本實用新型涉及撈渣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種刮板撈渣機(jī)。

背景技術(shù)：

近年來，刮板撈渣機(jī)的使用越來越廣泛，尤其是燃煤的火力發(fā)電企業(yè)，刮板撈渣機(jī)已經(jīng)成為一種必備設(shè)備，紅焦在經(jīng)過上槽體內(nèi)的冷水極速冷卻成渣，經(jīng)過刮板機(jī)構(gòu)輸送到渣倉內(nèi)，在刮板撈渣機(jī)上，影響設(shè)備性能最大的就是刮板輸送機(jī)構(gòu)，由于撈渣機(jī)長期在帶渣條件下工作，鏈條和刮板都在不停的運(yùn)動和磨損當(dāng)中，鏈條損壞的頻率非常高，而且一旦損壞更換困難，刮板與鏈條的連接以及鏈條與齒輪的連接處也是容易損壞的地方，經(jīng)常性的停機(jī)檢修無疑降低了設(shè)備效率，此外，如何避免鏈條的松動及鏈條在回程攜帶灰渣，也是一個難以解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種刮板輸送裝置各部分連接牢固，不易變形磨損，維修方便，設(shè)備故障率低的刮板撈渣機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施例提供一種刮板撈渣機(jī)，包括機(jī)體、上槽體、驅(qū)動裝置、刮板輸送裝置、支撐架、渣倉，機(jī)體包括水平段及上升段，驅(qū)動裝置包括電機(jī)及轉(zhuǎn)軸，所述刮板輸送裝置包括齒輪、鏈條、刮板，所述齒輪包括圓盤、輪齒，圓盤與輪齒螺栓連接，輪齒包括連接段及咬合段，咬合段與鏈條的鏈環(huán)相互咬合，相鄰輪齒之間設(shè)有搭接段，所述刮板包括腹板、角鋼、卡接扣，角鋼連接腹板及卡接扣，卡接扣與鏈條的鏈環(huán)相互卡接。

進(jìn)一步的，所述刮板撈渣機(jī)還包括壓鏈板，所述壓鏈板設(shè)置在機(jī)體上位于鏈條上升方向上方的位置。

其中，所述壓鏈板上設(shè)有鋼絲刷。

進(jìn)一步的，所述刮板撈渣機(jī)還包括環(huán)形限位板，所述環(huán)形限位板設(shè)置在機(jī)體上升段末端的轉(zhuǎn)角位置。

其中，所述環(huán)形限位板上設(shè)有鋼絲刷。

進(jìn)一步的，所述刮板的腹板由ZG35Mn材料制成。

本實用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

上述方案中，通過對刮板撈渣機(jī)的刮板輸送裝置的齒輪、鏈條、刮板的結(jié)構(gòu)和連接方式的改進(jìn)，使得各部件的連接更牢固，不易出現(xiàn)松動和磨損現(xiàn)象，維修拆卸也更加方便，同時，由于設(shè)置了壓鏈板和環(huán)形限位板，使得鏈條不會發(fā)生相對齒輪的偏離現(xiàn)象，鋼絲刷可以除去鏈條表面的灰渣，避免鏈條回程帶渣現(xiàn)象，本實用新型的刮板撈渣機(jī)尤其適合于燃煤的火力發(fā)電廠使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種刮板撈渣機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為齒輪與鏈條的裝配示意圖。

圖3為刮板與鏈條的裝配示意圖。

圖4為壓鏈板和環(huán)形限位板的示意圖。

[主要元件符號說明]

1、機(jī)體；

2、上槽體；

3、驅(qū)動裝置；

4、刮板輸送裝置；

5、支撐架；

6、渣倉；

7、齒輪；

8、鏈條；

9、刮板；

10、圓盤；

11、輪齒；

12、搭接段；

13、腹板；

14、角鋼；

15、卡接扣；

16、壓鏈板；

17、環(huán)形限位板；

18、鋼絲刷。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本實用新型針對現(xiàn)有的刮板撈渣機(jī)鏈條損壞的頻率非常高，而且一旦損壞更換困難，刮板與鏈條的連接以及鏈條與齒輪的連接處也是容易損壞的地方，經(jīng)常性的停機(jī)檢修無疑降低了設(shè)備效率，以及鏈條的松動和鏈條在回程攜帶灰渣的問題，提供一種刮板撈渣機(jī)。

如圖1所示，本實用新型的實施例刮板撈渣機(jī)，包括機(jī)體1、上槽體2、驅(qū)動裝置3、刮板輸送裝置4、支撐架5、渣倉6，機(jī)體1包括水平段及上升段，驅(qū)動裝置3包括電機(jī)及轉(zhuǎn)軸，刮板輸送裝置4包括齒輪7、鏈條8、刮板9，齒輪7包括圓盤10、輪齒11，圓盤10與輪齒11螺栓連接，輪齒11包括連接段及咬合段，咬合段與鏈條8的鏈環(huán)相互咬合，相鄰輪齒11之間設(shè)有搭接段12，刮板9包括腹板13、角鋼14、卡接扣15，角鋼14連接腹板13及卡接扣15，卡接扣15與鏈條8的鏈環(huán)相互卡接。

齒輪7與鏈條8的裝配如圖2所示，輪齒11單獨(dú)的逐個安裝在圓盤10上，更換更加方便，相鄰的輪齒11之間設(shè)有搭接段12，經(jīng)過螺栓的緊固后各個輪齒11形成整體，不易變形，輪齒11從鏈條8的鏈環(huán)中間穿過實現(xiàn)咬合。

刮板9與鏈條8的裝配如圖3所示，刮板9與鏈條8不通過螺紋連接，而是通過卡接扣15卡接在鏈環(huán)的兩端并穿過相鄰的鏈環(huán)，不僅卡接的牢固，而且拆裝方便。

優(yōu)選的，刮板撈渣機(jī)還包括壓鏈板16，壓鏈板16設(shè)置在機(jī)體1上位于鏈條8上升方向上方的位置。

其中，壓鏈板16上設(shè)有鋼絲刷18。

優(yōu)選的，刮板撈渣機(jī)還包括環(huán)形限位板17，環(huán)形限位板17設(shè)置在機(jī)體1上升段末端的轉(zhuǎn)角位置。

其中，環(huán)形限位板17上設(shè)有鋼絲刷18。

壓鏈板和環(huán)形限位板如圖4所示，壓鏈板16主要可以防止鏈條8發(fā)生垂直方向的位移，環(huán)形壓鏈板17可以輔助保證鏈條8的行走路徑，鋼絲刷18可以除去鏈條8上的灰渣，防止鏈條8回程帶渣。

優(yōu)選的，刮板9的腹板13由ZG35Mn材料制成。

上述方案中，通過對刮板撈渣機(jī)的刮板輸送裝置的齒輪、鏈條、刮板的結(jié)構(gòu)和連接方式的改進(jìn)，使得各部件的連接更牢固，不易出現(xiàn)松動和磨損現(xiàn)象，維修拆卸也更加方便，同時，由于設(shè)置了壓鏈板和環(huán)形限位板，使得鏈條不會發(fā)生相對齒輪的偏離現(xiàn)象，鋼絲刷可以除去鏈條表面的灰渣，避免鏈條回程帶渣現(xiàn)象，本實用新型的刮板撈渣機(jī)尤其適合于燃煤的火力發(fā)電廠使用。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。