本實用新型涉及一種循環(huán)流化床，尤其涉及一種循環(huán)流化床配風(fēng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

循環(huán)流化床鍋爐獨(dú)特的流體動力特性和結(jié)構(gòu)使其具備燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、高效脫硫、低氮氧化物排放、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大等許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。但是，大多數(shù)的流化床氣流分布不均，導(dǎo)致電耗大、容易磨損和結(jié)焦、能耗高，改變這種不良狀況的措施之一就是對布風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行合理的設(shè)計。

布風(fēng)系統(tǒng)是循環(huán)流化床鍋爐中的核心系統(tǒng)之一，布風(fēng)的均勻性是保證整個系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的支柱，不合理的布風(fēng)會影響鍋爐整體的燃燒工況，甚至根本不能實現(xiàn)流化床燃燒。因此，合理、均勻的布風(fēng)是保證循環(huán)流化床鍋爐正常流化、穩(wěn)定燃燒與安全運(yùn)行的關(guān)鍵。

如中國專利申請第201520859139.1號公開了一種均勻布風(fēng)的循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)系統(tǒng)，包括單側(cè)進(jìn)風(fēng)的風(fēng)室，風(fēng)室頂部為布風(fēng)板，風(fēng)室底部沿進(jìn)風(fēng)方向高度漸高形成一傾角，布風(fēng)板沿進(jìn)風(fēng)方向分成至少3個區(qū)域，且沿進(jìn)風(fēng)方向各區(qū)域的阻力逐漸增大，風(fēng)室底部傾角范圍為5～15度，布風(fēng)板上各區(qū)域的風(fēng)帽結(jié)構(gòu)形式相同，通過調(diào)整布風(fēng)板上不同區(qū)域開孔密度的方式來改變各區(qū)域的阻力特性。該專利申請通過調(diào)整布風(fēng)板上不同區(qū)域的阻力特性，設(shè)計沿深度方向阻力特性遞變的布風(fēng)板，從而達(dá)到布風(fēng)均勻的目的。然而，該專利申請所設(shè)計的均勻布風(fēng)的循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)系統(tǒng)僅能實現(xiàn)布風(fēng)板的3個區(qū)域的布風(fēng)量的均勻，無法實現(xiàn)在布風(fēng)板中任一開孔的出風(fēng)量均勻。

又如中國專利第201210192671.3號公開的一種層燃爐風(fēng)室入口均 勻配風(fēng)裝置，包括安裝在層燃爐風(fēng)室進(jìn)口上部的反“J”形上隔板，上隔板的頂端距離爐排10～40mm，上隔板的上直段長度為10～20mm，下直段長度為25～40mm，上隔板總高度H1＝a+(0.3～0.4)x；上隔板的垂直部分開設(shè)“平衡孔”2；上隔板離風(fēng)室進(jìn)風(fēng)口的距離S1＝(0.5～0.6)×(0.25～0.3)L；其中a為爐排與進(jìn)風(fēng)口上部的距離，x為進(jìn)風(fēng)口的高度，L為風(fēng)室長度。然而，該專利申請所設(shè)計的層燃爐風(fēng)室入口均勻配風(fēng)裝置僅采用反“J”形特殊形狀的上隔板無法完全避免部分氣體的在配風(fēng)裝置中出現(xiàn)漩渦和回流的情況。

因此，提供一種避免氣體出現(xiàn)漩渦和回流并能實現(xiàn)每一處配風(fēng)量都均勻的循環(huán)流化床均勻配風(fēng)系統(tǒng)成為業(yè)內(nèi)急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種循環(huán)流化床均勻配風(fēng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)進(jìn)入流化床的流化氣減小了出現(xiàn)漩渦和回流的幾率，保證了進(jìn)入流化床每一處的流化氣分布均勻、能夠充分提高燃燒效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種循環(huán)流化床均勻配風(fēng)系統(tǒng)，包括：流化床以及煙氣管道。流化床包括流化床鍋爐本體、設(shè)于流化床鍋爐本體內(nèi)部并將流化床鍋爐本體內(nèi)部分隔為位于上方的流化室和位于下方的風(fēng)室的布風(fēng)板、以及若干個排布于布風(fēng)板上的用于將流化風(fēng)噴射至流化室的風(fēng)帽。煙氣管道連接于流化床鍋爐本體的側(cè)壁上以將流化室內(nèi)產(chǎn)生的煙氣排出。風(fēng)室包括位于布風(fēng)板下方的分配室和位于分配室一側(cè)的進(jìn)風(fēng)室，分配室包括前端壁、兩側(cè)壁、從前端壁的頂端向上傾斜延伸的頂壁、以及從前端壁的底端向下傾斜延伸的底壁。經(jīng)過頂壁的延伸末端與布風(fēng)板平行的第一平面與經(jīng)過底壁的延伸末端與布風(fēng)板平行的第二平面之間的垂直距離為H。分配室的前端壁距離經(jīng)過頂壁的延伸末端且經(jīng)過底壁的延伸末端與第一平面垂直的第三平面水平距離為W。分配室內(nèi)至少安裝有第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板，第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板的兩側(cè)邊緣分別固定于分配室的兩側(cè)壁，第一導(dǎo)流板的底邊緣距離第一平面的垂直距離為0.75～0.85H，第一導(dǎo)流板的底邊緣距離第三平面的水平距離為0.15～0.25W，第一導(dǎo)流板相對于第二平面以25～35度的傾斜角度從底邊緣向上向前延伸0.1～0.2H。第二導(dǎo)流板的底邊 緣距離第一平面的垂直距離為0.6～0.7H，第二導(dǎo)流板的底邊緣距離第三平面的水平距離為0.35～0.5W，第二導(dǎo)流板相對于第二平面以60～70度的傾斜角從底邊緣向上向前延伸0.15～0.25H，其中，W:H為1～1.5:1。其中，本實用新型的均勻配風(fēng)裝置是指由風(fēng)室及其內(nèi)部構(gòu)件、布風(fēng)板及風(fēng)帽、以及配套的連接管線構(gòu)成的裝置。

優(yōu)選地，分配室內(nèi)進(jìn)一步安裝有第三導(dǎo)流板，第三導(dǎo)流板包括導(dǎo)流直板以及自導(dǎo)流直板的底邊緣向下向后延伸的導(dǎo)流弧板，導(dǎo)流直板的底邊緣距離第一平面的垂直距離為0.65～0.75H，導(dǎo)流直板的底邊緣距離第三平面的水平距離為0.55～0.70W，導(dǎo)流直板相對于第二平面以70～80度的傾斜角從底邊緣向上向前延伸0.15～0.2H，導(dǎo)流弧板的圓心角為80～100度且半徑為0.05～0.1H。更優(yōu)選地，導(dǎo)流直板與導(dǎo)流弧板相切。

可選擇地，第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板上可根據(jù)需要開有若干通風(fēng)孔，也可不開孔。

可選擇地，風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)室包括頂壁、底壁、后端壁以及兩側(cè)壁，進(jìn)風(fēng)室的頂壁與分配室的頂壁相連，進(jìn)風(fēng)室的底壁與分配室的底壁相連，進(jìn)風(fēng)室的兩側(cè)壁分別與分配室的兩側(cè)壁相連，進(jìn)風(fēng)室的后端壁與分配室的前端壁在風(fēng)室的縱向方向上相對設(shè)置，頂壁鄰近后端壁設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，后端壁的下部向前傾斜形成擋風(fēng)板，擋風(fēng)板的底邊緣與進(jìn)風(fēng)室的底壁相連。

可選擇地，分配室的頂壁呈陣列狀設(shè)有若干出風(fēng)口，每個出風(fēng)口分別由進(jìn)風(fēng)管與布風(fēng)板的每個風(fēng)帽連通以將分配室內(nèi)的空氣經(jīng)由進(jìn)風(fēng)管輸送至流化床內(nèi)部。

每個風(fēng)帽包括內(nèi)管、套置在內(nèi)管外部的外管以及自外管的外側(cè)壁間隔向下傾斜且與外管內(nèi)部連通的至少二個出風(fēng)管，內(nèi)管自布風(fēng)板的上表面圍繞布風(fēng)板上的每個進(jìn)風(fēng)管向上延伸，外管的底端連接至布風(fēng)板的上表面，外管的頂端封閉且頂壁位于內(nèi)管的頂端的上方。其中，在至少二個出風(fēng)管下方于外管的管壁上設(shè)有至少六個風(fēng)孔，使得風(fēng)室內(nèi)的流化風(fēng)經(jīng)由進(jìn)風(fēng)口通過內(nèi)管的頂端進(jìn)入內(nèi)管外壁與外管內(nèi)壁之間的空間后，一部分通過至少二個出風(fēng)管噴射至布風(fēng)板的上表面，另一部分通過至少六個風(fēng)孔噴射至流化床內(nèi)。

可選擇地，分配室的頂壁呈陣列狀設(shè)置的若干出風(fēng)口大小相等。

可選擇地，出風(fēng)管的末端與布風(fēng)板的上表面之間的距離為整個內(nèi)管長度的六分之一至三分之一。內(nèi)管頂端與外管頂壁之間的距離為整個內(nèi)管長度的十分之一至五分之一。外管直徑為內(nèi)管直徑的1.5倍至5倍。

可選擇地，包括圍繞外管側(cè)壁等間隔設(shè)置的2～4個等長的出風(fēng)管，出風(fēng)管的末端所在圓周的直徑為外管直徑的二倍至五倍。

可選擇地，出風(fēng)管與內(nèi)管的中心軸線之間的夾角設(shè)為30～60度，優(yōu)選為40～50度，比如約45度。

可選擇地，內(nèi)管底部與外管底部可以通過焊接、鉚接、螺紋連接或其它方式固定連接于布風(fēng)板的上表面。

可選擇地，循環(huán)流化床均勻配風(fēng)系統(tǒng)還包括沿?zé)煔夤艿赖臒煔饬鲃臃较蛞来尾贾玫臒煔夥蛛x裝置和熱管換熱器。

其中，煙氣分離裝置包括分離器本體、設(shè)于分離器本體側(cè)壁并與煙氣管道相連接的高溫?zé)煔馊肟?、垂直設(shè)于分離器本體內(nèi)腔且頂部入口遠(yuǎn)離分離器本體頂壁而底部出口通過煙氣管道與熱管換熱器相連接的下排氣筒、以及設(shè)于分離器本體底部并與流化室通過返料管相連接的返料出口。

可選擇地，分離器本體的底部形成有錐形部，返料出口形成于錐形部的側(cè)壁上。

其中，熱管換熱器包括外殼、將外殼內(nèi)部空間分隔為逆向平行的煙氣流路和空氣流路的中隔板、以及穿設(shè)在中隔板中的若干熱管。其中，熱管的蒸發(fā)端延伸于煙氣流路中，熱管的冷凝端延伸于空氣流路中，煙氣流路的兩端分別形成除塵煙氣入口和低溫?zé)煔獬隹?，空氣流路的兩端分別形成冷空氣入口和熱空氣出口，除塵煙氣入口通過煙氣管道與下排氣筒的底部出口相連以將高溫?zé)煔庖霟煔饬髀分袑⒖諝饬髀分械睦淇諝饧訜岢蔁峥諝?，低溫?zé)煔獬隹谕ㄟ^煙氣管道連接至煙囪，冷空氣入口通過冷空氣管線與第一風(fēng)機(jī)相連，熱空氣出口通過熱空氣管線與風(fēng)室相連。

可選擇地，煙氣管道在煙氣分離裝置和熱管換熱器之間分支有回流煙氣管線，回流煙氣管線與熱空氣管線相連接并在連接處設(shè)有混合器以將來自煙氣分離裝置的部分熱煙氣與來自熱管換熱器的熱空氣混合形 成混合氣。

可選擇地，回流煙氣管線將煙氣總量的10～20％回流到混合器中與熱空氣混合，優(yōu)選地將煙氣總量的15％回流到混合器。

其中，回流煙氣管線中的溫度約800攝氏度、含氧量約5％的熱煙氣與熱空氣管線中的溫度約200攝氏度、含氧量約21％的熱空氣在混合器中形成溫度約500攝氏度、含氧量約13％的混合氣。

可選擇地，混合器包括混合器本體、設(shè)于混合器本體一端的熱空氣入口、設(shè)于混合器本體一側(cè)的熱煙氣入口、設(shè)于混合器本體內(nèi)部的氣體混合腔、以及設(shè)于混合器本體的另一端的混合氣出口?；旌掀鞯臒峥諝馊肟谕ㄟ^熱空氣管線與熱管換熱器的熱空氣出口連接，混合器的熱煙氣入口與回流煙氣管線相連，混合器的混合氣出口通過混合氣管線與風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口相連，其中，氣體混合腔中鄰近混合氣出口設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉輪。

可選擇地，煙氣分離裝置的高溫?zé)煔馊肟谘胤蛛x器本體側(cè)壁的切向設(shè)置。

可選擇地，循環(huán)流化床均勻配風(fēng)系統(tǒng)還包括與流化室的側(cè)壁上設(shè)置的煤粒入口相連接的螺旋進(jìn)料器以將煤粒輸送至流化室內(nèi)流化燃燒。

可選擇地，回流煙氣管線上于鄰近混合器處設(shè)有用于調(diào)節(jié)回流煙氣流量的第一閥門，熱空氣管線上于鄰近混合器處設(shè)有用于調(diào)節(jié)熱空氣流量的第二閥門。

可選擇地，第一閥門和/或第二閥門可以為氣動閥門、電磁閥門、手動閥門或其它可實現(xiàn)控制流量功能的閥門。

優(yōu)選地，混合器與風(fēng)室之間設(shè)有第二風(fēng)機(jī)以向風(fēng)室中輸送混合氣。

本實用新型的有益效果是：(1)、在進(jìn)風(fēng)室設(shè)置有擋風(fēng)板以防進(jìn)入進(jìn)風(fēng)室的流化風(fēng)聚集在進(jìn)風(fēng)室底部造成流化風(fēng)進(jìn)入分配室后的分布不均勻的情況；(2)、分配室內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板、第三導(dǎo)流板，分配室的頂壁呈陣列狀設(shè)有大小相等的若干出風(fēng)口，使得通過每一個風(fēng)帽進(jìn)入流化室內(nèi)的流化風(fēng)的流量均勻，提高流化室內(nèi)煤粉的燃燒效率；(3)向下吹風(fēng)式的風(fēng)帽構(gòu)造，一方面使流化反應(yīng)更加均勻，另一方面避免了床料經(jīng)由風(fēng)帽泄漏到風(fēng)室內(nèi)。

附圖說明

圖1為本實用新型的循環(huán)流化床均勻配風(fēng)系統(tǒng)的構(gòu)造示意圖。

圖2為本實用新型風(fēng)室的內(nèi)部構(gòu)造示意圖。

圖3為本實用新型的風(fēng)帽的構(gòu)造示意圖。

具體實施方式

請參照圖1，根據(jù)本實用新型的一種非限制性實施方式，循環(huán)流化床均勻配風(fēng)系統(tǒng)包括：流化床100以及煙氣管道GL。

其中，流化床100包括流化床鍋爐本體110、設(shè)于流化床鍋爐本體110內(nèi)部并將流化床鍋爐本體內(nèi)部110分隔成位于上方的流化室120和位于下方的風(fēng)室130的布風(fēng)板140、以及若干個排布于布風(fēng)板140上的用于將流化風(fēng)噴射至流化室120的風(fēng)帽150。煙氣管道GL連接于流化床鍋爐本體110的側(cè)壁上以將流化室120內(nèi)產(chǎn)生的煙氣排出。

如圖2所示，風(fēng)室130包括位于布風(fēng)板140下方的分配室132和位于分配室132一側(cè)的進(jìn)風(fēng)室135。分配室132包括前端壁1325、兩側(cè)壁(圖未示)、從前端壁1325的頂端向上傾斜延伸的頂壁1321、以及從前端壁1325的底端向下傾斜延伸的底壁1322。經(jīng)過頂壁1321的延伸末端與布風(fēng)板140平行的第一平面(A-A平面)與經(jīng)過底壁1322的延伸末端與布風(fēng)板140平行的第二平面(B-B平面)之間的垂直距離為H。分配室132的前端壁1325距離經(jīng)過頂壁1321的延伸末端且經(jīng)過底壁1322的延伸末端與第一平面垂直的第三平面(C-C平面)水平距離為W。其中，W:H為1:1。

分配室132內(nèi)安裝有第一導(dǎo)流板601、第二導(dǎo)流板602、第三導(dǎo)流板603。其中，第一導(dǎo)流板上均勻開有若干通風(fēng)孔(圖未示)，第二導(dǎo)流板上均勻開有若干通風(fēng)孔(圖未示)，第三導(dǎo)流板上無通風(fēng)孔。

第一導(dǎo)流板601、第二導(dǎo)流板602和第三導(dǎo)流板603的兩側(cè)邊緣分別固定于分配室132的兩側(cè)壁，第一導(dǎo)流板601的底邊緣距離A-A平面的垂直距離為0.8H，第一導(dǎo)流板601的底邊緣距離C-C平面的水平距離為0.2W，第一導(dǎo)流板601相對于B-B平面以30度的傾斜角度從底邊 緣向上向前延伸0.14H。第二導(dǎo)流板602的底邊緣距離A-A平面的垂直距離為0.63H，第二導(dǎo)流板602的底邊緣距離C-C平面的水平距離為0.4W，第二導(dǎo)流板602相對于B-B平面以65度的傾斜角從底邊緣向上向前延伸0.2H。第三導(dǎo)流板603包括導(dǎo)流直板6031以及自導(dǎo)流直板6031的底邊緣向下向后延伸的導(dǎo)流弧板6032，導(dǎo)流直板6031的底邊緣距離A-A平面的垂直距離為0.7H，導(dǎo)流直板6031的底邊緣距離C-C平面131的水平距離為0.6W，導(dǎo)流直板6031相對于B-B平面以76度的傾斜角從底邊緣向上向前延伸0.18H，導(dǎo)流弧板6032為圓心角為90度且半徑為0.063H的圓弧。

其中，風(fēng)室130的進(jìn)風(fēng)室135包括頂壁1351、底壁1352、后端壁1355以及兩側(cè)壁(圖未示)。進(jìn)風(fēng)室135的頂壁1351與分配室132的頂壁1321直接相連，進(jìn)風(fēng)室135的底壁1352與分配室132的底壁1322直接相連，進(jìn)風(fēng)室135的兩側(cè)壁分別與分配室132的兩側(cè)壁相連。進(jìn)風(fēng)室135的后端壁1355與分配室132的前端壁1325在風(fēng)室130的縱向方向上相對設(shè)置，進(jìn)風(fēng)室135的頂壁1351鄰近后端壁1355設(shè)有進(jìn)風(fēng)口13511，后端壁1355的下部向前傾斜形成擋風(fēng)板1356，擋風(fēng)板1356的底邊緣與底壁1352相連。

分配室132的頂壁1321呈陣列狀設(shè)有若干出風(fēng)口(未標(biāo)號)，每個出風(fēng)口分別由進(jìn)風(fēng)管700與布風(fēng)板140的每個風(fēng)帽150連通。如圖3所示，每個風(fēng)帽150包括內(nèi)管1501、套置在內(nèi)管1501外部的外管1502以及自外管1502的外側(cè)壁間隔向下傾斜且與外管1502內(nèi)部連通的二個出風(fēng)管1503和1504，內(nèi)管1501自布風(fēng)板140的上表面圍繞布風(fēng)板140上的每個進(jìn)風(fēng)口(圖未示)向上延伸，外管1502的底端連接至布風(fēng)板140的上表面，外管1502的頂端封閉且頂壁位于內(nèi)管1501的頂端的上方。其中，在出風(fēng)管1503和1504下方于外管1502的管壁上等間隔設(shè)有六個大小相等的風(fēng)孔1505。出風(fēng)管1503和1504的末端與布風(fēng)板140的上表面之間的距離為整個內(nèi)管1501長度的四分之一。內(nèi)管1501頂端與外管1502頂壁之間的距離為整個內(nèi)管1501長度的六分之一。外管1502直徑為內(nèi)管1501直徑的二倍。

如圖1所示，作為一種可替代實施方式一，循環(huán)流化床均勻配風(fēng)系統(tǒng)還包括沿?zé)煔夤艿繥L的煙氣流動方向依次布置的煙氣分離裝置200和熱管換熱器300。

其中，煙氣分離裝置200包括分離器本體210、設(shè)于分離器本體210側(cè)壁并與煙氣管道GL相連接的高溫?zé)煔馊肟?20、垂直設(shè)于分離器本體210內(nèi)腔且頂部入口遠(yuǎn)離分離器本體210頂壁而底部出口通過煙氣管道GL與熱管換熱器300相連接的下排氣筒230、以及設(shè)于分離器本體210底部并與流化室120通過返料管FL相連接的返料出口240。分離器本體210的底部形成錐形部，返料出口240形成于錐形部的側(cè)壁上。

熱管換熱器300包括外殼(未標(biāo)號)、將外殼內(nèi)部空間分隔為逆向平行的煙氣流路(圖未示)和空氣流路(圖未示)的中隔板(圖未示)、以及穿設(shè)在中隔板中的若干熱管(圖未示)。其中，熱管的蒸發(fā)端延伸于煙氣流路中，熱管的冷凝端延伸于空氣流路中，煙氣流路的兩端分別形成除塵煙氣入口310和低溫?zé)煔獬隹?30，空氣流路的兩端分別形成冷空氣入口350和熱空氣出口370，除塵煙氣入口310通過煙氣管道GL與下排氣筒230的底部出口相連以將高溫?zé)煔庖霟煔饬髀分袑⒖諝饬髀分械睦淇諝饧訜岢蔁峥諝?，低溫?zé)煔獬隹?30通過煙氣管道GL連接至煙囪(圖未示)，冷空氣入口350通過冷空氣管線(未標(biāo)號)與第一風(fēng)機(jī)F1相連，熱空氣出口370可通過熱空氣管線直接與風(fēng)室130相連。

作為一種可替代實施方式二，煙氣管道GL在煙氣分離裝置200和熱管換熱器300之間分支有回流煙氣管線RL，回流煙氣管線RL與熱空氣管線HL相連接并在連接處設(shè)有混合器400以將來自煙氣分離裝置200的部分熱煙氣與來自熱管換熱器300的熱空氣混合形成混合氣?；亓鳠煔夤芫€將煙氣總量的約15％回流到混合器400中與熱空氣混合。

混合器400包括混合器本體、設(shè)于混合器本體一端的熱空氣入口410、設(shè)于混合器本體一側(cè)的熱煙氣入口430、設(shè)于混合器本體內(nèi)部的氣體混合腔、以及設(shè)于混合器本體的另一端的混合氣出口450?；旌掀?00的熱空氣入口410通過熱空氣管線HL與熱管換熱器300的熱空氣出口370連接，混合器400的熱煙氣入口430與回流煙氣管線RL相連，混合器400的混合氣出口450通過混合氣管線(未標(biāo)號)與風(fēng)室130的進(jìn)風(fēng)室135的進(jìn)風(fēng)口13511相連。其中，氣體混合腔中鄰近混合氣出口設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉輪(圖未示)。

回流煙氣管線RL上于鄰近混合器400處設(shè)有用于調(diào)節(jié)回流煙氣流量的第一閥門V1，熱空氣管線HL上于鄰近混合器400處設(shè)有用于調(diào)節(jié)熱空氣流量的第二閥門V2。

作為可替代實施方式三，循環(huán)流化床均勻配風(fēng)系統(tǒng)還包括與流化室120的側(cè)壁(未標(biāo)號)上設(shè)置的煤粒入口118相連接的螺旋進(jìn)料器900以將煤粒輸送至流化室120內(nèi)流化燃燒。

由此，流化風(fēng)(來自混合器400的混合氣或直接來自風(fēng)機(jī)的空氣)經(jīng)由進(jìn)風(fēng)室135的進(jìn)風(fēng)口13511進(jìn)入進(jìn)風(fēng)室135經(jīng)由擋風(fēng)板1356導(dǎo)流后進(jìn)入分配室132內(nèi)，在分配室132內(nèi)由第一導(dǎo)流板601、第二導(dǎo)流板602及第三導(dǎo)流板603將流化風(fēng)在分配室132內(nèi)分配均勻后通過進(jìn)風(fēng)管700進(jìn)入風(fēng)帽150。風(fēng)帽150內(nèi)部的流化風(fēng)一部分通過出風(fēng)管1503和1504噴射至布風(fēng)板140的上表面，另一部分通過六個風(fēng)孔1505噴射至流化床120內(nèi)，用于流化燃燒由螺旋進(jìn)料器900通過煤粒入口118輸送至流化室120內(nèi)的煤粒。

盡管在此已詳細(xì)描述本實用新型的優(yōu)選實施方式，但要理解的是本實用新型并不局限于這里詳細(xì)描述和示出的具體結(jié)構(gòu)，在不偏離本實用新型的實質(zhì)和范圍的情況下可由本領(lǐng)域的技術(shù)人員實現(xiàn)其它的變型和變體。此外，系統(tǒng)各處的溫度或比例等參數(shù)可以根據(jù)具體使用條件在本實用新型所公開的范圍內(nèi)適當(dāng)選取。