本實用新型涉及一種物聯(lián)網(wǎng)控制式垃圾滲濾液噴燃系統(tǒng)，屬于節(jié)能環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

如今市場上的垃圾污水滲濾液噴燃系統(tǒng)設(shè)備多數(shù)是國外進口技術(shù)，國產(chǎn)技術(shù)寥寥無幾，而且均是采用臺式電腦控制，在生產(chǎn)企業(yè)的中央控制室和現(xiàn)場一臺固定控制柜，對設(shè)備各個功能單元進行遠程控制，但是污水滲濾液噴燃系統(tǒng)設(shè)備的各功能單元比較分散，而且距離很遠（幾米至幾百米的距離間隔），又無法進行就地編程控制，所以經(jīng)常導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)堵塞、功能單元設(shè)備失靈等故障無法盡快檢修調(diào)節(jié)，從而對生產(chǎn)運營造成直接和間接的較大經(jīng)濟損失；因此，為了解決以上問題，亟待設(shè)計一種能夠過濾雜質(zhì)的、智能化的滲濾液噴燃系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問題

為解決上述問題，本實用新型提出了一種物聯(lián)網(wǎng)控制式垃圾滲濾液噴燃系統(tǒng)，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與機械設(shè)備相結(jié)合，增加過濾裝置，提高滲濾液噴燃系統(tǒng)智能化程度、降低故障率。

（二）技術(shù)方案

本實用新型的物聯(lián)網(wǎng)控制式垃圾滲濾液噴燃系統(tǒng)，包括滲濾液集送單元，及分別與滲濾液集送單元通過電力線電連接的空氣動力單元、混合分配單元、噴燃單元和應(yīng)急沖洗單元，及與滲濾液集送單元、空氣動力單元、混合分配單元、噴燃單元和應(yīng)急沖洗單元通過物聯(lián)網(wǎng)通訊的物聯(lián)網(wǎng)控制單元；所述滲濾液集送單元通過輸送管道連接有滲濾液收集池；所述滲濾液集送單元和混合分配單元之間通過輸送管道連接；所述空氣動力單元通過輸送管道分別與混合分配單元和噴燃單元連接；所述應(yīng)急沖洗單元通過輸送管道連接至混合分配單元和噴燃單元之間；所述噴燃單元通過輸送管道連接至燃燒室；所述滲濾液收集池內(nèi)收集有污水滲濾液。

進一步地，所述燃燒室為鍋爐燃燒室或窯爐燃燒室。

進一步地，所述滲濾液集送單元由濾液吸收模塊、濾液存儲模塊和濾液輸送模塊構(gòu)成；所述濾液吸收模塊包括雜質(zhì)泵、智能自潔式過濾器和第一物聯(lián)傳感器；所述濾液存儲模塊包括濾液儲罐、沉淀物疏排器和第二物聯(lián)傳感器；所述濾液輸送模塊包括籃式過濾器、蠕動泵/雜質(zhì)泵、局域物聯(lián)集成器和第三物聯(lián)傳感器；所述滲濾液收集池通過輸送管道經(jīng)雜質(zhì)泵和智能自潔式過濾器連接至濾液儲罐；污水滲濾液從滲濾液收集池，通過雜質(zhì)泵入口管道，將具有酸堿、腐蝕、異味特性的滲濾液抽出，經(jīng)過智能自潔式過濾器的過濾，使初步凈化的滲濾液進入，耐酸堿腐蝕材質(zhì)的濾液進入濾液儲罐中；所述濾液儲罐其底層固體沉淀物通過沉淀物疏排器排出至沉淀物收集箱；所述濾液儲罐其表層污水通過蠕動泵/雜質(zhì)泵、耐腐蝕管道和籃式過濾器輸出有濾后水；濾液儲罐中的滲濾液經(jīng)過靜置累積，固體沉淀物將由沉淀物疏排器排出至沉淀物收集箱，而濾液輸送模塊的蠕動泵/雜質(zhì)泵抽取濾液儲罐中的表層污水，通過耐腐蝕管道由籃式過濾器再次精細過濾，最終通過蠕動泵/雜質(zhì)泵輸送至混合分配單元；所述局域物聯(lián)集成器分別與第一物聯(lián)傳感器、第二物聯(lián)傳感器和第三物聯(lián)傳感器通過物聯(lián)網(wǎng)通訊；所述局域物聯(lián)集成器與物聯(lián)網(wǎng)控制單元通過物聯(lián)網(wǎng)通訊。

進一步地，所述空氣動力單元包括氣源處理三聯(lián)件、壓縮空氣分配箱和第四物聯(lián)傳感器；所述氣源處理三聯(lián)件通過金屬管道與壓縮空氣分配箱連接；所述第四物聯(lián)傳感器與物聯(lián)網(wǎng)控制單元通過物聯(lián)網(wǎng)通訊；將工廠內(nèi)的壓縮空氣通過金屬管道經(jīng)氣源處理三聯(lián)件接入至壓縮空氣分配箱，經(jīng)過壓縮空氣分配箱的轉(zhuǎn)換分配，輸出給SNCR脫硝設(shè)備需要壓縮空氣的各個單元；同時通過第四物聯(lián)傳感器完成本單元模塊控制和模塊電氣信號的反饋與接收，并將氣源輸送至使用壓縮空氣的功能單元。

進一步地，所述混合分配單元包括自帶出口控制閥的柜體總成和第五物聯(lián)傳感器；所述柜體總成內(nèi)部安裝有劑量控制器和管道式增壓器；所述濾后水通過柜體總成內(nèi)的劑量控制器和管道式增壓器輸出有增壓水；所述第五物聯(lián)傳感器與物聯(lián)網(wǎng)控制單元通過物聯(lián)網(wǎng)通訊；從濾液輸送模塊輸送過來的濾后水經(jīng)過柜體總成內(nèi)部的劑量控制器和管道式增壓器調(diào)節(jié)流速與壓力，完成系統(tǒng)遠程管道輸送的中繼調(diào)節(jié)工作，再由空氣動力單元提供氣動執(zhí)行的第五物聯(lián)傳感器對本功能單元實現(xiàn)檢測、控制信號反饋與執(zhí)行。

進一步地，所述噴燃單元包括噴槍固定座、合金耐磨耐高溫組合式霧化噴槍和第六物聯(lián)傳感器；所述增壓水通過輸送管道輸送至由噴槍固定座固定的合金耐磨耐高溫組合式霧化噴槍內(nèi)；所述第六物聯(lián)傳感器安裝于輸送管道上；所述第六物聯(lián)傳感器與物聯(lián)網(wǎng)控制單元通過物聯(lián)網(wǎng)通訊；濾后水通過輸送管道傳輸至由噴槍固定座固定的合金耐磨耐高溫組合式霧化噴槍內(nèi)，由便攜式電腦通過物聯(lián)網(wǎng)與第八聯(lián)傳感器通訊后，控制與第八聯(lián)傳感器通訊的第六物聯(lián)傳感器打開輸送管道通路，從而控制霧化空氣與滲濾液噴射的計量，實現(xiàn)霧化后的污水滲濾液在鍋爐內(nèi)部燃燒量，達到霧化蒸發(fā)處理的效果，每小時的處理量控制在0.1t~20t之間。

進一步地，所述應(yīng)急沖洗單元包括洗眼/手器、管道通斷閥門、管道沖洗泵閥組和第七物聯(lián)傳感器；所述洗眼/手器連接至自來水出口；所述管道沖洗泵閥組和管道通斷閥門分別安裝于輸送管道上；所述第七物聯(lián)傳感器與物聯(lián)網(wǎng)控制單元通過物聯(lián)網(wǎng)通訊；在遇到滲濾液泄露時，通過洗眼/手器接出的自來水出口，打開管道通斷閥門沖洗場地，滲濾液散發(fā)出來的揮發(fā)性惡臭氣味，如遇到操作不當(dāng)藥劑迸濺到操作員身體上或眼中，也可使用洗眼/手器進行就地清洗，將藥劑清洗掉，避免傷害人身安全；在輸送滲濾液的輸送管道遇到堵塞時，也可以通過管道沖洗泵閥組來實現(xiàn)輸送管道的清洗與疏通，系統(tǒng)單元內(nèi)的檢測、控制信號反饋與執(zhí)行由第七物聯(lián)傳感器實現(xiàn)。

進一步地，所述物聯(lián)網(wǎng)控制單元包括具有無線數(shù)據(jù)傳輸功能的便攜式電腦，及與便攜式電腦通過通訊電纜電連接的集成柜，及與便攜式電腦通過物聯(lián)網(wǎng)通訊的第八物聯(lián)傳感器；所述集成柜內(nèi)設(shè)置有PLC控制器組件、電磁閥組件、電器開關(guān)和網(wǎng)絡(luò)信號交換機；所述電磁閥組件與PLC控制器組件電連接；用戶將工廠內(nèi)的中控DCS系統(tǒng)畫面拷貝到本系統(tǒng)的便攜式電腦中，噴燃設(shè)備故障信號將反饋到便攜式電腦中，便攜式電腦使用無線物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，由操作人員遠程或到設(shè)備的功能單元旁邊，對功能單元的電磁閥組件通/斷，或者對集成柜中的PLC控制器組件、電器開關(guān)和網(wǎng)絡(luò)信號交換機實現(xiàn)信號交換及控制程序編輯，從而實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)控制式垃圾滲濾液噴燃系統(tǒng)的就地檢修控制的功能，以方便檢修與控制程序編程。

再進一步地，所述第八物聯(lián)傳感器分別與局域物聯(lián)集成器及第四至第七物聯(lián)傳感器通訊。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的物聯(lián)網(wǎng)控制式垃圾滲濾液噴燃系統(tǒng)，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與機械設(shè)備相結(jié)合，增加過濾裝置，提高滲濾液噴燃系統(tǒng)智能化程度、降低故障率；實現(xiàn)設(shè)備檢修現(xiàn)場的無線控制實時跟蹤；減少一臺工業(yè)上位機，避免資源重復(fù)浪費和成本支出；直接減少了耗電和人力資源的浪費；提高污水雜質(zhì)濾除率80%以上，極大的降低運行中，管道淤阻風(fēng)險；實現(xiàn)垃圾的污水滲濾液噴射燃燒系統(tǒng)設(shè)備的物聯(lián)網(wǎng)智能化。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意框圖。

圖2是本實用新型的滲濾液集送單元結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的空氣動力單元結(jié)構(gòu)示意框圖。

圖4是本實用新型的混合分配單元結(jié)構(gòu)示意框圖。

圖5是本實用新型的噴燃單元結(jié)構(gòu)示意框圖。

圖6是本實用新型的應(yīng)急沖洗單元結(jié)構(gòu)示意框圖。

圖7是本實用新型的物聯(lián)網(wǎng)控制單元結(jié)構(gòu)示意框圖。

圖8是本實用新型的物聯(lián)控制系統(tǒng)示意圖。

附圖中的部件標(biāo)注為：1-滲濾液集送單元，2-空氣動力單元，3-混合分配單元，4-噴燃單元，5-應(yīng)急沖洗單元，6-物聯(lián)網(wǎng)控制單元，7-電力線，8-輸送管道，9-滲濾液收集池，10-燃燒室，11-濾液吸收模塊，12-濾液存儲模塊，13-濾液輸送模塊，14-雜質(zhì)泵，15-智能自潔式過濾器，16-第一物聯(lián)傳感器，17-濾液儲罐，18-沉淀物疏排器，19-第二物聯(lián)傳感器，20-籃式過濾器，21-蠕動泵/雜質(zhì)泵，22-局域物聯(lián)集成器，23-第三物聯(lián)傳感器，24-氣源處理三聯(lián)件，25-壓縮空氣分配箱，26-第四物聯(lián)傳感器，27-金屬管道，28-柜體總成，29-第五物聯(lián)傳感器，30-劑量控制器，31-管道式增壓器，32-噴槍固定座，33-合金耐磨耐高溫組合式霧化噴槍，34-第六物聯(lián)傳感器，35-洗眼/手器，36-管道通斷閥門，37-管道沖洗泵閥組，38-第七物聯(lián)傳感器，39-便攜式電腦，40-通訊電纜，41-集成柜，42-第八物聯(lián)傳感器，43-PLC控制器組件，44-電磁閥組件，45-電器開關(guān)，46-網(wǎng)絡(luò)信號交換機。

具體實施方式

如圖1至圖8所示的物聯(lián)網(wǎng)控制式垃圾滲濾液噴燃系統(tǒng)，包括滲濾液集送單元1，及分別與滲濾液集送單元1通過電力線7電連接的空氣動力單元2、混合分配單元3、噴燃單元4和應(yīng)急沖洗單元5，及與滲濾液集送單元1、空氣動力單元2、混合分配單元3、噴燃單元4和應(yīng)急沖洗單元5通過物聯(lián)網(wǎng)通訊的物聯(lián)網(wǎng)控制單元6；所述滲濾液集送單元1通過輸送管道8連接有滲濾液收集池9；所述滲濾液集送單元1和混合分配單元3之間通過輸送管道8連接；所述空氣動力單元2通過輸送管道8分別與混合分配單元3和噴燃單元4連接；所述應(yīng)急沖洗單元5通過輸送管道8連接至混合分配單元3和噴燃單元4之間；所述噴燃單元4通過輸送管道8連接至燃燒室10；所述滲濾液收集池9內(nèi)收集有污水滲濾液。

再一實施例中，所述燃燒室10為鍋爐燃燒室或窯爐燃燒室。

再一實施例中，所述滲濾液集送單元1由濾液吸收模塊11、濾液存儲模塊12和濾液輸送模塊13構(gòu)成；所述濾液吸收模塊11包括雜質(zhì)泵14、智能自潔式過濾器15和第一物聯(lián)傳感器16；所述濾液存儲模塊12包括濾液儲罐17、沉淀物疏排器18和第二物聯(lián)傳感器19；所述濾液輸送模塊13包括籃式過濾器20、蠕動泵/雜質(zhì)泵21、局域物聯(lián)集成器22和第三物聯(lián)傳感器23；所述滲濾液收集池9通過輸送管道8經(jīng)雜質(zhì)泵14和智能自潔式過濾器15連接至濾液儲罐17；污水滲濾液從滲濾液收集池9，通過雜質(zhì)泵14入口管道，將具有酸堿、腐蝕、異味特性的滲濾液抽出，經(jīng)過智能自潔式過濾器15的過濾，使初步凈化的滲濾液進入，耐酸堿腐蝕材質(zhì)的濾液進入濾液儲罐17中；所述濾液儲罐17其底層固體沉淀物通過沉淀物疏排器18排出至沉淀物收集箱（未圖示）；所述濾液儲罐17其表層污水通過蠕動泵/雜質(zhì)泵21、耐腐蝕管道（未圖示）和籃式過濾器20輸出有濾后水，并該增壓水輸送至混合分配單元3；濾液儲罐17中的滲濾液經(jīng)過靜置累積，固體沉淀物將由沉淀物疏排器18排出至沉淀物收集箱（未圖示），而濾液輸送模塊13的蠕動泵/雜質(zhì)泵21抽取濾液儲罐17中的表層污水，通過耐腐蝕管道由籃式過濾器20再次精細過濾，最終通過蠕動泵/雜質(zhì)泵21輸送至混合分配單元3；所述局域物聯(lián)集成器22分別與第一物聯(lián)傳感器16、第二物聯(lián)傳感器19和第三物聯(lián)傳感器23通過物聯(lián)網(wǎng)通訊；所述局域物聯(lián)集成器22與物聯(lián)網(wǎng)控制單元6通過物聯(lián)網(wǎng)通訊。

再一實施例中，所述空氣動力單元2包括氣源處理三聯(lián)件24、壓縮空氣分配箱25和第四物聯(lián)傳感器26；所述氣源處理三聯(lián)件24通過金屬管道27與壓縮空氣分配箱25連接；所述第四物聯(lián)傳感器26與物聯(lián)網(wǎng)控制單元6通過物聯(lián)網(wǎng)通訊；將工廠內(nèi)的壓縮空氣通過金屬管道27經(jīng)氣源處理三聯(lián)件24接入至壓縮空氣分配箱25，經(jīng)過壓縮空氣分配箱25的轉(zhuǎn)換分配，輸出給SNCR脫硝設(shè)備需要壓縮空氣的各個單元；同時通過第四物聯(lián)傳感器26完成本單元模塊控制和模塊電氣信號的反饋與接收，并將氣源輸送至使用壓縮空氣的功能單元。

再一實施例中，所述混合分配單元3包括自帶出口控制閥的柜體總成28和第五物聯(lián)傳感器29；所述柜體總成28內(nèi)部安裝有劑量控制器30和管道式增壓器31；所述濾后水通過柜體總成28內(nèi)的劑量控制器30和管道式增壓器31輸出有增壓水，并該增壓水輸送至噴燃單元4；所述第五物聯(lián)傳感器29與物聯(lián)網(wǎng)控制單元6通過物聯(lián)網(wǎng)通訊；從濾液輸送模塊13輸送過來的濾后水經(jīng)過柜體總成28內(nèi)部的劑量控制器30和管道式增壓器31調(diào)節(jié)流速與壓力，完成系統(tǒng)遠程管道輸送的中繼調(diào)節(jié)工作，再由空氣動力單元提供氣動執(zhí)行的第五物聯(lián)傳感器29對本功能單元實現(xiàn)檢測、控制信號反饋與執(zhí)行。

再一實施例中，所述噴燃單元4包括噴槍固定座32、合金耐磨耐高溫組合式霧化噴槍33和第六物聯(lián)傳感器34；所述增壓水通過輸送管道8輸送至由噴槍固定座32固定的合金耐磨耐高溫組合式霧化噴槍33內(nèi)；所述第六物聯(lián)傳感器34安裝于輸送管道8上；所述第六物聯(lián)傳感器34與物聯(lián)網(wǎng)控制單元6通過物聯(lián)網(wǎng)通訊；增壓水通過輸送管道8傳輸至由噴槍固定座32固定的合金耐磨耐高溫組合式霧化噴槍33內(nèi)，由便攜式電腦39通過物聯(lián)網(wǎng)與第八聯(lián)傳感器42通訊后，控制與第八聯(lián)傳感器42通訊的第六物聯(lián)傳感器34打開輸送管道8通路，從而控制霧化空氣與滲濾液噴射的計量，實現(xiàn)霧化后的污水滲濾液在鍋爐內(nèi)部燃燒量，達到霧化蒸發(fā)處理的效果，每小時的處理量控制在0.1t~20t之間。

再一實施例中，所述應(yīng)急沖洗單元5包括洗眼/手器35、管道通斷閥門36、管道沖洗泵閥組37和第七物聯(lián)傳感器38；所述洗眼/手器35連接至自來水出口（未圖示）；所述管道沖洗泵閥組37和管道通斷閥門36分別安裝于輸送管道8上；所述第七物聯(lián)傳感器38與物聯(lián)網(wǎng)控制單元6通過物聯(lián)網(wǎng)通訊；在遇到滲濾液泄露時，通過洗眼/手器35接出的自來水出口，打開管道通斷閥門36沖洗場地，滲濾液散發(fā)出來的揮發(fā)性惡臭氣味，如遇到操作不當(dāng)藥劑迸濺到操作員身體上或眼中，也可使用洗眼/手器35進行就地清洗，將藥劑清洗掉，避免傷害人身安全；在輸送滲濾液的輸送管道8遇到堵塞時，也可以通過管道沖洗泵閥組37來實現(xiàn)輸送管道8的清洗與疏通，系統(tǒng)單元內(nèi)的檢測、控制信號反饋與執(zhí)行由第七物聯(lián)傳感器38實現(xiàn)。

再一實施例中，所述物聯(lián)網(wǎng)控制單元6包括具有無線數(shù)據(jù)傳輸功能的便攜式電腦39，及與便攜式電腦39通過通訊電纜40電連接的集成柜41，及與便攜式電腦39通過物聯(lián)網(wǎng)通訊的第八物聯(lián)傳感器42；所述集成柜41內(nèi)設(shè)置有PLC控制器組件43、電磁閥組件44、電器開關(guān)45和網(wǎng)絡(luò)信號交換機46；所述電磁閥組件44與PLC控制器組件43電連接；用戶將工廠內(nèi)的中控DCS系統(tǒng)畫面拷貝到本系統(tǒng)的便攜式電腦39中，噴燃設(shè)備故障信號將反饋到便攜式電腦39中，便攜式電腦39使用無線物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，由操作人員遠程或到設(shè)備的功能單元旁邊，對功能單元的電磁閥組件44通/斷，或者對集成柜41中的PLC控制器組件43、電器開關(guān)45和網(wǎng)絡(luò)信號交換機46實現(xiàn)信號交換及控制程序編輯，從而實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)控制式垃圾滲濾液噴燃系統(tǒng)的就地檢修控制的功能，以方便檢修與控制程序編程。

再一實施例中，所述第八物聯(lián)傳感器42分別與局域物聯(lián)集成器22及第四至第七物聯(lián)傳感器26、29、34、38通訊。

本實用新型的物聯(lián)網(wǎng)控制式垃圾滲濾液噴燃系統(tǒng)，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與機械設(shè)備相結(jié)合，增加過濾裝置，提高滲濾液噴燃系統(tǒng)智能化程度、降低故障率；實現(xiàn)設(shè)備檢修現(xiàn)場的無線控制實時跟蹤；減少一臺工業(yè)上位機，避免資源重復(fù)浪費和成本支出；直接減少了耗電和人力資源的浪費；提高污水雜質(zhì)濾除率80%以上，極大的降低運行中，管道淤阻風(fēng)險；實現(xiàn)垃圾的污水滲濾液噴射燃燒系統(tǒng)設(shè)備的物聯(lián)網(wǎng)智能化。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。