本實用新型涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱利用率高的污泥焚燒爐。

背景技術(shù)：

污泥是污水處理過程中的產(chǎn)物，含有大量的有機(jī)物、重金屬和霉菌等，若不加后續(xù)的處理會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，因此，經(jīng)常要對污泥進(jìn)行濃縮和脫水處理，但經(jīng)過此處理后的污泥含水率通常在70％以上，還需對污泥進(jìn)行進(jìn)一步地干燥處理。經(jīng)干燥的污泥中通常仍含有水汽，因此干燥后的污泥大多進(jìn)行填埋處理，而無法進(jìn)行其他回收利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出一種熱利用率高的污泥焚燒爐。

本實用新型提出的一種熱利用率高的污泥焚燒爐，包括：爐體、進(jìn)料筒、驅(qū)動裝置、抽汽裝置、排渣裝置；

爐體內(nèi)設(shè)有焚燒腔，進(jìn)料筒水平設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)，進(jìn)料筒外周設(shè)有隔板，隔板繞進(jìn)料筒外周螺旋布置在所述焚燒腔內(nèi)形成沿進(jìn)料筒軸向延伸的螺旋通道，所述螺旋通道側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口、第一進(jìn)料口、抽汽口、尾氣出口、排渣口，抽汽裝置與抽汽口連通；

進(jìn)料筒兩端分別設(shè)有第二進(jìn)料口和第一出料口，第二進(jìn)料口與第一進(jìn)料口連通，進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)有與進(jìn)料筒同軸設(shè)置的第一螺旋機(jī)構(gòu)，第一螺旋機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離第二進(jìn)料口一端與進(jìn)料筒遠(yuǎn)離第二進(jìn)料口一端間隔預(yù)設(shè)距離，第一螺旋機(jī)構(gòu)中部設(shè)有沿第一螺旋機(jī)構(gòu)軸向貫穿的抽汽通道，所述抽汽通道兩端分別與進(jìn)料筒和抽汽口連通，抽汽裝置與所述抽汽口連接且通過所述抽汽通道與進(jìn)料筒連通；

排渣裝置包括至少一個排渣筒，排渣筒水平設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)且位于進(jìn)料筒下方，排渣筒頂部設(shè)有第三進(jìn)料口且端部設(shè)有第二出料口，所述第三進(jìn)料口位于所述第一出料口下方，所述第二出料口與所述排渣口連通，排渣筒內(nèi)設(shè)有與其同軸設(shè)置的第二螺旋機(jī)構(gòu)；

驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第一螺旋機(jī)構(gòu)連接用于驅(qū)動第一螺旋機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第二螺旋機(jī)構(gòu)連接用于驅(qū)動第二螺旋機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，抽汽口和尾氣出口位于所述螺旋通道的第一端，且排渣口和進(jìn)氣口位于所述螺旋通道的第二端。

優(yōu)選地，隔板一端與進(jìn)料筒連接且隔板采用導(dǎo)熱材料制成。

優(yōu)選地，排渣筒內(nèi)設(shè)有沿排渣筒軸向延伸的儲渣空腔，所述儲渣空腔具有V型截面。

本實用新型中，所提出的熱利用率高的污泥焚燒爐，進(jìn)料筒和排渣筒均設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)且排渣筒位于進(jìn)料筒下方，隔板繞進(jìn)料筒外周螺旋布置在所述焚燒腔內(nèi)形成沿進(jìn)料筒軸向延伸的螺旋通道，進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)有與進(jìn)料筒同軸設(shè)置的第一螺旋機(jī)構(gòu)，第一螺旋機(jī)構(gòu)中部設(shè)有沿第一螺旋機(jī)構(gòu)軸向貫穿的抽汽通道，抽汽裝置與所述抽汽口連接且通過所述抽汽通道與進(jìn)料筒連通，排渣筒內(nèi)設(shè)有與其同軸設(shè)置的第二螺旋機(jī)構(gòu)。通過上述優(yōu)化設(shè)計的熱利用率高的污泥焚燒爐，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，一方面，污泥燃燒產(chǎn)生的尾氣通過螺旋通道對進(jìn)料筒進(jìn)行加熱，使得污泥在進(jìn)料過程中進(jìn)一步脫水，另一方面，污泥在進(jìn)料過程中受熱蒸發(fā)的水汽，通過抽汽裝置抽出，從而進(jìn)一步提高污泥燃燒效率，大大提高污泥燃燒效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種熱利用率高的污泥焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種熱利用率高的污泥焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本實用新型提出的一種熱利用率高的污泥焚燒爐，包括：爐體1、進(jìn)料筒2、驅(qū)動裝置、抽汽裝置3、排渣裝置；

爐體1內(nèi)設(shè)有焚燒腔，進(jìn)料筒2水平設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)，進(jìn)料筒2外周設(shè)有隔板11，隔板11一端與進(jìn)料筒2連接且隔板11采用導(dǎo)熱材料制成，隔板11繞進(jìn)料筒2外周螺旋布置在所述焚燒腔內(nèi)形成沿進(jìn)料筒2軸向延伸的螺旋通道，所述螺旋通道側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口、第一進(jìn)料口、抽汽口、尾氣出口、排渣口，抽汽裝置3與抽汽口連通；其中，抽汽口和尾氣出口位于所述螺旋通道的第一端，且排渣口和進(jìn)氣口位于所述螺旋通道的第二端；

進(jìn)料筒2兩端分別設(shè)有第二進(jìn)料口和第一出料口，第二進(jìn)料口與第一進(jìn)料口連通，進(jìn)料筒2內(nèi)設(shè)有與進(jìn)料筒2同軸設(shè)置的第一螺旋機(jī)構(gòu)21，第一螺旋機(jī)構(gòu)21遠(yuǎn)離第二進(jìn)料口一端與進(jìn)料筒2遠(yuǎn)離第二進(jìn)料口一端間隔預(yù)設(shè)距離，第一螺旋機(jī)構(gòu)21中部設(shè)有沿第一螺旋機(jī)構(gòu)21軸向貫穿的抽汽通道，所述抽汽通道兩端分別與進(jìn)料筒2和抽汽口連通，抽汽裝置3與所述抽汽口連接且通過所述抽汽通道與進(jìn)料筒2連通；

排渣裝置包括多個排渣筒4，排渣筒4水平設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)且位于進(jìn)料筒2下方，排渣筒4內(nèi)設(shè)有沿排渣筒4軸向延伸的儲渣空腔，所述儲渣空腔具有V型截面，排渣筒4頂部設(shè)有第三進(jìn)料口且端部設(shè)有第二出料口，所述第三進(jìn)料口位于所述第一出料口下方，所述第二出料口與所述排渣口連通，排渣筒4內(nèi)設(shè)有與其同軸設(shè)置的第二螺旋機(jī)構(gòu)41；

驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第一螺旋機(jī)構(gòu)21連接用于驅(qū)動第一螺旋機(jī)構(gòu)21旋轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)與第二螺旋機(jī)構(gòu)41連接用于驅(qū)動第二螺旋機(jī)構(gòu)41旋轉(zhuǎn)。

本實施例的熱利用率高的污泥焚燒爐的具體工作過程中，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動第一螺旋機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，使得經(jīng)干燥污泥通過進(jìn)料筒向排渣筒上方進(jìn)料，空氣經(jīng)由進(jìn)氣口進(jìn)入焚燒腔內(nèi)，使得污泥在焚燒腔內(nèi)燃燒，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動第二螺旋機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，定期將排渣筒內(nèi)燃燒后的殘渣排出，燃燒產(chǎn)生的尾氣經(jīng)由圍繞進(jìn)料筒設(shè)置的螺旋通道排出，在排出的過程中對進(jìn)料筒進(jìn)行加熱，使得待燃燒污泥被預(yù)熱，同時預(yù)熱蒸發(fā)出的水汽進(jìn)一步通過抽汽裝置排出，進(jìn)一步提高燃燒效率。

在本實施例中，所提出的熱利用率高的污泥焚燒爐，進(jìn)料筒和排渣筒均設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)且排渣筒位于進(jìn)料筒下方，隔板繞進(jìn)料筒外周螺旋布置在所述焚燒腔內(nèi)形成沿進(jìn)料筒軸向延伸的螺旋通道，進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)有與進(jìn)料筒同軸設(shè)置的第一螺旋機(jī)構(gòu)，第一螺旋機(jī)構(gòu)中部設(shè)有沿第一螺旋機(jī)構(gòu)軸向貫穿的抽汽通道，抽汽裝置與所述抽汽口連接且通過所述抽汽通道與進(jìn)料筒連通，排渣筒內(nèi)設(shè)有與其同軸設(shè)置的第二螺旋機(jī)構(gòu)。通過上述優(yōu)化設(shè)計的熱利用率高的污泥焚燒爐，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，一方面，污泥燃燒產(chǎn)生的尾氣通過螺旋通道對進(jìn)料筒進(jìn)行加熱，使得污泥在進(jìn)料過程中進(jìn)一步脫水，另一方面，污泥在進(jìn)料過程中受熱蒸發(fā)的水汽，通過抽汽裝置抽出，從而進(jìn)一步提高污泥燃燒效率，大大提高污泥燃燒效率。

在具體實施方式中，隔板11一端與進(jìn)料筒2連接且隔板11采用導(dǎo)熱材料制成，在尾氣排出的過程中，提高尾氣與待燃燒污泥的熱交換，進(jìn)一步提高熱利用率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。