本實用新型涉及一種等離子體危險廢物氣化后煙氣的急冷塔結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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等離子體垃圾裂解后煙氣凈化采用垃圾焚燒的煙氣凈化工藝，目前對大部分煙氣污染物的處理已經(jīng)有成熟的處理處理系統(tǒng)及相應(yīng)設(shè)備，按照產(chǎn)生廢水的特性，可分為干式凈化工藝、半干式凈化工藝、濕式凈化工藝。

這三種處理方式應(yīng)用適合處理量大，煙氣凈化量大的凈化工藝（N~10N萬立方/小時）。等離子體危險廢物裂解處理的量一般較少，使用上述方法成本較高，在等離子體進(jìn)行處理時，需要進(jìn)行冷卻處理，但目前的冷卻設(shè)備不適于等離子體危險廢物氣化后煙氣的處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種等離子體危險廢物氣化后煙氣的急冷塔結(jié)構(gòu)，該等離子體危險廢物氣化后煙氣的急冷塔結(jié)構(gòu)有利于簡化設(shè)備、降低成本。

本實用新型急冷塔包括第一罐體和設(shè)在第一罐體上部的進(jìn)氣冷卻套，所述進(jìn)氣冷卻套的出氣口通入第一罐體內(nèi)，所述進(jìn)氣冷卻套的出氣口設(shè)有一冷卻液霧化輸入口，所述第一罐體的側(cè)部設(shè)有煙氣出口，所述第一罐體底部設(shè)有出灰口。

進(jìn)一步的，上述進(jìn)氣冷卻套包括外套體和設(shè)在外套體內(nèi)用于通煙氣的內(nèi)管，所述內(nèi)管的出氣口即為進(jìn)氣冷卻套的出氣口。

進(jìn)一步的，上述第一罐體的下部呈錐斗狀，出灰口位于錐斗狀的下部，所述霧化的冷卻液計量輸入。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，可為等離子體危險廢物氣化后煙氣的降溫，同時兼有除塵除酸功能，并且不產(chǎn)生廢水。

附圖說明：

圖1是本實用新型急冷塔的構(gòu)造示意圖；

圖2是圖1的局部視圖；

圖3是煙氣渦流除塵器的構(gòu)造示意圖。

具體實施方式：

本實用新型急冷塔A包括第一罐體A1和設(shè)在第一罐體A1上部的進(jìn)氣冷卻套A2，所述進(jìn)氣冷卻套A2的出氣口A3通入第一罐體A1內(nèi)，所述進(jìn)氣冷卻套A2的出氣口A3設(shè)有一冷卻液霧化輸入口A4，所述第一罐體的側(cè)部設(shè)有煙氣出口A5，所述第一罐體底部設(shè)有出灰口A6。工作時，高溫?zé)煔庥杉崩渌敹顺陕菪隣钸M(jìn)入，煙氣與噴入液體（水）同時向流或逆向流方式充分接觸，氣液接觸面大可有效降低氣體溫度，噴入水量是精確控制在急冷塔內(nèi)完全蒸發(fā)，不產(chǎn)生廢水，反應(yīng)后所產(chǎn)生的固體殘渣由塔底收集從出灰口A6排出；冷卻的煙氣從煙氣出口A5排出。

進(jìn)氣冷卻套A2的出氣口A3具有縮徑部A7，冷卻液霧化輸入口A4位于縮徑部A7上方，該設(shè)計有利于煙氣的冷卻。冷卻液霧化輸入口A4由一根冷卻液管輸入，在端頭具有霧化頭，冷卻液霧化輸入口A4位于縮徑部A7的中段，在縮徑部A7的開始部位及外伸入冷卻液管，冷卻液管在縮徑部A7一段（縮徑部A7的二分一長度）后連接霧化頭。在縮徑部A7的中端還具有內(nèi)凹，使流速增加，提高水、塵的充分接觸。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計合理，上述進(jìn)氣冷卻套A2包括外套體A21和設(shè)在外套體內(nèi)用于通煙氣的內(nèi)管A22，所述內(nèi)管的出氣口即為進(jìn)氣冷卻套的出氣口，內(nèi)管用于通過煙氣，內(nèi)管與外套體之間的空隙來通冷卻水，來實現(xiàn)內(nèi)管煙氣的冷卻。

進(jìn)一步的，上述第一罐體A1的下部呈錐斗狀，出灰口位于錐斗狀的下部，所述霧化的冷卻液計量輸入，通過冷卻液計量輸入可以確保不產(chǎn)生廢水。

急冷塔實際是噴霧干燥系統(tǒng)的逆用，利用高效霧化器將液體噴入急冷塔內(nèi)，高溫?zé)煔庥杉崩渌敹顺陕菪隣钸M(jìn)入，煙氣與噴入液體同時向流或逆向流方式充分接觸，氣液接觸面大可有效降低氣體溫度，噴入水量是精確控制在急冷塔內(nèi)完全蒸發(fā)，不產(chǎn)生廢水。反應(yīng)后所產(chǎn)生的固體殘渣由塔底收集排出；設(shè)計操作溫度高于氣體的飽和溫度，該工藝設(shè)計急冷塔主要功能為煙氣降溫作為渦流除塵器前置級降低渦流除塵器熱負(fù)荷；同時兼有除塵除酸功能，本工藝不做為主要功能利用，主要考慮到等離子體爐煙氣特性和運(yùn)行成本。

在出煙口A5連接等離子體危險廢物氣化后煙氣渦流除塵器B，其包括容器罐B1和設(shè)在容器罐上部的工作罐B2，所述工作罐B2的上部具有煙氣進(jìn)口B3，工作罐的上部側(cè)邊設(shè)有切向循環(huán)水進(jìn)口B4，所述工作罐出煙氣口B5設(shè)有氣液分離器B6，以分離煙氣和冷卻水，所述冷卻水通入容器罐中，所述煙氣通過輸送管B7輸送到容器罐B1體外。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計合理，上述氣液分離器B6包括設(shè)在工作罐B2下端部內(nèi)周壁上的多個斜置葉片B8，該多個斜置葉片B8可充分?jǐn)噭铀蜌猓允顾?、氣分離，斜置葉片B8的斜度為40度。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計合理，上述工作罐體內(nèi)設(shè)有螺旋葉組環(huán)B9，其為一柱形框架，在柱形框架周壁設(shè)有多個螺旋狀葉片B10，螺旋狀葉片B10有利于實現(xiàn)水流的螺旋狀，有利于水、氣分離。

進(jìn)一步的，上述工作罐出煙氣口B5的下方設(shè)有凹型板B11，在凹型板底面布設(shè)有通往容器罐內(nèi)部的通孔B12，該通孔B12是用于過水的，輸送管B7設(shè)在凹型板B11側(cè)壁上，以讓煙氣從該管體輸出。

進(jìn)一步的，上述容器罐內(nèi)設(shè)有換熱器B13，換熱器B13作用是使在容器罐中的熱水得到熱傳遞到該換熱器管中的水，換熱器B13結(jié)構(gòu)為迂回設(shè)置的導(dǎo)熱管，所述容器罐下側(cè)部設(shè)有出水口B14，所述容器罐底部設(shè)有排污口B15。

煙氣從渦流除塵器B上部向下流動，液體從渦流器外圓切向噴入，煙氣和水霧順流交融，煙氣急劇降溫，煙氣和水霧氣液相同時進(jìn)入渦流器的螺旋葉組環(huán)B9產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，煙氣中灰塵粒被除掉，經(jīng)氣液分離器B6凈化后煙氣從輸送管B7輸送到容器罐B1體外排出，水即進(jìn)入容器罐B1中，而后沉積的污物從排污口B15排出，水從出水口B14排出。渦流除塵器用不銹鋼材質(zhì)（316L）,具有抗酸性能。處理煙氣量1000~2200m3/h、除塵效率99%、循環(huán)水量15~25m3/h、揚(yáng)程20m、循環(huán)水溫控制在30-50℃、用強(qiáng)制循環(huán)方式。

煙氣進(jìn)入渦流除塵器B（從B3進(jìn)入）后與切向進(jìn)入的循環(huán)水（B4進(jìn)入）交融混合，液氣相充分接觸，液氣相進(jìn)入螺旋葉組環(huán)B9后，液氣相高速旋轉(zhuǎn)，侵韻后微小粒狀污染物在離心力作用下被分離除掉；液氣相經(jīng)氣液分離器B6、氣液分離柵(凹型板B11)氣液分離，凈化后煙氣從煙氣出口B16排出，換熱器B13調(diào)節(jié)循環(huán)水溫度；聚集污染物定期從循環(huán)水中(B14、B15)排出。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，可為等離子體危險廢物氣化后煙氣的降溫，同時兼有除塵除酸功能，并且不產(chǎn)生廢水。