本實(shí)用新型涉及工業(yè)設(shè)備，具體涉及一種燃煤鍋爐余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)今社會(huì)，節(jié)能已成為繼煤炭、電力、石油和天然氣之后的“第五能源”。目前工業(yè)鍋爐是我國(guó)主要的熱能動(dòng)力設(shè)備,而在現(xiàn)在的工業(yè)鍋爐的使用中普遍存在著熱量利用率低下，排放煙氣余熱溫度過(guò)高等問(wèn)題。目前工業(yè)上使用最多的是煙管鍋爐余熱回收裝置，一般是高溫?zé)煔庠诨鹜不驘煿軆?nèi)流動(dòng)放熱，低溫介質(zhì)在火筒或煙管外吸熱，其不足之處在于：爐溫低、燃燒差(尺寸受限)；傳熱效果差、排煙溫度高、熱效率低；汽壓不宜提高、蒸發(fā)量受限；結(jié)構(gòu)剛性大、清洗水垢困難、易堵灰等。水管鍋爐余熱回收裝置，高溫?zé)煔庠诠芡鉀_刷流動(dòng)放熱，冷凝水在管內(nèi)流動(dòng)而吸熱蒸發(fā)，換熱面密度小、當(dāng)量直徑大、所占地面或空間較多。我們利用溫度較低的工作液冷卻煙氣，把煙氣溫度降低到煙氣中的水蒸汽冷凝，同時(shí)實(shí)現(xiàn)煙氣顯熱和水蒸汽冷凝潛熱的回收利用，提高鍋爐熱效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計(jì)一種燃煤鍋爐余熱回收裝置，解決了燃煤鍋爐排煙溫度高、熱能損失嚴(yán)重的問(wèn)題，余熱回收裝置采用了充有工作液的換熱管，通過(guò)冷凝換熱的方式使高溫?zé)煔庠谕ㄟ^(guò)換熱管冷凝出液態(tài)水；換熱管在同樣流速的條件下其傳熱系數(shù)為鋼管式水預(yù)熱器的3～5倍，極大提高了換熱效率；同時(shí)，煙氣中冷凝后產(chǎn)生的液態(tài)水能吸收煙氣中部分可溶性氣體(如二氧化硫、二氧化碳、二氧化氮等)和粉塵，極大提高了尾氣排放清潔度和除塵的效果；清洗口能夠?qū)厥昭b置進(jìn)行高效清潔，確保最佳的工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種燃煤鍋爐余熱回收裝置，包括前煙室和后煙室，前煙室的下端與后煙室的上端連通；前煙室的左上端設(shè)有進(jìn)煙管，后煙室的左端設(shè)有出煙管；

前煙室內(nèi)設(shè)有若干個(gè)呈多排、羅列分布設(shè)置的上換熱管，后煙室內(nèi)設(shè)有若干個(gè)呈多排、羅列分布設(shè)置的下?lián)Q熱管；上換熱管和下?lián)Q熱管內(nèi)填充有循環(huán)流動(dòng)的工作液；

前煙室的上端設(shè)有上清洗口，后煙室的右端設(shè)有下清洗口，后煙室的右下端設(shè)有排液口。

優(yōu)選的，上換熱管和下?lián)Q熱管內(nèi)充滿冷卻的工作液。

優(yōu)選的，上換熱管和下?lián)Q熱管為鋁管。

優(yōu)選的，前煙室和后煙室均為長(zhǎng)方體形。

優(yōu)選的，前煙室和后煙室的內(nèi)壁上設(shè)有陶瓷隔熱層。

優(yōu)選的，上清洗口和下清洗口上設(shè)有噴水口。

優(yōu)選的，排液口通過(guò)螺紋旋接固定在后煙室側(cè)壁上；排液口上設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，前煙室內(nèi)設(shè)有3根上換熱管；后煙室內(nèi)設(shè)有1根下?lián)Q熱管。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

燃煤鍋爐余熱回收裝置，解決了燃煤鍋爐排煙溫度高、熱能損失嚴(yán)重的問(wèn)題，余熱回收裝置采用了充有工作液的換熱管，通過(guò)冷凝換熱的方式使高溫?zé)煔庠谕ㄟ^(guò)換熱管冷凝出液態(tài)水；換熱管在同樣流速的條件下其傳熱系數(shù)為鋼管式水預(yù)熱器的3～5倍，極大提高了換熱效率；同時(shí)，煙氣中冷凝后產(chǎn)生的液態(tài)水能吸收煙氣中部分可溶性氣體(如二氧化硫、二氧化碳、二氧化氮等)和粉塵，極大提高了尾氣排放清潔度和除塵的效果；清洗口能夠?qū)厥昭b置進(jìn)行高效清潔，確保最佳的工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型燃煤鍋爐余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)煙管；2、上清洗口；3、前煙室；4、上換熱管；5、上出液口；6、下出液口；7、下?lián)Q熱管；8、下清洗口；9、排液口；10、后煙室。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示：一種燃煤鍋爐余熱回收裝置，包括前煙室3和后煙室10，前煙室3的下端與后煙室10的上端連通；前煙室3的左上端設(shè)有進(jìn)煙管1，后煙室10的左端設(shè)有出煙管；

前煙室3內(nèi)設(shè)有若干個(gè)水平并列設(shè)置的上換熱管4，后煙室10內(nèi)設(shè)有若干個(gè)水平并列設(shè)置的下?lián)Q熱管7；上換熱管4和下?lián)Q熱管7內(nèi)填充有循環(huán)流動(dòng)的工作液；上換熱管和下?lián)Q熱管的端部分別設(shè)有上出液口和下出液口。

前煙室3的上端設(shè)有上清洗口2，后煙室10的右端設(shè)有下清洗口8，后煙室10的右下端設(shè)有排液口9。上換熱管4和下?lián)Q熱管7內(nèi)充滿冷卻的工作液。上換熱管4和下?lián)Q熱管7為鋁管。前煙室3和后煙室10均為長(zhǎng)方體形。前煙室3和后煙室10的內(nèi)壁上設(shè)有陶瓷隔熱層。上清洗口2和下清洗口8上設(shè)有噴水口。排液口9通過(guò)螺紋旋接固定在后煙室10側(cè)壁上；排液口9上設(shè)有濾網(wǎng)。前煙室3內(nèi)設(shè)有3根上換熱管4；后煙室10內(nèi)設(shè)有1根下?lián)Q熱管7。工作液可采用液態(tài)冷卻水。

圖1中的換熱管是相對(duì)于上、下?lián)Q熱管比列來(lái)畫的，實(shí)際換熱管要更多，而且是呈多排、羅列分布，以提高換熱效率。

工作時(shí)，煙氣從進(jìn)煙管1進(jìn)入前煙室3，繼而通過(guò)后煙室10從出煙管排出，煙氣與換熱管內(nèi)的工作液進(jìn)行熱交換后，煙氣中的水汽冷凝為液態(tài)水，從而使煙氣中的粉塵與冷凝后的液態(tài)水通過(guò)排液口9 排出，在熱交換的同時(shí)達(dá)到一定的除塵效果；通過(guò)上清洗口2和下清洗口8的噴水口對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清洗，提高熱交換的效率，清洗后的廢液通過(guò)排液口9排出。

本實(shí)施例的有益效果在于：燃煤鍋爐余熱回收裝置，解決了燃煤鍋爐排煙溫度高、熱能損失嚴(yán)重的問(wèn)題，余熱回收裝置采用了充有工作液的換熱管，通過(guò)冷凝換熱的方式使高溫?zé)煔庠谕ㄟ^(guò)換熱管冷凝出液態(tài)水；換熱管在同樣流速的條件下其傳熱系數(shù)為鋼管式水預(yù)熱器的3～5倍，極大提高了換熱效率；同時(shí)，煙氣中冷凝后使水汽與粉塵結(jié)合，極大提高了除塵的效果；清洗口能夠?qū)厥昭b置進(jìn)行高效清潔，確保最佳的工作效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。