高含鹽腐蝕性有機廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高含鹽腐蝕性有機廢水的超臨界水氧化處理系統(tǒng)，通過設(shè)置蒸發(fā)壁式反應(yīng)器、逆流釜式反應(yīng)器及其相應(yīng)截止閥，可以靈活地選用蒸發(fā)壁式反應(yīng)器或逆流釜式反應(yīng)器投入運行，進而有效解決處理高含鹽高腐蝕性有機廢水時的腐蝕和鹽沉積引起的堵塞問題。此外，該系統(tǒng)通過設(shè)置清水箱，第一、第二高壓清水泵，第一、第二增壓器，氧氣瓶和氮氣瓶，可以實現(xiàn)超臨界水氧化處理系統(tǒng)所需氧氣的連續(xù)供應(yīng)和流量調(diào)節(jié)。相比高壓壓縮機，本發(fā)明系統(tǒng)設(shè)備投資低，運行費用低，可以廣泛應(yīng)用于高含鹽高腐蝕性有機廢水的無害化處理過程。
【專利說明】高含鹽腐蝕性有機廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水無害化處理技術(shù)，特別涉及一種利用超臨界水氧化法對高含鹽(無機鹽含量5~10wt%)高腐蝕性(氯離子濃度1000~5000mg/L)有機廢水進行處理的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]超臨界水(T>374.15°C，P>22.12MPa)是一種特殊狀態(tài)的水，它只有少量氫鍵存在，具有高擴散系數(shù)和低黏度特性，介電常數(shù)近似于極性有機溶劑，氧氣、有機物與超臨界水互溶，無機鹽在超臨界水中溶解度極低，容易被分離出來。超臨界水氧化技術(shù)(簡稱SCW0)是利用超臨界水的特殊性質(zhì)，在提供充足氧化劑的前提下，有機物在富氧環(huán)境中進行均相反應(yīng)，將有機物轉(zhuǎn)化成H2OXO2等無害化小分子物質(zhì)和無機鹽。SCWO具有處理效率高、處理徹底、無二次污染等特點，是一種更為實用的高濃度難生化降解有機廢水處理技術(shù)。美國國家關(guān)鍵技術(shù)所列的六大領(lǐng)域之一“能源與環(huán)境”中指出，21世紀最有前途的廢有機物處理技術(shù)之一是超臨界水氧化技術(shù)。
[0003]高含鹽高腐蝕性有機廢水的超臨界水氧化過程面臨解決反應(yīng)器的腐蝕和鹽沉積引起的堵塞問題。這類廢水(如農(nóng)藥廢水、垃圾滲濾液等)通常含有大量的無機鹽，質(zhì)量含量可高達5wt%~10wt%,氯離子濃度可高達1000mg/L~5000mg/L。無機鹽在超臨界水中的溶解度極低，通常小于100mg/L。例如，在400°C、25MPa的超臨界水中Na2SO4、CaCl2、NaCl和KCl的溶解度均不超過lg/L。高含鹽有機廢水在超臨界水氧化過程中會析出無機鹽，析出的黏性無機鹽將在反應(yīng)器內(nèi)表面團聚、沉積，逐漸導(dǎo)致反應(yīng)器或出口管路堵塞，特別是在低流速條件下析出較大顆粒的黏性無機鹽時更容易造成反應(yīng)器或出口管路堵塞。進而引起整套裝置停機、沖洗和再啟動，這將顯著降低SCWO裝置運行的可靠性，增加其運行成本。鑒于有機廢水SCWO過程中復(fù)雜的進料特性和苛刻的反應(yīng)條件，傳統(tǒng)的除鹽方法(電滲析、離子交換、反滲透、電吸附等)難以高效經(jīng)濟地應(yīng)用在高含鹽有機廢水SCWO系統(tǒng)中，高含鹽有機廢水SCWO系統(tǒng)的可靠運行需要更為簡單、高效、方便的除鹽設(shè)備或避免鹽沉積的方法。因此，避免聞含鹽有機廢水超臨界氧化過程中引起的堵塞問題，是聞含鹽聞腐蝕性有機廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)開發(fā)的關(guān)鍵問題之一。
[0004]高含鹽高腐蝕性有機廢水中通常含有的無機鹽特別是氯離子等物質(zhì)的腐蝕性較強，普通的耐腐蝕奧氏體不銹鋼無法滿足使用要求。在超臨界水反應(yīng)條件下，高溫高壓的反應(yīng)條件及高濃度溶解氧的反應(yīng)環(huán)境產(chǎn)生的活性自由基等腐蝕性物質(zhì)都會加劇反應(yīng)器腐蝕，降低反應(yīng)器的使用壽命，影響裝置運行安全。因此，有效降低反應(yīng)器腐蝕速率成為高含鹽高腐蝕性有機廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)開發(fā)需要克服的另一技術(shù)難題。此外，采用高壓壓縮機作為高含鹽高腐蝕性有機廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)中氧化劑供應(yīng)的動力設(shè)備，投資和運行費用高，氧氣供應(yīng)量調(diào)節(jié)范圍有限，針對小流量的超臨界水氧化處理系統(tǒng)時，引所需的氣體氧化劑壓力高，流量小，難以選擇合適的高壓壓縮機。
[0005]目前，還沒有一種超臨界水氧化處理系統(tǒng)被證明是非常理想地解決了高含鹽高腐蝕性有機廢水超臨界水氧化處理過程中反應(yīng)器腐蝕和鹽沉積引起的堵塞問題，且氧化劑供應(yīng)方式仍有待完善。因此，針對高含鹽高腐蝕性有機廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)的開發(fā)還在發(fā)展之中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是采用特殊的氣體氧化劑連續(xù)供應(yīng)方式，提供一種高效、低成本的超臨界水氧化處理系統(tǒng)，以解決高含鹽高腐蝕性有機廢水處理中所面臨的腐蝕和鹽沉積問題。
[0007]為了達到以上目的，本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
[0008]一種高含鹽腐蝕性有機廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)，包括儲料箱、清水箱、蒸發(fā)壁水水箱和冷卻水箱，其特征在于:儲料箱通過高壓柱塞泵與物料預(yù)熱器入口端相連，物料預(yù)熱器出口端與混合器入口端相連；清水箱通過第一清水泵與第一增壓器的入口端相連，清水箱通過第二清水泵與第二增壓器的入口端相連，第一增壓器出口端、第二增壓器出口端與氣體氧化劑預(yù)熱器入口端相連，氣體氧化劑預(yù)熱器出口端與混合器入口端連接；第一增壓器頂部入口、第二增壓器頂部入口均與氧氣瓶相連；蒸發(fā)壁水水箱通過水泵與蒸發(fā)壁水預(yù)熱器入口端相連，蒸發(fā)壁水預(yù)熱器出口端分三路分別與蒸發(fā)壁式反應(yīng)器筒段上的三個蒸發(fā)壁水入口端相連；混合器出口端分別與蒸發(fā)壁式反應(yīng)器的頂部入口端、逆流釜式反應(yīng)器的頂部入口端相連，蒸發(fā)壁式反應(yīng)器底部出口端與第一冷卻器管側(cè)的入口端連通，第一冷卻器管側(cè)的出口端通過第一背壓閥與汽液分離器入口端相連，汽液分離器上部出口端通過氣體流量計連通一氣袋；汽液分離器底部出口端連通一液體收集瓶；逆流釜式反應(yīng)器頂部出口端與第一冷卻器管側(cè)的入口端連通；冷卻水箱通過冷卻水泵與逆流釜式反應(yīng)器底部入口端相連，逆流釜式反應(yīng)器底部出口端與第二冷卻器管側(cè)入口端相連，第二冷卻器管側(cè)出口端通過第二背壓閥與濃鹽水收 集瓶相連。
[0009]上述方案中，所述蒸發(fā)壁式反應(yīng)器由承壓壁和多孔蒸發(fā)壁組成。
[0010]所述逆流釜式反應(yīng)器內(nèi)表面堆焊有耐腐蝕材料。所述第一增壓器頂部入口、第二增壓器頂部入口除與氧氣瓶相連外還與一個氮氣瓶相連。所述第一高壓清水泵和第二高壓清水泵上均設(shè)置有變頻器。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點是，
[0012]1、通過并聯(lián)設(shè)置蒸發(fā)壁式反應(yīng)器、逆流釜式反應(yīng)器及相應(yīng)的截止閥，基于對進料性質(zhì)的判斷，可以靈活地選用蒸發(fā)壁式反應(yīng)器或逆流釜式反應(yīng)器投入運行，設(shè)備投資低，運行費用低。
[0013]2、通過設(shè)置第一增壓器和第二增壓器、第一高壓清水泵和第二高壓清水泵及相應(yīng)的截止閥，可以實現(xiàn)二組設(shè)備的相互切換，一組設(shè)備在向系統(tǒng)提供氧化劑時，另一組設(shè)備進行排水、充氣和增壓過程，進而實現(xiàn)氧化劑供應(yīng)的連續(xù)性和大范圍的流量調(diào)節(jié)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0015]圖1是本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1、儲料箱；2、攪拌泵；3、高壓柱塞泵；4、止回閥；5、安全閥；6、截止閥；7、物料預(yù)熱器；8、電加熱絲；9、清水箱；10、第一高壓清水泵；11、第一增壓器；12、第二高壓清水泵；13、第二增壓器；14、氮氣瓶；15、氧氣瓶；16、氧氣減壓閥；17、氮氣減壓閥；18、氣體氧化劑預(yù)熱器；19、電加熱絲；20、第一安全防護箱；21、蒸發(fā)壁水水箱；22、蒸發(fā)壁水水泵；23、蒸發(fā)壁水預(yù)熱器；24、電加熱絲；25、混合器；26、爆破片；27、蒸發(fā)壁式反應(yīng)器；28、第二安全防護箱；29、逆流釜式反應(yīng)器；30、第三安全防護箱；31、冷卻水泵；32、冷卻水箱；33、第一冷卻器；34、第一背壓閥；35、低壓汽液分離器；36、濕式氣體流量計；37、氣袋；38、液體收集瓶；39、第二冷卻器；40、第二背壓閥；41、濃鹽水收集瓶；V1~V13、截止閥；T、溫度顯示；Ρ、壓力顯示。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1所示，一種高含鹽腐蝕性有機廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)，包括儲料箱
1、清水箱9、蒸發(fā)壁水水箱21和冷卻水箱32。儲料箱I (帶攪拌泵2)出口與高壓柱塞泵3入口端連接，高壓柱塞泵3出口端與物料預(yù)熱器7入口端連接，物料預(yù)熱器7出口端與混合器25入口端連接。清水箱9出口與第一高壓清水泵10入口端連接，第一高壓清水泵10出口端與第一增壓器11入口端連接。第一增壓器11出口端與氣體氧化劑預(yù)熱器18入口端連接，氣體氧化劑預(yù)熱器18出口端與混合器25入口端連接。清水箱9另一出口與第二高壓清水泵12入口端連接，第二高壓清水泵12出口端與第二增壓器13入口端連接。第二增壓器13頂部出口端與氣體氧化劑預(yù)熱器18連通。氧氣瓶15出口端與氧氣減壓閥16入口端連通，氧氣減壓閥16出口端與第一增壓器11頂部入口端相連，氧氣減壓閥16出口端也與第二增壓器13頂部入口端相連。氮氣瓶14出口端與氮氣減壓閥17入口端聯(lián)通，氮氣減壓閥17出口端第一增壓器11和第二增壓器13的頂部入口端聯(lián)通。蒸發(fā)壁水水箱21出口端與蒸發(fā)壁水水泵22入口端相連，蒸發(fā)壁水水泵22出口端與蒸發(fā)壁水預(yù)熱器23入口端相連，蒸發(fā)壁水預(yù)熱器23出口端分三路分別與蒸發(fā)壁式反應(yīng)器27筒段上的三個蒸發(fā)壁水入口端相連。混合器25出口端與蒸發(fā)壁式反應(yīng)器27頂部入口端相連，蒸發(fā)壁式反應(yīng)器27底部出口端與第一冷卻器33管側(cè)的入口端聯(lián)通。第一冷卻器33管側(cè)的出口端與第一背壓閥34入口端聯(lián)通，第一背壓閥34出口端與低壓汽液分離器35入口端相連，低壓汽液分離器35上部出口端與濕式氣體流量計36入口端相連，濕式氣體流量計36出口端與氣袋37入口端相連。低壓汽液分離器35底部出口端與液體收集瓶38入口端連接?；旌掀?5出口端也與逆流釜式反應(yīng)器29頂部入口端相連，逆流釜式反應(yīng)器29頂部出口端與第一冷卻器33管側(cè)的入口端聯(lián)通。冷卻水箱32出口端與冷卻水泵31入口端聯(lián)通，冷卻水泵31出口端與逆流釜式反應(yīng)器29底部入口端相連。逆流釜式反應(yīng)器29底部出口端與第二冷卻器39管側(cè)入口端相連，第二冷卻器39管側(cè)出口端與第二背壓閥40入口端相連，第二背壓閥40出口端與濃鹽水收集瓶41入口端相連。
[0018]本發(fā)明系統(tǒng)中的蒸發(fā)壁式反應(yīng)器27和逆流釜式反應(yīng)器29并聯(lián)使用，當處理的廢水為高含鹽高腐蝕性有機廢水或是高腐蝕性有機廢水時，通過開啟蒸發(fā)壁式反應(yīng)器進出口截止閥V7和V8，關(guān)閉逆流釜式反應(yīng)器進出口截止閥V9、V10和V12，啟動蒸發(fā)壁水水泵22，進而將蒸發(fā)壁式反應(yīng)器27投入運行。蒸發(fā)壁式反應(yīng)器27由承壓壁和多孔蒸發(fā)壁組成，通過引入潔凈的蒸發(fā)壁水在蒸發(fā)壁式反應(yīng)器27中多孔蒸發(fā)壁內(nèi)表面形成一層保護性水膜，通過蒸發(fā)壁水膜的稀釋、沖刷或溶解作用，可以有效避免腐蝕性的物質(zhì)和析出的無機鹽顆粒接觸反應(yīng)器內(nèi)表面上，從而克服高含鹽高腐蝕性有機廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)中反應(yīng)器的腐蝕問題。當處理的廢水為高含鹽有機廢水時，通過關(guān)閉蒸發(fā)壁式反應(yīng)器進出口截止閥V7和V8，停止蒸發(fā)壁水水泵22，開啟逆流釜式反應(yīng)器進出口截止閥V9、V10和V12，啟動冷卻水泵31，進而將逆流釜式反應(yīng)器29投入運行。通過向逆流釜式反應(yīng)器29底部泵入低溫冷卻水，進而在逆流釜式反應(yīng)器29底部形成亞臨界區(qū)，在超臨界氧化反應(yīng)條件下析出的無機鹽顆粒，通過慣性和重力作用落入逆流釜式反應(yīng)器底部的亞臨界區(qū)重新溶解，然后以濃鹽水的形式流出反應(yīng)器，進入后續(xù)的第二冷卻器39和第二背壓閥40進行降溫和降壓，通過逆流釜式反應(yīng)器29流體出口和濃鹽水出口流量的調(diào)控，使脫鹽后的反應(yīng)流體逆流向上流動，流動過程中同時進行超臨界水氧化反應(yīng)，實現(xiàn)有機物的高效去除，然后通過逆流釜式反應(yīng)器29頂部出口進入第一冷卻器33和第一背壓閥34進行后續(xù)的冷卻降溫和降壓。逆流釜式反應(yīng)器29內(nèi)表面也可以通過堆焊耐蝕材料，有效克服高含鹽有機廢水超臨界水氧化過程中對反應(yīng)器的腐蝕問題。因此，通過對進料性質(zhì)的判斷，本發(fā)明系統(tǒng)可以靈活地選用蒸發(fā)壁式反應(yīng)器27或逆流釜式反應(yīng)器29投入運行，進而有效解決高含鹽高腐蝕性有機廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)反應(yīng)器的腐蝕和鹽沉積引起的堵塞問題。
[0019]圖1所示高含鹽高腐蝕性有機廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)的工作原理如下:
[0020]I)當有機廢水屬于高含鹽高腐蝕性有機廢水或者是高腐蝕性有機廢水時，關(guān)閉逆流釜式反應(yīng)器29頂部入口管路上的截止閥V9，關(guān)閉逆流釜式反應(yīng)器29頂部出口管路上的截止閥V10，關(guān)閉逆流釜式反應(yīng)器29底部出口管路上的截止閥V12，開啟蒸發(fā)壁式反應(yīng)器27進出口管路上的截止閥V7和V8，使系統(tǒng)中蒸發(fā)壁式反應(yīng)器27投入運行。當有機廢水屬于高含鹽有機廢水時，關(guān)閉蒸發(fā)壁式反應(yīng)器27進出口管路上的截止閥V7和V8，開啟逆流釜式反應(yīng)器29頂部入口管路上的截止閥V9，開啟逆流釜式反應(yīng)器29頂部出口管路上的截止閥V10,開啟逆流釜式反應(yīng)器29底部出口管路上的截止閥V12，使系統(tǒng)中逆流釜式反應(yīng)器發(fā)壁式反應(yīng)器29投入運行。
[0021]2)向第一增壓器11中充注氧氣。具體方法為:關(guān)閉第一增壓器11頂部出口管路上的截止閥V2，開啟第一增壓器11頂部入口管路上的截止閥V3，開啟氧氣瓶15出口管路上的氧氣減壓閥16至一定壓力，可以向第一增壓器11充注氧氣，然后關(guān)閉截止閥V3。清水箱9中的清水經(jīng)第一高壓清水泵10加壓泵入第一增壓器11，推動第一增壓器11中的水力活塞向上運動壓縮氧氣，當?shù)谝辉鰤浩?1中的氣體壓力高于正在工作的反應(yīng)器壓力時，停止第一高壓清水泵10。
[0022]向第二增壓器13中充注氧氣。具體方法為:關(guān)閉第二增壓器13頂部出口管路上的截止閥V4，開啟第二增壓器13頂部入口管路上的截止閥V5，開啟氧氣瓶15出口管路上的氧氣減壓閥16至一定壓力，可以向第二增壓器13充注氧氣，然后關(guān)閉截止閥V5。清水箱9中的清水經(jīng)第二高壓清水泵12加壓泵入第二增壓器13，推動第二增壓器13中的水力活塞向上運動壓縮氧氣，當?shù)诙鰤浩?3的壓力高于正在工作的反應(yīng)器壓力時，停止第二高壓清水泵12。
[0023]第一高壓清水泵10和第二高壓清水泵12上均設(shè)置變頻器，通過調(diào)節(jié)變頻器的頻率來調(diào)節(jié)其相應(yīng)的流量，進而調(diào)節(jié)相應(yīng)第一增壓器或第二增壓器中水力活塞向上運動的速率，從而可大范圍的調(diào)節(jié)進入系統(tǒng)氧化劑的流量。
[0024]3)儲料箱I中的高含鹽高腐蝕性有機廢水(無機鹽溶解在廢水中，隨溫度的降低溶解度降低，該有機廢水含鹽量為5wt~10wt%，氯離子濃度為1000mg/L~5000mg/L)經(jīng)過攪拌泵2攪拌，經(jīng)過高壓柱塞泵3輸運到物料預(yù)熱器7中，被物料預(yù)熱器7外部的電加熱絲8加熱，然后進入混合器25。開啟截止閥V2，通過第一高壓清水泵10繼續(xù)向第一增壓器11泵入清水，推動水力活塞向上運動，從而向氣體氧化劑預(yù)熱器18輸入氧氣,利用氣體氧化劑預(yù)熱器18外部的電加熱絲19對氧化劑進行預(yù)熱，然后進入混合器25與有機廢水混合。
[0025]4)當有機廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)中蒸發(fā)壁式反應(yīng)器27投入運行時，蒸發(fā)壁水水箱21中的蒸發(fā)壁水經(jīng)過蒸發(fā)壁水水泵22加壓和流量調(diào)節(jié)后進入蒸發(fā)壁水預(yù)熱器23，經(jīng)過蒸發(fā)壁水預(yù)熱器23外部的電加熱絲24預(yù)熱后分為三路進入蒸發(fā)壁式反應(yīng)器27，形成保護性蒸發(fā)壁水膜。混合器25中已被預(yù)熱后的反應(yīng)流體充分混合后，進入蒸發(fā)壁式反應(yīng)器27進行超臨界水氧化反應(yīng)，有機廢水中的有機物被迅速、徹底地去除，反應(yīng)后的流體進入第一冷卻器33管側(cè)被殼側(cè)的冷卻水冷卻到35°C左右，然后進入第一背壓閥34被降低到常壓，再進入低壓汽液分離器35進行氣液分離，低壓汽液分離器35上部出口的氣體產(chǎn)物經(jīng)過濕式氣體流量計36可以測量出氣體體積產(chǎn)量，然后再通過氣袋37可以進行收集。低壓汽液分離器35底部出口的液體產(chǎn)物進入液體收集瓶38被收集起來。
[0026]5)當有機廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)中逆流釜式反應(yīng)器29投入運行時，關(guān)閉蒸發(fā)壁水預(yù)熱器23出口管路上的截止閥V13，混合器25中已被預(yù)熱后的反應(yīng)流體充分混合后，進入逆流釜式反應(yīng)器29進行超臨界水氧化反應(yīng)，超臨界條件下析出的無機鹽依靠慣性和重力作用落入逆流釜式反應(yīng)器29底部的亞臨界重新溶解，冷卻水箱32中的冷卻水經(jīng)冷卻水泵31加壓和流量調(diào)節(jié)后進入逆流釜式反應(yīng)器29底部，進而形成亞臨界區(qū)。在亞臨界區(qū)形成的濃鹽水進入第二冷卻器39管側(cè)被殼側(cè)的冷卻水冷卻到30°C左右，然后進入第二背壓閥40降壓到常壓，再進入濃鹽水收集瓶41被收集起來。通過逆流釜式反應(yīng)器29頂部和底部出口的流量控制，使脫鹽后反應(yīng)流體向逆流釜式反應(yīng)器29頂部出口流動，在此過程中有機廢水中的有機物被迅速、徹底地去除，反應(yīng)后的流體進入第一冷卻器33管側(cè)被殼側(cè)的冷卻水冷卻到35°C左右，然 后進入第一背壓閥34被降低到常壓，再進入低壓汽液分離器35進行氣液分離，低壓汽液分離器35上部出口的氣體產(chǎn)物經(jīng)過濕式氣體流量計36可以測量出氣體體積產(chǎn)量，然后再通過氣袋37可以進行收集。低壓汽液分離器35底部出口的液體產(chǎn)物進入液體收集瓶38被收集起來。
[0027]6)當?shù)谝辉鰤浩?1中的水力活塞運動到頂部時，停止第一高壓清水泵10，關(guān)閉截止閥V2，開啟第二增壓器13頂部出口管路上的截止閥V4，啟動第二高壓清水泵12繼續(xù)向氣體氧化劑預(yù)熱器18輸運氧氣。同時開啟第一增壓器11底部管路上的截止閥VI，將第一增壓器11中的清水排到清水箱9中。再通過步驟2)向第一增壓器11中充注氧氣。
[0028]當?shù)诙鰤浩?3中的水力活塞運動到頂部時，停止第二高壓清水泵12，關(guān)閉截止閥V4，開啟第一增壓器11頂部出口管路上的截止閥V2，啟動第一高壓清水泵10繼續(xù)向氣體氧化劑預(yù)熱器18輸運氧氣。同時開啟第二增壓器13底部管路上的截止閥V6，將第二增壓器13中的清水排到清水箱9中。再通過步驟2)向第二增壓器13中充注氧氣。從而保證超臨界水氧化處理系統(tǒng)氧化劑的連續(xù)供應(yīng)。
[0029]7)根據(jù)有機廢水進料的特性，可以通過調(diào)節(jié)正在運作中第一高壓清水泵10或第二高壓清水泵12的頻率來調(diào)節(jié)氧氣的供應(yīng)量。同時在氧氣充注過程中可以通過開啟氮氣減壓閥17至一定壓力，向第一增壓器11或第二增壓器13中充注一定量的氮氣，從而稀釋第一增壓器11或第二增壓器13中的氧氣濃度，進而調(diào)節(jié)進入反應(yīng)器氧氣的供應(yīng)量。
[0030]因此，通過設(shè)置蒸發(fā)壁式反應(yīng)器27及其進出口截止閥V7和V8，設(shè)置逆流釜式反應(yīng)器29及其進出口截止閥V9、V10和V12，基于對進料性質(zhì)的判斷，本發(fā)明系統(tǒng)可以靈活地選用蒸發(fā)壁式反應(yīng)器27或逆流釜式反應(yīng)器29投入運行，進而有效解決高含鹽高腐蝕性有機廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)反應(yīng)器的腐蝕和鹽沉積引起的堵塞問題。通過設(shè)置清水箱9、第一高壓清水泵10、第一增壓器11、第二高壓清水泵12、第二增壓器13、氮氣瓶14、氧氣瓶15、氧氣減壓閥16、氮氣減壓閥17、及截止閥Vl~V6，可以實現(xiàn)高含鹽高腐蝕性有機廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)所需氣體氧化劑的連續(xù)供應(yīng)，且相比高壓壓縮機，設(shè)備投資低，運行費用低。
【權(quán)利要求】
1.一種高含鹽腐蝕性有機廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)，包括儲料箱、清水箱、蒸發(fā)壁水水箱和冷卻水箱，其特征在于:儲料箱通過高壓柱塞泵與物料預(yù)熱器入口端相連，物料預(yù)熱器出口端與混合器入口端相連；清水箱通過第一清水泵與第一增壓器的入口端相連，清水箱通過第二清水泵與第二增壓器的入口端相連，第一增壓器出口端、第二增壓器出口端與氣體氧化劑預(yù)熱器入口端相連，氣體氧化劑預(yù)熱器出口端與混合器入口端連接；第一增壓器頂部入口、第二增壓器頂部入口均與氧氣瓶相連；蒸發(fā)壁水水箱通過水泵與蒸發(fā)壁水預(yù)熱器入口端相連，蒸發(fā)壁水預(yù)熱器出口端分三路分別與蒸發(fā)壁式反應(yīng)器筒段上的三個蒸發(fā)壁水入口端相連；混合器出口端分別與蒸發(fā)壁式反應(yīng)器的頂部入口端、逆流釜式反應(yīng)器的頂部入口端相連，蒸發(fā)壁式反應(yīng)器底部出口端與第一冷卻器管側(cè)的入口端連通，第一冷卻器管側(cè)的出口端通過第一背壓閥與汽液分離器入口端相連，汽液分離器上部出口端通過氣體流量計連通一氣袋；汽液分離器底部出口端連通一液體收集瓶；逆流釜式反應(yīng)器頂部出口端與第一冷卻器管側(cè)的入口端連通；冷卻水箱通過冷卻水泵與逆流釜式反應(yīng)器底部入口端相連，逆流釜式反應(yīng)器底部出口端與第二冷卻器管側(cè)入口端相連，第二冷卻器管側(cè)出口端通過第二背壓閥與濃鹽水收集瓶相連。
2.如權(quán)利要求1所述的高含鹽腐蝕性有機廢水超臨界水氧化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述第一增壓器頂部入口 、第二增壓器頂部入口除與氧氣瓶相連外還與一個氮氣瓶相連。
【文檔編號】C02F9/10GK103508605SQ201310468709
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】徐東海, 王樹眾, 唐興穎, 張潔, 郭洋, 錢黎黎 申請人:西安交通大學(xué)