本實用新型涉及一種瀝青路面施工裝置，具體地說是涉及一種就地?zé)嵩偕鷻C上使用的廢氣低氧燃燒集中處理裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外現(xiàn)有瀝青路面就地?zé)嵩偕鷻C，加熱方式多采用利用燃油或燃氣直接對原路面進行加熱的方式，舊瀝青路面內(nèi)由于含有老化瀝青，瀝青加熱到80℃--200℃后，會產(chǎn)生大量瀝青煙，無組織排放到空氣中，對空氣產(chǎn)生了大量污染，尤其在城市主干道施工及穿越城市的高速公路上施工，此種瀝青煙氣污染尤為嚴重。瀝青煙氣中同時含有微小瀝青油霧顆?？梢猿浞秩紵^續(xù)產(chǎn)生一部分熱量，由于這部分資源直接無組織排放到空氣中即污染了環(huán)境又造成了能源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種用于就地?zé)嵩偕鷻C的廢氣低氧燃燒集中處理裝置。

本實用新型所采用的技術(shù)解決方案是：

一種用于就地?zé)嵩偕鷻C的廢氣低氧燃燒集中處理裝置，包括空氣加熱器，所述空氣加熱器的一端設(shè)置有低氧燃燒器，所述低氧燃燒器包括混合燃燒室，混合燃燒室連接新鮮空氣進氣管道和回流煙氣進氣管道，回流煙氣進氣管道與增壓紊流腔室連通，增壓紊流腔室通過增壓通道連接回流煙氣室；所述空氣加熱器的另一端連接出風(fēng)管道的一端，出風(fēng)管道的另一端連接第一對地加熱板，在出風(fēng)管道上設(shè)置有第一引風(fēng)機，在第一對地加熱板上設(shè)置有出風(fēng)孔，所述出風(fēng)孔與出風(fēng)管道連通，在第一對地加熱板上還設(shè)置有回收風(fēng)口，回收風(fēng)口與回風(fēng)管道連通，在回風(fēng)管道上設(shè)置有第二引風(fēng)機，回風(fēng)管道的端部連接風(fēng)量分配器，所述風(fēng)量分配器通過第一輸送風(fēng)道連接回流煙氣室，風(fēng)量分配器通過第二輸送風(fēng)道連接電加熱除煙裝置，電加熱除煙裝置的出風(fēng)口連接第二對地加熱板。

優(yōu)選的，所述新鮮空氣進氣管道設(shè)置一根，回流煙氣進氣管道設(shè)置多根，且多根回流煙氣進氣管道以新鮮空氣進氣管道為中心線呈均勻分布。

優(yōu)選的，所述第一對地加熱板的周圈設(shè)置有防止熱風(fēng)流出的遮擋圍裙。

優(yōu)選的，所述出風(fēng)孔和回收風(fēng)口均設(shè)置多個，出風(fēng)孔和回收風(fēng)口均沿第一對地加熱板縱橫排列，回收風(fēng)口的垂直高度高于出風(fēng)孔的垂直高度。

優(yōu)選的，所述風(fēng)量分配器包括進氣管、第一出氣管和第二出氣管，進氣管的一端連接回風(fēng)管道，進氣管的另一端連通第一出氣管和第二出氣管，第一出氣管連接第一輸送風(fēng)道，第二出氣管連接第二輸送風(fēng)道，在進氣管和第一出氣管、第二出氣管的連通處設(shè)置有能上下調(diào)節(jié)的氣量導(dǎo)板，在第一出氣管上設(shè)置有第一空氣流量傳感器，在第二出氣管山設(shè)置有第二空氣流量傳感器，第一空氣流量傳感器和第二空氣流量傳感器均與控制裝置連接，控制裝置電控連接氣量導(dǎo)板。

優(yōu)選的，所述電解熱除煙裝置包括燃燒室，在燃燒室的內(nèi)部設(shè)置有多個加熱單元，所述加熱單元包括加熱板，在加熱板上設(shè)置有電熱絲，在電熱絲的內(nèi)部設(shè)置有陶瓷管，在加熱板的兩側(cè)設(shè)置有不銹鋼板，在不銹鋼板的外側(cè)設(shè)置有鐵鉻鋁導(dǎo)熱網(wǎng)。

本實用新型的有益技術(shù)效果是：

本實用新型利用空氣負壓對舊瀝青路面加熱后產(chǎn)生有毒有害的瀝青煙氣集中收集，集中處理, 充分循環(huán)利用燃料，處理后形成無污染的熱空氣，并繼續(xù)對地面保溫加熱，節(jié)能環(huán)保，不產(chǎn)生對大氣污染物，設(shè)計理念新穎、科學(xué)、環(huán)保。另外，本實用新型采用低氧燃燒器可實現(xiàn)廢氣的高效燃燒，并可進一步降低污染氣體的排放。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型安裝在就地?zé)嵩偕鷻C上使用的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為低氧燃燒器的管路連接示意圖；

圖3為風(fēng)量分配器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為電加熱除煙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為電加熱除煙裝置中加熱板的正面圖；

圖6為電加熱除煙裝置中加熱板的截面圖。

具體實施方式

結(jié)合附圖，一種用于就地?zé)嵩偕鷻C的廢氣低氧燃燒集中處理裝置，包括空氣加熱器1，所述空氣加熱器1的一端設(shè)置有低氧燃燒器2，所述低氧燃燒器2包括混合燃燒室201，混合燃燒室201連接新鮮空氣進氣管道202和回流煙氣進氣管道203，回流煙氣進氣管道203與增壓紊流腔室204連通，增壓紊流腔室204通過增壓通道205連接回流煙氣室206。所述空氣加熱器1的另一端連接出風(fēng)管道3的一端，出風(fēng)管道3的另一端連接第一對地加熱板4，在出風(fēng)管道3上設(shè)置有第一引風(fēng)機5。在第一對地加熱板4上設(shè)置有出風(fēng)孔6，所述出風(fēng)孔6與出風(fēng)管道3連通，在第一對地加熱板4上還設(shè)置有回收風(fēng)口7，回收風(fēng)口7與回風(fēng)管道8連通，在回風(fēng)管道8上設(shè)置有第二引風(fēng)機9，回風(fēng)管道8的端部連接風(fēng)量分配器10。所述風(fēng)量分配器10通過第一輸送風(fēng)道11連接回流煙氣室206，風(fēng)量分配器10通過第二輸送風(fēng)道13連接電加熱除煙裝置14，電加熱除煙裝置14的出風(fēng)口連接第二對地加熱板15。

作為對本實用新型的進一步設(shè)計，所述新鮮空氣進氣管道202設(shè)置一根，回流煙氣進氣管道203設(shè)置多根，且多根回流煙氣進氣管道203以新鮮空氣進氣管道202為中心線呈均勻分布。

進一步的，上述第一對地加熱板4的周圈設(shè)置有防止熱風(fēng)流出的遮擋圍裙。所述遮擋圍裙是由耐高溫纖維材料制成的。

更進一步的，上述出風(fēng)孔6和回收風(fēng)口7均設(shè)置多個，出風(fēng)孔6和回收風(fēng)口7均沿第一對地加熱板4縱橫排列，回收風(fēng)口7的垂直高度高于出風(fēng)孔6的垂直高度。

進一步的，上述述風(fēng)量分配器10包括進氣管101、第一出氣管102和第二出氣管103，進氣管101的一端連接回風(fēng)管道8，進氣管101的另一端連通第一出氣管102和第二出氣管103，第一出氣管102連接第一輸送風(fēng)道11，第二出氣管103連接第二輸送風(fēng)道13。在進氣管101和第一出氣管102、第二出氣管103的連通處設(shè)置有能上下調(diào)節(jié)的氣量導(dǎo)板104，在第一出氣管102上設(shè)置有第一空氣流量傳感器105，在第二出氣管103設(shè)置有第二空氣流量傳感器106，第一空氣流量傳感器105和第二空氣流量傳感器106均與控制裝置連接，控制裝置電控連接氣量導(dǎo)板104。

更進一步的，所述電解熱除煙裝置14包括燃燒室1401，在燃燒室1401的外部設(shè)置有保溫層1402，在燃燒室1401的內(nèi)部設(shè)置有多個加熱單元。所述加熱單元包括加熱板1403，在加熱板1403上設(shè)置有電熱絲1404，在電熱絲1404的內(nèi)部設(shè)置有陶瓷管1405，在加熱板1403的兩側(cè)設(shè)置有不銹鋼板1406，在不銹鋼板1406的外側(cè)設(shè)置有鐵鉻鋁導(dǎo)熱網(wǎng)1407。

上述加熱單元共設(shè)置5-10個，且在燃燒室的內(nèi)部呈平行間隔布置。上述加熱板1403為截面呈日字形的異形耐高溫的莫來石纖維板，所述電熱絲1404橫向布置在加熱板1403內(nèi)。上述鐵鉻鋁導(dǎo)熱網(wǎng)1407的目數(shù)在10目-100目。

本實用新型裝置安裝在就地?zé)嵩偕訜釞C上，如圖1所示，采用低氧燃燒器加熱方式，燃料可以是燃油及天然氣，利用低氧燃燒器2將空氣加熱并經(jīng)第一引風(fēng)機5引入第一對地加熱板4，第一對地加熱板4內(nèi)縱橫排列出風(fēng)孔6，對瀝青路面進行加熱。第一對地加熱板4同時縱橫排列回收風(fēng)口7，回風(fēng)管道8上安裝第二引風(fēng)機9，利用空氣負壓將已對地吹過的熱空氣回吸，經(jīng)第二引風(fēng)機9流進風(fēng)量分配器10進行按比例分配。風(fēng)量分配器10后有兩條管道，分別為第一輸送風(fēng)道11和第二輸送風(fēng)道13，風(fēng)量分配器10內(nèi)部設(shè)置有氣量導(dǎo)板和空氣流量傳感器。可事先設(shè)定好分配風(fēng)量比例，風(fēng)量分配器10通過控制裝置（計算機）實時監(jiān)控實現(xiàn)自動控制比例風(fēng)量，其中一部分熱風(fēng)回到低氧燃燒器2內(nèi)繼續(xù)進行燃燒加熱形成熱風(fēng)，進行循環(huán)；另一部分熱風(fēng)進入電加熱除煙裝置14，利用電能加熱燃燒消除瀝青煙氣，經(jīng)燃燒后形成無害無污染熱空氣，引入第二對地加熱板15內(nèi)，對路面進行保溫加熱，使熱量充分利用，不產(chǎn)生任何有害氣體，本裝置設(shè)計理念新穎，科學(xué)，環(huán)保。

以下是本實用新型裝置及裝置中具體單元的說明，這幾個單元的組合才能充分高效的解決對舊瀝青路面加熱，及產(chǎn)生的瀝青有害煙氣的集中回收，集中處理，達到空氣在這套裝置內(nèi)實現(xiàn)科學(xué)合理的循環(huán)，達到燃料及熱量的最大化利用，符合國家對節(jié)能減排要求，提升核心科技順應(yīng)未來社會發(fā)展。

第一、本實用新型裝置安裝在就地?zé)嵩偕鷻C上，如圖1。

本實用新型裝置的空氣加熱器1采用低氧燃燒器2，熱風(fēng)在循環(huán)過程中一部分氧氣已被火焰消耗，利用低氧燃燒器2可以充分利用燃料及循環(huán)熱風(fēng)進行循環(huán)加熱?？諝饧訜崞鞯难h(huán)風(fēng)量為20000m3---40000m3，第一引風(fēng)機5將加熱器加熱的熱空氣引至第一對地加熱板縱橫排列的出風(fēng)孔，進行對地面熱風(fēng)加熱，第一對地加熱板四邊有防止熱風(fēng)流出的耐高溫纖維圍裙，同時加熱板內(nèi)還裝有縱橫排列的回收風(fēng)口，利用第二引風(fēng)機9產(chǎn)生的負壓將對地加熱的熱風(fēng)進行回收。第一對地加熱板4安裝在再生機的中下部，再生機在工作中作往復(fù)的前后移動，此時加熱的舊瀝青路面溫度超過80℃--200℃后，會產(chǎn)生大量瀝青煙，產(chǎn)生的瀝青煙被第二引風(fēng)機9產(chǎn)生的負壓進行回收，其中5/6的風(fēng)量約16000m3---32000m3回收到低氧燃燒器重新燃燒，另外1/6的風(fēng)量約4000m3---8000m3帶有瀝青煙的熱風(fēng)回收至電解熱除煙裝置14進行處理，這樣可以完全解決瀝青煙氣無組織排放對空氣產(chǎn)生了大量污染，及大量的預(yù)熱排放到空氣中造成能源大量浪費的兩大關(guān)鍵問題。

第二、低氧燃燒器

新鮮空氣經(jīng)新鮮空氣進氣管道202進入混合燃燒室201?；亓鳠煔庀冉?jīng)回流煙氣室206進行分配，然后再經(jīng)增壓通道205增壓后，進入增壓紊流腔室204，隨后經(jīng)回流煙氣進氣管道203進入混合燃燒室201，與新鮮空氣進行充分混合。由于回流煙氣與新鮮空氣的混合作用，當(dāng)混合氣體燃燒時，污染物的生成會因氧濃度的大幅降低而被抑制，同時也會在混合燃燒室201創(chuàng)造一個高溫低氧的燃燒區(qū)域環(huán)境，促進了燃燒反應(yīng)的有效進行，實現(xiàn)高溫低氧燃燒，達到高效燃燒和低污染排放的目標。

第三、風(fēng)量分配器

第二引風(fēng)機9引出的瀝青煙氣量在30000m3---80000m3，經(jīng)過設(shè)備的試驗驗證計算得出，需要將1/6的風(fēng)量約6000m3---12000m3帶有瀝青煙的熱風(fēng)引出進行電加熱,處理，后進行對地保溫加熱排空，另外5/6的風(fēng)量約24000m3---68000m3回收到低氧燃燒器重新燃燒，由于這部分熱風(fēng)含氧量很低，必須再引進新鮮的6000m3---12000m3空氣，將這部分新鮮的空氣與回收的含有瀝青煙塵的空氣混合增氧再進行燃燒才可以進行循環(huán)工作。由于瀝青煙氣中同時含有微小瀝青油霧顆粒可以充分燃燒繼續(xù)產(chǎn)生一部分熱量，同時節(jié)省一部分燃燒器的燃料。

如圖2所示，風(fēng)量分配器內(nèi)前部為進氣管101，后部為第一出氣管102和第二出氣管103，在進氣管和第一出氣管、第二出氣管的連通處，即進氣門處設(shè)置可上下調(diào)節(jié)的氣量導(dǎo)板104。第一出氣管102和第二出氣管103分別設(shè)置了空氣流量傳感器，進行空氣測量，通過控制裝置（計算機）預(yù)先設(shè)定好的流量數(shù)據(jù)，控制調(diào)節(jié)微動電機自動調(diào)節(jié)氣量導(dǎo)板的分配比例。

三、電解熱除煙裝置

經(jīng)風(fēng)量分配器進入電解熱除煙裝置的風(fēng)量約6000m3---12000m3，利用該裝置可以充分將瀝青煙氣燃燒處理。電解熱除煙裝置包括燃燒室1401，其中，燃燒室1401外部設(shè)置有保溫層1402，燃燒室內(nèi)布置多組片狀加熱單元，及溫度控制的電控部分，如圖3。

其中，上述加熱單元包括截面為“日”字形的異形耐高溫的莫來石纖維板，板的內(nèi)部布置有電熱絲1404，電熱絲橫向布置在加熱板（莫來石纖維板）內(nèi)，電熱絲內(nèi)穿有耐高溫的陶瓷管1405，優(yōu)點是防止熱風(fēng)吹過時電熱絲變形碰到外側(cè)的鐵鉻鋁網(wǎng)，同時高溫陶瓷管有一定吸熱保溫功能，延長高溫電熱絲的使用壽命。加熱板兩側(cè)分別設(shè)置有耐高溫310S不銹鋼板1406，耐高溫310S不銹鋼板的外側(cè)設(shè)置有鐵鉻鋁導(dǎo)熱網(wǎng)1407，目的是吸收電熱絲的熱量，更加有效的攔截瀝青煙氣，進行充分的燃燒，鐵鉻鋁導(dǎo)熱網(wǎng)1407的目數(shù)在10目-100目，具體結(jié)構(gòu)見圖4-5。

所述的電解熱除煙裝置，工作原理是利用電能加熱多組片狀加熱單元，每層加熱單元上設(shè)置導(dǎo)熱用的鐵鉻鋁網(wǎng)有效攔截燃燒瀝青煙氣內(nèi)的油霧顆粒，加熱單元5—10層，每片開關(guān)由計算機通過監(jiān)控加熱溫度控制，達到設(shè)定加熱所需溫度500℃--1000℃后，自動開閉實現(xiàn)智能控制節(jié)約能源。

上述方式中未述及的部分采取或借鑒已有技術(shù)即可實現(xiàn)。

以上僅描述了本實用新型的基本原理和優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍。