本實(shí)用新型涉及利用高溫焚燒方法處理農(nóng)藥行業(yè)產(chǎn)生的高粘度、強(qiáng)腐蝕性含硫、氯、氟等腐蝕性元素、含鹽廢液的一種裝置。本實(shí)用新型采用急冷負(fù)壓工藝系統(tǒng)，有利于裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。本實(shí)用新型同時(shí)適用于其它精細(xì)化工行業(yè)產(chǎn)生的類似廢液的處理。
背景技術(shù)：
目前，精細(xì)化工行業(yè)特別是農(nóng)藥行業(yè)產(chǎn)生的廢液以其單日產(chǎn)量小，廢液種類多，廢液腐蝕性強(qiáng)同時(shí)含硫、氯、氟等腐蝕性元素等特點(diǎn)一直困擾著相關(guān)企業(yè)，導(dǎo)致大量廢液不能得到集中有效處理。目前比較有效的處理方法為高溫焚燒的方法，具體的工藝路線有以下幾種：
(1)回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐接鍋爐接急冷塔接吸收堿洗裝置的工藝路線。這樣的工藝路線大多會(huì)遇到因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯泄漏的酸性氣腐蝕廠區(qū)大量設(shè)備，鍋爐換熱管堵塞及二惡英排放超標(biāo)等問(wèn)題；
(2)焚燒爐接急冷罐接吸收堿洗裝置的工藝路線。這樣的工藝路線造成整個(gè)系統(tǒng)為正壓運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)有害氣體容易逸出并且不滿足GB18484－2001的相關(guān)要求。
因此，急需一套能夠?qū)S所產(chǎn)廢液適應(yīng)范圍廣、避免或減輕以上工藝系統(tǒng)缺陷的新的工藝系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)S所產(chǎn)廢液適應(yīng)范圍廣、避免或減輕現(xiàn)有工藝系統(tǒng)缺陷的處理高粘度強(qiáng)腐蝕性含鹽廢液的焚燒急冷裝置。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案：一種處理高粘度強(qiáng)腐蝕性含鹽廢液的焚燒急冷裝置，其包括與廢液管線、有機(jī)溶劑廢液管線連接的廢液罐，與廢溶劑進(jìn)廢溶劑罐管線連接的廢溶劑罐；廢液罐出口連接廢液增壓泵入口，廢液增壓泵出口通過(guò)廢液進(jìn)燃燒器管線連接焚燒爐入口；廢溶劑罐出口連接廢溶劑增壓泵入口，廢溶劑增壓泵出口通過(guò)廢溶劑進(jìn)燃燒器管線連接焚燒爐入口；天然氣伴燒管線連接焚燒爐入口；助燃風(fēng)機(jī)出口通過(guò)助燃風(fēng)進(jìn)焚燒爐管線連接焚燒爐入口；焚燒爐出口通過(guò)焚燒爐與急冷塔連接管線連接急冷塔；急冷塔煙氣出口通過(guò)煙氣管線與堿洗塔煙氣進(jìn)口相連；急冷塔噴淋液出口通過(guò)急冷塔噴淋液回水管線連接堿洗塔；堿洗塔下部堿液出口通過(guò)堿液循環(huán)泵連接換熱器入口；換熱器出口通過(guò)堿洗塔噴淋液上水管線連接堿洗塔，通過(guò)設(shè)置堿洗塔廢水輸出管線，將符合排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水從換熱器出口排出；堿洗塔上部煙氣出口通過(guò)出堿洗塔進(jìn)文丘里除塵器煙氣管線連接文丘里除塵器；文丘里除塵器下部廢液出口連接文丘里循環(huán)泵，文丘里循環(huán)泵連接文丘里廢液輸出管線；文丘里循環(huán)泵出口經(jīng)文丘里除塵器噴淋上水管線連接文丘里除塵器噴淋液入口；文丘里除塵器上部煙氣出口連接引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)連接煙囪；工業(yè)水管線連接應(yīng)急水罐，應(yīng)急水罐出口和工業(yè)水管線分別連接急冷塔入口；應(yīng)急水罐出口還通過(guò)應(yīng)急水進(jìn)堿洗塔管線連接堿洗塔入口。
如上所述的一種處理高粘度強(qiáng)腐蝕性含鹽廢液的焚燒急冷裝置，其所述的急冷塔通過(guò)急冷塔噴淋液上水管線連接換熱器進(jìn)口；換熱器出口通過(guò)堿洗塔噴淋液上水管線連接堿洗塔。
如上所述的一種處理高粘度強(qiáng)腐蝕性含鹽廢液的焚燒急冷裝置，其所述的工業(yè)水進(jìn)入應(yīng)急水罐，應(yīng)急水罐還通過(guò)應(yīng)急水進(jìn)堿洗塔管線為堿洗塔提供工業(yè)水。
如上所述的一種處理高粘度強(qiáng)腐蝕性含鹽廢液的焚燒急冷裝置，其所述的有機(jī)溶劑廢液和高粘度強(qiáng)腐蝕性含鹽廢液分別為甲酸甲醇廢液和醋酸四步廢液。
如上所述的一種處理高粘度強(qiáng)腐蝕性含鹽廢液的焚燒急冷裝置，其所述的焚燒爐內(nèi)焚燒溫度控制在1100～1200℃，焚燒爐內(nèi)負(fù)壓控制在-50Pa～-400Pa之間，焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖来芜M(jìn)入石墨急冷塔、堿洗塔及文丘里除塵器，最后煙氣由煙囪排空；急冷塔出口煙氣溫度保持在90℃以下；堿洗塔及文丘里除塵器外排廢水PH值控制在8～10之間。
本實(shí)用新型的效果在于：采用本實(shí)用新型焚燒急冷裝置處理的甲酸甲醇廢液與高粘度強(qiáng)腐蝕性含鹽廢液，粘度為100000cp的醋酸四步殘液，目測(cè)呈渣狀混合廢液，該廢液進(jìn)入焚燒爐，使廢液燃燒完全，焚燒爐內(nèi)不積灰，燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)急冷塔瞬間溫度降至100度以下，減少二惡英的生成，通過(guò)設(shè)置急冷塔及引風(fēng)機(jī)保證整個(gè)系統(tǒng)為負(fù)壓運(yùn)行，避免有害氣體從系統(tǒng)中泄漏。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型所述的一種處理高粘度強(qiáng)腐蝕性含鹽廢液的焚燒急冷裝置示意圖；
圖中：1.廢液管線；2.廢液罐；3.廢液增壓泵；4.廢液進(jìn)燃燒器管線；5.廢溶劑進(jìn)廢溶劑罐管線；6.廢溶劑罐；7.廢溶劑增壓泵；8.廢溶劑進(jìn)燃燒器管線；9.天然氣伴燒管線；10.助燃風(fēng)機(jī)；11.助燃風(fēng)進(jìn)焚燒爐管線；12焚燒爐；13.焚燒爐與急冷塔連接管線；14.工業(yè)水管線；15.應(yīng)急水罐；16.有機(jī)溶劑廢液管線；17.應(yīng)急水進(jìn)堿洗塔管線；18.急冷塔；19.出急冷塔進(jìn)堿洗塔煙氣管線；20.急冷塔噴淋液回水管線；21.急冷塔噴淋液上水管線；22.堿洗塔；23.出堿洗塔進(jìn)文丘里除塵器煙氣管線；24.堿液循環(huán)泵；25.換熱器；26.堿洗塔噴淋液上水管線；27.堿洗塔廢水輸出管線；28.文丘里除塵器；29.文丘里循環(huán)泵；30.文丘里廢液輸出管線；31.文丘里噴淋液上水管線；32.引風(fēng)機(jī)；33.煙囪。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的一種處理高粘度強(qiáng)腐蝕性含鹽廢液的焚燒急冷裝置作進(jìn)一步描述。
如圖1所示，一種處理高粘度強(qiáng)腐蝕性含鹽廢液的焚燒急冷裝置，其包括與廢液管線1、有機(jī)溶劑廢液管線16連接的廢液罐2，與廢溶劑進(jìn)廢溶劑罐管線5連接的廢溶劑罐6；
廢液罐2出口連接廢液增壓泵3入口，廢液增壓泵3出口通過(guò)廢液進(jìn)燃燒器管線4連接焚燒爐12入口；廢溶劑罐6出口連接廢溶劑增壓泵7入口，廢溶劑增壓泵7出口通過(guò)廢溶劑進(jìn)燃燒器管線8連接焚燒爐12入口；天然氣伴燒管線9連接焚燒爐12入口；助燃風(fēng)機(jī)10出口通過(guò)助燃風(fēng)進(jìn)焚燒爐管線11連接焚燒爐12入口；
焚燒爐12出口通過(guò)焚燒爐與急冷塔連接管線13連接急冷塔18；
急冷塔18煙氣出口通過(guò)煙氣管線19與堿洗塔22煙氣進(jìn)口相連；急冷塔18噴淋液出口通過(guò)急冷塔噴淋液回水管線20連接堿洗塔22；
堿洗塔22下部堿液出口通過(guò)堿液循環(huán)泵24連接換熱器25入口；換熱器25出口通過(guò)堿洗塔噴淋液上水管線26連接堿洗塔22，通過(guò)設(shè)置堿洗塔廢水輸出管線27，將符合排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水從換熱器25出口排出；堿洗塔22上部煙氣出口通過(guò)出堿洗塔進(jìn)文丘里除塵器煙氣管線23連接文丘里除塵器28；
文丘里除塵器28下部廢液出口連接文丘里循環(huán)泵29，文丘里循環(huán)泵29連接文丘里廢液輸出管線30；文丘里循環(huán)泵29出口經(jīng)文丘里除塵器噴淋上水管線31連接文丘里除塵器28噴淋液入口；文丘里除塵器28上部煙氣出口連接引風(fēng)機(jī)32，引風(fēng)機(jī)32連接煙囪33；
工業(yè)水管線14連接應(yīng)急水罐15，應(yīng)急水罐15出口和工業(yè)水管線14分別連接急冷塔18入口；應(yīng)急水罐15出口還通過(guò)應(yīng)急水進(jìn)堿洗塔管線17連接堿洗塔22入口。
所述的急冷塔18通過(guò)急冷塔噴淋液上水管線21連接換熱器25進(jìn)口；換熱器25出口通過(guò)堿洗塔噴淋液上水管線26連接堿洗塔22。
采用如圖1所示裝置的一種處理高粘度強(qiáng)腐蝕性含鹽廢液的焚燒急冷方法，其具體步驟如下：
(a)工廠中高粘度強(qiáng)腐蝕性含鹽廢液通過(guò)廢液管線1、有機(jī)溶劑廢液通過(guò)有機(jī)溶劑廢液管線16進(jìn)入廢液罐2，廢溶劑通過(guò)廢溶劑進(jìn)罐管線5進(jìn)入廢溶劑罐6；
廢液罐2內(nèi)的廢液通過(guò)廢液增壓泵3、廢液進(jìn)燃燒器管線4進(jìn)入焚燒爐12；廢溶劑罐6內(nèi)的廢溶劑通過(guò)廢溶劑增壓泵7、廢溶劑進(jìn)燃燒器管線8進(jìn)入焚燒爐12；天然氣通過(guò)天然氣伴燒管線9進(jìn)入焚燒爐12；助燃風(fēng)通過(guò)助燃風(fēng)機(jī)10、助燃風(fēng)進(jìn)焚燒爐管線11進(jìn)入焚燒爐12；
b有機(jī)溶劑廢液和高粘度強(qiáng)腐蝕性含鹽廢液、天然氣和空氣在焚燒爐12內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的煙氣通過(guò)焚燒爐與急冷塔連接管線13進(jìn)入急冷塔18；工業(yè)水通過(guò)工業(yè)水管線14、以及應(yīng)急水罐15進(jìn)入急冷塔18；煙氣與工業(yè)水混合后形成的溶液通過(guò)出急冷塔進(jìn)堿洗塔煙氣管線19、急冷塔噴淋液經(jīng)急冷塔噴淋液回水管線20進(jìn)入堿洗塔22；
堿洗塔22內(nèi)形成的堿液通過(guò)堿液循環(huán)泵24進(jìn)入換熱器25；堿洗塔22內(nèi)煙氣通過(guò)出堿洗塔進(jìn)文丘里除塵器煙氣管線23進(jìn)入文丘里除塵器28；
文丘里除塵器28內(nèi)的廢液通過(guò)文丘里循環(huán)泵29經(jīng)文丘里廢液輸出管線30輸出；文丘里循環(huán)泵29出口經(jīng)文丘里除塵器噴淋上水管線31連接文丘里除塵器28噴淋液入口；文丘里除塵器28上部煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)32、煙囪33排出。
所述的工業(yè)水進(jìn)入應(yīng)急水罐15，應(yīng)急水罐15還通過(guò)應(yīng)急水進(jìn)堿洗塔管線17為堿洗塔22提供工業(yè)水。
所述的廢液罐2內(nèi)有機(jī)溶劑廢液和高粘度強(qiáng)腐蝕性含鹽廢液混合溫度控制在50～70℃(例如：50℃、60℃或70℃)。
所述的有機(jī)溶劑廢液和高粘度強(qiáng)腐蝕性含鹽廢液分別為甲酸甲醇廢液和醋酸四步廢液。
本實(shí)施例中焚燒爐焚燒溫度控制在1100～1200℃(例如：1100℃、1150℃或1200℃)，這些元素?zé)嵫趸a(chǎn)生的高溫?zé)煔庵饕然瘹?、氟化氫和SO2等酸性氣體和氧化鋁固體白色顆粒，再輔以石墨急冷塔、堿洗塔及文丘里除塵器等設(shè)備利用堿液噴淋吸收產(chǎn)生的氯化氫、氟化氫和SO2，同時(shí)去除煙氣中氧化鋁固體白色顆粒，除塵效率達(dá)到99％以上。煙氣經(jīng)吸收及除塵處理后各種有害成分達(dá)到環(huán)保要求由煙囪排空。本實(shí)施例中急冷塔出口煙氣溫度保持在90℃以下，以保證煙氣中酸性氣體能夠被急冷塔堿洗塔及文丘里除塵器所吸收，引風(fēng)機(jī)為變頻控制，通過(guò)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)電機(jī)頻率來(lái)控制整個(gè)工藝系統(tǒng)為負(fù)壓操作，焚燒爐內(nèi)負(fù)壓控制在-50Pa～-400Pa之間(例如：-50Pa、-200Pa或-400Pa)。本實(shí)施例中堿洗塔及文丘里除塵器外排廢鹽水COD合格，PH值控制在8～10之間排往廠區(qū)廢水處理系統(tǒng)。