本實(shí)用新型涉及熱風(fēng)送粉鍋爐領(lǐng)域，尤其涉及一種高效燃燒節(jié)能減排的熱風(fēng)送粉鍋爐。

背景技術(shù)：

配熱風(fēng)送粉中儲式制粉系統(tǒng)的鍋爐，由于大量三次風(fēng)的存在，對鍋爐的燃燒存在極其不利的影響，造成鍋爐經(jīng)濟(jì)性降低、氮氧化物排放過高、排擠二次風(fēng)造成無法有效的組織爐內(nèi)燃燒等。

目前國內(nèi)還有較大比例的鋼球磨中儲式制粉系統(tǒng)。這些鍋爐不同程度的存在排煙溫度偏高的情況，而爐膛出口氮氧化物排放超標(biāo)的情況更是普遍存在，大部分經(jīng)過低氮燃燒器改造的機(jī)組對于降氮的效果都不是很理想。所以有針對性的改造，無論是從經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益、還是市場前景來說都是很有必要進(jìn)行研究和實(shí)際運(yùn)用的。

現(xiàn)有的熱風(fēng)送粉鍋爐在燃燒過程中無法隨時調(diào)整煤粉的進(jìn)給量，煤粉進(jìn)給量過高會導(dǎo)致無法完全燃燒，非常浪費(fèi)原料，也增加了成本，煤粉進(jìn)給量過低會導(dǎo)致燃燒效率低，達(dá)不到燃燒標(biāo)準(zhǔn)。

同時，現(xiàn)有的熱風(fēng)送粉鍋爐在送粉和送風(fēng)過程中缺乏預(yù)熱，通常直接將冷的煤粉和冷風(fēng)直接輸送到鍋爐中，使得煤粉不能直接燃燒，需要加熱一段時間才能完全燃燒，延長了燃燒時間，降低了燃燒效率。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種高效燃燒節(jié)能減排的熱風(fēng)送粉鍋爐，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠提高燃燒效率，減少排放，自動調(diào)整煤粉進(jìn)給量的高效燃燒節(jié)能減排的熱風(fēng)送粉鍋爐。

本實(shí)用新型提出的一種高效燃燒節(jié)能減排的熱風(fēng)送粉鍋爐，其特征在于：包括煤原料輸送機(jī)構(gòu)、煤粉分離機(jī)構(gòu)、排粉機(jī)、鍋爐、煤粉倉和第一、二、三次風(fēng)管，所述煤粉分離機(jī)構(gòu)通過管道連接在是所述輸送煤原料輸送機(jī)構(gòu)的上方，所述煤粉倉通過管道連接在所述煤粉分離機(jī)構(gòu)的下方，所述煤粉倉上固設(shè)一送料管，所述送料管連接在所述第一次風(fēng)管上，所述排粉機(jī)通過管道連接在所述煤粉分離機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述排粉機(jī)與所述第三次風(fēng)管連接，所述第一、二次風(fēng)管均與所述鍋爐連接；

還包括抽料泵、流量控制閥和鍋爐燃燒檢測器，所述抽料泵和所述流量控制閥均安裝在所述送料管上，所述鍋爐燃燒檢測器安裝在所述鍋爐上，所述鍋爐燃燒檢測器與所述流量控制閥通信連接，所述流量控制閥傳信于所述抽料泵；

還包括預(yù)熱裝置和排風(fēng)管，所述第一、二次風(fēng)管的出風(fēng)口均連接在所述預(yù)熱裝置上，所述預(yù)熱裝置通過所述排風(fēng)管與所述鍋爐連接，所述排風(fēng)管上安裝有吸風(fēng)泵；

還包括布袋除塵器和螺旋輸粉機(jī)，所述第三次風(fēng)管與所述布袋除塵器連接，所述第三次風(fēng)管與所述布袋除塵器之間固設(shè)有閘板門和調(diào)節(jié)門，所述螺旋輸粉機(jī)連接在所述布袋除塵器和所述煤粉倉之間；

還包括乏氣凈化器、脫硫裝置、鍋爐除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪，所述鍋爐的排氣口通過管道與所述脫硫裝置連通，所述布袋除塵器上設(shè)有一乏氣管道，所述乏氣管道連接在所述乏氣凈化器上，所述乏氣凈化器和所述脫硫裝置均與所述鍋爐除塵器連通，所述引風(fēng)機(jī)連接在所述鍋爐除塵器和所述煙囪之間。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煤原料輸送機(jī)構(gòu)包括煤倉、給煤機(jī)和磨煤機(jī)，所述給煤機(jī)通過管道與所述煤倉連通，所述磨煤機(jī)通過管道與所述給煤機(jī)連通，所述給煤機(jī)位于所述煤倉的下方，所述磨煤機(jī)位于所述給煤機(jī)的下方。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煤粉分離機(jī)構(gòu)包括粗粉分離器和細(xì)粉分離器，所述粗粉分離器通過管道與所述磨煤機(jī)連通，所述細(xì)粉分離器通過管道與所述粗粉分離器連通，所述粗粉分離器位于所述磨煤機(jī)的上方，所述細(xì)粉分離器與所述粗粉分離器平行設(shè)置。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排粉機(jī)通過管道連接在所述細(xì)粉分離器的上方，所述煤粉倉通過管道連接在所述細(xì)粉分離器的下方。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述送料管固定連接在所述煤粉倉的底部，所述一次風(fēng)管位于所述煤粉倉的下方。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括二次風(fēng)箱，所述二次風(fēng)箱連接在所述第二次風(fēng)管上。

借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：該高效燃燒節(jié)能減排的熱風(fēng)送粉鍋爐可以將三次風(fēng)排出而不進(jìn)入鍋爐中參與燃燒，通過制粉系統(tǒng)的改造不改變原來的系統(tǒng)，可以和原系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互相切換。通過布袋除塵器分離出來的煤粉經(jīng)螺旋輸粉機(jī)輸送到煤粉倉，從而提高煤粉的利用率，有效提高了燃燒效率，經(jīng)過凈化約70℃的乏氣，通過鍋爐除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣，從而減少排放，對于鍋爐的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和排放指標(biāo)都有較大的意義。

通過鍋爐燃燒檢測器檢查鍋爐的燃燒情況并將檢查結(jié)果實(shí)時傳遞給流量控制閥，通過流量控制閥和抽料泵的配合時刻調(diào)整煤粉的進(jìn)給量，使煤粉能夠始終完全燃燒，避免原料的浪費(fèi)，同時保證鍋爐的燃燒效率，使鍋爐始終能夠達(dá)到燃燒標(biāo)準(zhǔn)。

通過預(yù)熱裝置能夠?qū)⑺偷藉仩t中的煤粉進(jìn)行預(yù)熱，使煤粉進(jìn)入到鍋爐中能夠直接燃燒，進(jìn)而節(jié)省燃燒時間，提高燃燒效率。

通過乏氣凈化器能夠凈化乏氣，從而降低乏氣的污染排放，通過脫硫裝置能夠凈化鍋爐燃燒產(chǎn)生的酸性含硫氣體，避免有害氣體排放到大氣中。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種高效燃燒節(jié)能減排的熱風(fēng)送粉鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例：一種高效燃燒節(jié)能減排的熱風(fēng)送粉鍋爐，包括煤原料輸送機(jī)構(gòu)1、煤粉分離機(jī)構(gòu)2、排粉機(jī)3、鍋爐4、煤粉倉5和第一、二、三次風(fēng)管6、7、8，所述煤粉分離機(jī)構(gòu)通過管道連接在是所述輸送煤原料輸送機(jī)構(gòu)的上方，所述煤粉倉通過管道連接在所述煤粉分離機(jī)構(gòu)的下方，所述煤粉倉上固設(shè)一送料管9，所述送料管連接在所述第一次風(fēng)管上，所述排粉機(jī)通過管道連接在所述煤粉分離機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述排粉機(jī)與所述第三次風(fēng)管連接，所述第一、二次風(fēng)管均與所述鍋爐連接；

還包括抽料泵41、流量控制閥42和鍋爐燃燒檢測器43，所述抽料泵和所述流量控制閥均安裝在所述送料管上，所述鍋爐燃燒檢測器安裝在所述鍋爐上，所述鍋爐燃燒檢測器與所述流量控制閥通信連接，所述流量控制閥傳信于所述抽料泵；

還包括預(yù)熱裝置51和排風(fēng)管52，所述第一、二次風(fēng)管的出風(fēng)口均連接在所述預(yù)熱裝置上，所述預(yù)熱裝置通過所述排風(fēng)管與所述鍋爐連接，所述排風(fēng)管上安裝有吸風(fēng)泵53；

還包括布袋除塵器10和螺旋輸粉機(jī)11，所述第三次風(fēng)管與所述布袋除塵器連接，所述第三次風(fēng)管與所述布袋除塵器之間固設(shè)有閘板門12和調(diào)節(jié)門13，所述螺旋輸粉機(jī)連接在所述布袋除塵器和所述煤粉倉之間；

還包括乏氣凈化器19、脫硫裝置20、鍋爐除塵器14、引風(fēng)機(jī)15和煙囪16，所述鍋爐的排氣口通過管道與所述脫硫裝置連通，所述布袋除塵器上設(shè)有一乏氣管道17，所述乏氣管道連接在所述乏氣凈化器上，所述乏氣凈化器和所述脫硫裝置均與所述鍋爐除塵器連通，所述引風(fēng)機(jī)連接在所述鍋爐除塵器和所述煙囪之間。

所述煤原料輸送機(jī)構(gòu)包括煤倉21、給煤機(jī)22和磨煤機(jī)23，所述給煤機(jī)通過管道與所述煤倉連通，所述磨煤機(jī)通過管道與所述給煤機(jī)連通，所述給煤機(jī)位于所述煤倉的下方，所述磨煤機(jī)位于所述給煤機(jī)的下方。

所述煤粉分離機(jī)構(gòu)包括粗粉分離器31和細(xì)粉分離器32，所述粗粉分離器通過管道與所述磨煤機(jī)連通，所述細(xì)粉分離器通過管道與所述粗粉分離器連通，所述粗粉分離器位于所述磨煤機(jī)的上方，所述細(xì)粉分離器與所述粗粉分離器平行設(shè)置。

所述排粉機(jī)通過管道連接在所述細(xì)粉分離器的上方，所述煤粉倉通過管道連接在所述細(xì)粉分離器的下方。

所述送料管固定連接在所述煤粉倉的底部，所述一次風(fēng)管位于所述煤粉倉的下方。

還包括二次風(fēng)箱18，所述二次風(fēng)箱連接在所述第二次風(fēng)管上。

該高效燃燒節(jié)能減排的熱風(fēng)送粉鍋爐可以將三次風(fēng)排出而不進(jìn)入鍋爐中參與燃燒，通過制粉系統(tǒng)的改造不改變原來的系統(tǒng)，可以和原系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互相切換。通過布袋除塵器分離出來的煤粉經(jīng)螺旋輸粉機(jī)輸送到煤粉倉，從而提高煤粉的利用率，有效提高了燃燒效率，經(jīng)過凈化約70℃的乏氣，通過鍋爐除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣，從而減少排放，對于鍋爐的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和排放指標(biāo)都有較大的意義。

通過鍋爐燃燒檢測器檢查鍋爐的燃燒情況并將檢查結(jié)果實(shí)時傳遞給流量控制閥，通過流量控制閥和抽料泵的配合時刻調(diào)整煤粉的進(jìn)給量，使煤粉能夠始終完全燃燒，避免原料的浪費(fèi)，同時保證鍋爐的燃燒效率，使鍋爐始終能夠達(dá)到燃燒標(biāo)準(zhǔn)。

通過預(yù)熱裝置能夠?qū)⑺偷藉仩t中的煤粉進(jìn)行預(yù)熱，使煤粉進(jìn)入到鍋爐中能夠直接燃燒，進(jìn)而節(jié)省燃燒時間，提高燃燒效率。

通過乏氣凈化器能夠凈化乏氣，從而降低乏氣的污染排放，通過脫硫裝置能夠凈化鍋爐燃燒產(chǎn)生的酸性含硫氣體，避免有害氣體排放到大氣中。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。