螺旋機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，定期將排渣筒內(nèi)燃燒后的殘渣排出，燃燒產(chǎn)生的尾氣對第一料筒和第二料筒內(nèi)的待焚燒污泥進(jìn)行預(yù)熱，氣體循環(huán)裝置將循環(huán)氣體從循環(huán)氣體入口再次送入焚燒腔內(nèi)，最終尾氣經(jīng)由第二料筒內(nèi)的氣體通道排出，從而提高熱利用率，并且保證尾氣的充分燃燒。

在本實施例中，所提出的燃燒徹底的污泥焚燒處理系統(tǒng)，第一料筒和第二料筒均設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)，第一料筒內(nèi)設(shè)有第一螺旋機(jī)構(gòu)，第一螺旋機(jī)構(gòu)中部設(shè)有沿第一螺旋機(jī)構(gòu)軸向貫穿的抽汽通道，排汽裝置與所述排汽口連接且通過所述排汽通道與第一料筒連通，第二料筒內(nèi)設(shè)有第二螺旋機(jī)構(gòu)，排渣筒位于第二料筒下方，排渣筒內(nèi)設(shè)有第三螺旋機(jī)構(gòu)，氣體循環(huán)裝置兩端分別與循環(huán)氣體入口和循環(huán)氣體出口連通；通過上述優(yōu)化設(shè)計的污泥焚燒處理系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化合理，一方面污泥燃燒產(chǎn)生的高溫尾氣能夠使進(jìn)料中的污泥進(jìn)行進(jìn)一步干燥，另一方面，將高溫尾氣重新送入焚燒腔，能夠保證焚燒爐的溫度，并且燃燒不充分產(chǎn)生的可燃?xì)怏w有助于污泥在焚燒腔內(nèi)焚燒，從而保證焚燒更加徹底。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。