本發(fā)明涉及焚燒爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種焚燒爐煙氣冷卻裝置。
背景技術(shù)：
為了符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，祭祀產(chǎn)生的煙氣需要對(duì)其凈化后才能排出，但是由于剛?cè)紵螽a(chǎn)生的煙氣溫度比較高，需要對(duì)其進(jìn)行冷卻后才能凈化處理，否則會(huì)因?yàn)闇囟冗^高使凈化設(shè)備變形，甚至著火。目前對(duì)煙氣降溫主要是用風(fēng)機(jī)直接吹出冷氣進(jìn)行降溫，這種降溫方式降溫效果差，很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，而且噪音比較大，穩(wěn)定性差，不能很好的滿足使用者的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種性能穩(wěn)定，噪音小，降溫快的焚燒爐煙氣冷卻裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種焚燒爐煙氣冷卻裝置，其特征在于，包括主體框架、保護(hù)罩、進(jìn)氣筒、換熱管、排氣筒、壓縮機(jī)、冷卻機(jī)組、制冷管，所述的進(jìn)氣筒和排氣筒分別焊接在主體框架左、右兩端，進(jìn)氣筒側(cè)壁上和排氣筒側(cè)壁上均設(shè)置有若干個(gè)通孔，所述的換熱管的兩端分別焊接在進(jìn)氣筒側(cè)壁和排氣筒側(cè)壁的通孔內(nèi)；所述的進(jìn)氣筒上設(shè)置有進(jìn)氣口和進(jìn)氣筒出渣口；所述的排氣筒上設(shè)置有排氣口和排氣筒出渣口；所述的進(jìn)氣筒出渣口和排氣筒出渣口處均設(shè)置有翻板閥門，當(dāng)進(jìn)氣筒或排氣筒內(nèi)的灰燼較多時(shí)，打開閥門即可將灰燼排出；主體框架的下端設(shè)置有冷氣集風(fēng)罩，冷氣集風(fēng)罩的下端設(shè)置有制冷管；壓縮機(jī)與制冷管相連，冷卻機(jī)組設(shè)置在冷氣集風(fēng)罩的下面；所述的主體框架的上端設(shè)置有防水頂蓋。
本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型采用壓縮機(jī)制冷的冷熱交換方式進(jìn)行制冷，制冷速度快，能夠大大縮短降溫時(shí)間，煙氣通過時(shí)，能夠確保煙氣在極短時(shí)間內(nèi)急速冷卻至200℃以下，進(jìn)而滿足后續(xù)凈化設(shè)備對(duì)煙氣溫度的要求；另外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噪音小，穩(wěn)定性好，適合推廣使用。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1—主體框架 2—保護(hù)罩 3—進(jìn)氣筒 31—進(jìn)氣口 32—進(jìn)氣筒出渣口 4—換熱管 5—防水頂蓋 6—排氣筒 61—排氣口 62—排氣筒出渣口 7—壓縮機(jī) 8—冷卻機(jī)組 9—制冷管 10—冷氣集風(fēng)罩。
具體實(shí)施方式
如圖1 所示的，一種焚燒爐煙氣冷卻裝置，包括主體框架1、保護(hù)罩2、進(jìn)氣筒3、換熱管4、排氣筒6、壓縮機(jī)7、冷卻機(jī)組8、制冷管9，所述的進(jìn)氣筒3和排氣筒6分別焊接在主體框架1左、右兩端，進(jìn)氣筒3側(cè)壁上和排氣筒6側(cè)壁上均設(shè)置有若干個(gè)通孔，所述的換熱管4的兩端分別焊接在進(jìn)氣筒3側(cè)壁和排氣筒6側(cè)壁的通孔內(nèi)；所述的進(jìn)氣筒3上設(shè)置有進(jìn)氣口31和進(jìn)氣筒出渣口32；所述的排氣筒6上設(shè)置有排氣口61和排氣筒出渣口62；煙氣從進(jìn)氣口進(jìn)入進(jìn)氣筒后進(jìn)行分散，然后通過換氣管從出氣口排出；所述的進(jìn)氣筒出渣口32和排氣筒出渣口62處均設(shè)置有翻板閥門，當(dāng)進(jìn)氣筒或排氣筒內(nèi)的灰燼較多時(shí)，打開閥門即可將灰燼排出；主體框架1的下端設(shè)置有冷氣集風(fēng)罩10，冷氣集風(fēng)罩10的下端設(shè)置有制冷管9；壓縮機(jī)7與制冷管9相連，壓縮機(jī)為制冷管9提供壓縮空氣；冷卻機(jī)組8設(shè)置在冷氣集風(fēng)罩10的下面；冷卻機(jī)組對(duì)制冷管9內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)行冷卻換熱，所述的主體框架1的上端設(shè)置有防水頂蓋5，防止雨水進(jìn)入裝置內(nèi)部。
工作原理：?jiǎn)?dòng)壓縮機(jī)和冷卻機(jī)組，為換熱管提供冷風(fēng)，高溫?zé)煔饨?jīng)過進(jìn)氣口進(jìn)入進(jìn)氣筒后開始分散，并進(jìn)入到換熱管內(nèi)，同時(shí)一些燃燒后產(chǎn)生的灰燼由于自重比較重會(huì)自動(dòng)下落到進(jìn)氣筒底部；換熱管內(nèi)的高溫?zé)煔夂蛽Q熱管外部的冷風(fēng)快速發(fā)生冷熱置換，置換出的高溫氣體通過保護(hù)罩與防水頂蓋之間的空隙排出，冷卻后的低溫?zé)煔膺M(jìn)入排氣筒后，固態(tài)灰燼落入排氣筒底部，煙氣經(jīng)過排氣口排出，從而完成快速降溫，當(dāng)進(jìn)氣筒或排氣筒內(nèi)的灰燼較多時(shí)，打開出渣口處的閥門即可將灰燼排出。
以上公開的僅為本專利的具體實(shí)施例，但本專利并非局限于此，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，做出的變形應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。