本實(shí)用新型涉及用于水溶布設(shè)備上的加熱系統(tǒng)，具體涉及一種用于水溶布設(shè)備上的循環(huán)加熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前水溶布設(shè)備上一般通過(guò)導(dǎo)熱油加熱、蒸汽加熱或電加熱。如果采用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，需要通過(guò)鍋爐燃燒煤炭、天然氣、油、電等間接加熱導(dǎo)熱油，再通過(guò)高溫油泵將導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，在負(fù)壓爐中由散熱片加熱冷空氣，通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)使空氣被周而復(fù)始的加熱，從而達(dá)到滿足水溶布設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的。但是，通過(guò)導(dǎo)熱油加熱存在如下缺點(diǎn)：1、存在油泄漏，維護(hù)不便，溫度不均，溫度達(dá)不到設(shè)定值等；2、升溫慢，溫度調(diào)控精確度差；3、不環(huán)保，燃煤污染空氣；4、導(dǎo)熱油使用循環(huán)泵噪音大；5、導(dǎo)熱油加熱屬間接加熱，燃燒煤炭、天然氣、油等能源，導(dǎo)熱油管，散熱片、過(guò)濾器等散熱損耗熱能，熱利用率低、能耗高。

而采用蒸汽加熱與導(dǎo)熱油加熱相類似，其通過(guò)蒸汽作為傳熱介質(zhì)，需燃燒煤炭、天然氣、油、電等間接加熱水。其缺點(diǎn)與通過(guò)導(dǎo)熱油加熱相同。

而利用發(fā)電廠等工廠產(chǎn)生蒸汽來(lái)加熱，其生產(chǎn)環(huán)境要求高，附近需要相應(yīng)工廠，也存在溫度不均，溫度達(dá)不到設(shè)定值等缺點(diǎn)。如果直接安裝電阻絲進(jìn)行加熱，雖然可以間接環(huán)保，但是其安裝成本高，用電生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于水溶布設(shè)備上的循環(huán)加熱系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中用于水溶布設(shè)備上的加熱系統(tǒng)溫度調(diào)控精確度差、能耗高的問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供了一種用于水溶布設(shè)備上的循環(huán)加熱系統(tǒng)，包括天然氣燃燒器、控制柜模塊、溫度傳感器、設(shè)置在水溶布設(shè)備上方的負(fù)壓爐和循環(huán)風(fēng)機(jī)，其中，控制柜模塊分別與溫度傳感器和天然氣燃燒器連接，天然氣燃燒器通過(guò)風(fēng)道連接在循環(huán)風(fēng)機(jī)上，循環(huán)風(fēng)機(jī)的與水溶布設(shè)備的出風(fēng)口連接，水溶布設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口與負(fù)壓爐連接，溫度傳感器設(shè)置在水溶布設(shè)備中。

進(jìn)一步的，負(fù)壓爐上還設(shè)置有排煙筒。

進(jìn)一步的，溫度傳感器采用電熱偶。

采用上述本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：通過(guò)天然氣燃燒器所產(chǎn)生的熱氣直接對(duì)水溶布設(shè)備進(jìn)行循環(huán)加熱，相比較于間接加熱方式其升溫更快、能耗更低；通過(guò)設(shè)置溫度傳感器和控制柜模塊，從而實(shí)現(xiàn)精確調(diào)控水溶布設(shè)備所需的溫度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型用于水溶布設(shè)備上的循環(huán)加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于水溶布設(shè)備上的循環(huán)加熱系統(tǒng)，如圖1所示，該系統(tǒng)包括天然氣燃燒器1、控制柜模塊2、溫度傳感器3、設(shè)置在水溶布設(shè)備4上方的負(fù)壓爐5和循環(huán)風(fēng)機(jī)6，其中，控制柜模塊2分別與溫度傳感器3和天然氣燃燒器1連接，天然氣燃燒器1通過(guò)風(fēng)道7連接在循環(huán)風(fēng)機(jī)6上，循環(huán)風(fēng)機(jī)6與水溶布設(shè)備4的出風(fēng)口41連接，水溶布設(shè)備4的進(jìn)風(fēng)口42與負(fù)壓爐5連接，溫度傳感器3設(shè)置在水溶布設(shè)備4中。在本實(shí)施例中，負(fù)壓爐5上還設(shè)置有排煙筒8。

具體的，在本實(shí)施例中，溫度傳感器3可以采用電熱偶實(shí)現(xiàn)，從而使得對(duì)溫度測(cè)量的精確度更高。

以下通過(guò)工作原理進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，在本實(shí)施例中，通過(guò)燃燒器燃燒天然氣產(chǎn)生熱氣，再通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)將熱氣和水溶布設(shè)備用過(guò)后排出的冷風(fēng)混合后進(jìn)入負(fù)壓爐中，負(fù)壓爐中熱風(fēng)由循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入水溶布設(shè)備中，對(duì)水溶布設(shè)備進(jìn)行加熱。水溶布設(shè)備加熱后冷卻風(fēng)通過(guò)循環(huán)風(fēng)出風(fēng)口進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)與燃燒器產(chǎn)生熱氣混合，形成新的循環(huán)。且可以通過(guò)排煙筒排出水溶布設(shè)備中多余的廢氣，從而提高熱能轉(zhuǎn)化效率。

在本實(shí)施例中，可以通過(guò)控制柜模塊和電熱偶共同配合以控制燃燒器的開(kāi)?；虼笮』穑?，當(dāng)電熱偶檢測(cè)到水溶布設(shè)備中溫度達(dá)到所需溫度時(shí)，則控制柜模塊控制燃燒器進(jìn)行小火燃燒，當(dāng)電熱偶檢測(cè)到水溶布設(shè)備中溫度超過(guò)設(shè)定溫度時(shí)，則控制柜模塊控制燃燒器停止工作，當(dāng)電熱偶檢測(cè)到水溶布設(shè)備中溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，則控制柜模塊控制燃燒器開(kāi)啟，從而實(shí)現(xiàn)精確調(diào)控水溶布設(shè)備所需的溫度。

本實(shí)用新型通過(guò)天然氣燃燒器所產(chǎn)生的熱氣直接對(duì)水溶布設(shè)備進(jìn)行循環(huán)加熱，相比較于間接加熱方式其升溫更快、能耗更低；通過(guò)設(shè)置溫度傳感器和控制柜模塊，從而實(shí)現(xiàn)精確調(diào)控水溶布設(shè)備所需的溫度。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。