本實用新型涉及鍋爐結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分離器出口煙道及多流程循環(huán)流化床熱水鍋爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的多流程循環(huán)流化床熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括主燃室1、與主燃室1并列布置的副燃室2、燃盡室3，以及根據(jù)煙氣流向依次設(shè)置在燃盡室3后續(xù)流程的旋風分離器4、分離器出口煙道5和尾部煙道及尾部受熱面6，該尾部煙道及尾部受熱面6設(shè)置有省煤器。燃盡室3出來的煙氣經(jīng)旋風分離器4處理，通過中心筒進入分離器出口煙道5的煙氣溫度較高，一般達到500多度。為了經(jīng)濟性和安全性，分離器出口煙道5最外層絕熱層的外表面溫度應在相關(guān)標準允許的范圍內(nèi)，因此分離器出口煙道5的設(shè)計是多流程循環(huán)流化床熱水鍋爐不可忽視的環(huán)節(jié)。

為了保證分離器出口煙道5最外層絕熱層的外表面溫度在相關(guān)標準允許的范圍內(nèi)，現(xiàn)有的循環(huán)流化床熱水鍋爐的分離器出口煙道5主要采用如下三種形式：

第一種分離器出口煙道5的結(jié)構(gòu)如圖2所示，其由通過在護板上澆注耐火澆注料和保溫澆注料而成的爐墻5-1、頂部結(jié)構(gòu)5-2和煙氣導流坡面5-3構(gòu)成。爐墻5-1是先由鋼板經(jīng)槽鋼框架焊接成護板，再在護板上依次澆注保溫澆注料502、耐火澆注料501，護板的槽鋼內(nèi)鋪一層巖棉板503。頂層結(jié)構(gòu)5-2從下往上依次為耐火澆注料501、保溫澆注料502、巖棉板503。煙氣導流坡面5-3由耐火澆注料501和保溫澆注料502澆注而成。

第二種分離器出口煙道5的結(jié)構(gòu)如圖3所示，其四周是由磚砌筑而成的爐墻5-1，頂部結(jié)構(gòu)5-2通過澆注而成。爐墻5-1的結(jié)構(gòu)由內(nèi)及外依次是耐火磚601、機制紅磚602；頂部結(jié)構(gòu)5-2從下到上依次為耐火澆注料501、保溫澆注料502、巖棉板503。

第三種分離器出口煙道5為耐熱鋼制煙道，其結(jié)構(gòu)如圖4所示，從內(nèi)到外依次為焊接而成的耐熱鋼板701、硅酸鋁板702、巖棉板503。耐熱鋼板701可以耐高溫，但是并不具有保溫效果，為了滿足外表面的溫度要求，中間通保溫效果較好的耐熱的硅酸鋁板，外層用絕熱材料巖棉板。

由上面三種結(jié)構(gòu)形式可以看出，現(xiàn)有的分離器出口煙道都是絕熱煙道，為了保證絕熱，都要由耐火層，保溫層和絕熱層這三層結(jié)構(gòu)組成?？偠灾?，以上三種形式的絕熱煙道的內(nèi)部的耐火層要用大量的耐火澆注料、耐火磚或者耐熱鋼板，中間的保溫層要用保溫澆注料或者基于紅磚建立的空氣隔層，外部的絕熱層要用巖棉板。且為了保證分離器出口煙道5最外層絕熱層的外表面溫度在相關(guān)標準允許的范圍內(nèi)，這三種絕熱煙道需要較厚的厚度，這就造成成本偏高，安裝繁瑣，安裝工期長。

另外，現(xiàn)有技術(shù)的上述三種絕熱煙道都僅有單一的煙氣流通通道的功能，不具備其它的功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對目前存在的問題，提供一種分離器出口煙道及多流程循環(huán)流化床熱水鍋爐，其不僅能夠降低用料成本，而且還少了煙道體的澆注或者砌筑環(huán)節(jié)，縮短了安裝工期；其作為鍋爐的輔助受熱面，還能夠吸收煙道內(nèi)高溫煙氣的輻射熱，提高鍋爐熱效率。

本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本實用新型提供一種分離器出口煙道，適用于多流程循環(huán)流化床熱水鍋爐，其包括：

膜式水冷壁組件；所述膜式水冷壁組件包括：

進水集箱，膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁吊桿，出水集箱和集箱吊桿；

所述膜式水冷壁結(jié)構(gòu)通過所述膜式水冷壁吊桿吊于鍋爐鋼架上；所述進水集箱和出水集箱通過所述集箱吊桿吊于鍋爐鋼架上；

所述進水集箱的水經(jīng)所述膜式水冷壁結(jié)構(gòu)后，流向所述出水集箱；所述出水集箱的水匯集到外部的水冷系統(tǒng)。

更優(yōu)選地，所述的分離器出口煙道還包括：

所述膜式水冷壁結(jié)構(gòu)包括：頂部膜式水冷壁。

更優(yōu)選地，所述的分離器出口煙道還包括：

護板爐墻；所述護板爐墻構(gòu)成所述分離器出口煙道的四周爐墻；

第一密封膨脹節(jié)和第二密封膨脹節(jié)；所述第一密封膨脹節(jié)設(shè)置在出水集箱與前后側(cè)護板爐墻的交界處；第二密封膨脹節(jié)設(shè)置在頂部膜式水冷壁與左右側(cè)護板爐墻的交界處。

更優(yōu)選地，所述膜式水冷壁結(jié)構(gòu)還包括：

后部膜式水冷壁；

所述后部膜式水冷壁和頂部膜式水冷壁組成彎曲的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。

更優(yōu)選地，所述的分離器出口煙道還包括：

護板爐墻，所述護板爐墻圍成所述分離器出口煙道的前、左和右三側(cè)的爐墻；

第一密封膨脹節(jié)和第二密封膨脹節(jié)，所述第一密封膨脹節(jié)設(shè)置在出水集箱與前側(cè)護板爐墻的交界處；第二密封膨脹節(jié)設(shè)置在頂部膜式水冷壁與左右側(cè)護板爐墻的交界處。

更優(yōu)選地，所述膜式水冷壁結(jié)構(gòu)還包括：兩側(cè)膜式水冷壁；所述的膜式水冷壁組件還包括：兩側(cè)上集箱和兩側(cè)下集箱；

所述進水集箱的水經(jīng)連通管流向所述兩側(cè)下集箱；流經(jīng)所述兩側(cè)下集箱的水經(jīng)所述兩側(cè)膜式水冷壁流向所述兩側(cè)上集箱；流經(jīng)兩側(cè)上集箱的水 流向所述出水集箱。

更優(yōu)選地，所述的分離器出口煙道還包括：

所述護板爐墻；所述護板爐墻構(gòu)成分離器出口煙道的前側(cè)爐墻；

第一密封膨脹節(jié)、第三密封膨脹節(jié)和第四密封膨脹節(jié)；所述第一密封膨脹節(jié)設(shè)置在出水集箱與前側(cè)護板爐墻的交界處；所述第三密封膨脹節(jié)設(shè)置在頂部膜式水冷壁和后部膜式水冷壁與兩側(cè)膜式水冷壁的交界處；所述第四密封膨脹節(jié)設(shè)置在兩側(cè)膜式水冷壁的底部和兩側(cè)下集箱的交界處。

更優(yōu)選地，所述的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)還包括：前側(cè)膜式水冷壁；所述的膜式水冷壁組件還包括：前側(cè)下集箱和第五密封膨脹節(jié)；

所述前側(cè)下集箱與所述兩側(cè)下集箱相連通；流經(jīng)所述前側(cè)下集箱的水經(jīng)所述前側(cè)膜式水冷壁流向所述出水集箱；

所述第五密封膨脹節(jié)設(shè)置在前側(cè)膜式水冷壁的底部與前側(cè)下集箱的交界處。

更優(yōu)選地，所述護板爐墻先由鋼板經(jīng)槽鋼框架焊接成護板，再在護板上依次澆注保溫澆注料、耐火澆注料，護板的槽鋼內(nèi)鋪一層巖棉板；或者，所述護板爐墻的結(jié)構(gòu)由內(nèi)及外依次是耐火磚、機制紅磚；或者，所述護板爐墻的結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外依次為焊接而成的耐熱鋼板、硅酸鋁板、巖棉板。

本發(fā)明還提供一種多流程循環(huán)流化床熱水鍋爐，包括主燃室、依次與主燃室并列布置的副燃室、燃盡室，以及根據(jù)煙氣流向依次設(shè)置在燃盡室后續(xù)流程的旋風分離器、分離器出口煙道和尾部煙道及尾部受熱面，該尾部煙道及尾部受熱面設(shè)置有省煤器，其中，所述分離器出口煙道為上述任意一種分離器出口煙道；燃盡室出來的煙氣經(jīng)旋風分離器處理，通過中心筒進入分離器出口煙道，經(jīng)所述分離器出口煙道后進入尾部煙道及尾部受熱面；尾部煙道及尾部受熱面內(nèi)的省煤器的水經(jīng)所述分離器出口煙道的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)匯集到出水集箱；出水集箱通過連通管接外部水冷系統(tǒng)。

由上述本實用新型的技術(shù)方案可以看出，本實用新型具有如下技術(shù)效果：

本實用新型通過將現(xiàn)有單純用來流通煙氣的絕熱煙道變?yōu)椴糠只蛘呷坑赡な剿浔跇?gòu)成的非絕熱煙道，不僅可以保證煙氣的流通，還可以為煙道附加了另一種功能：作為鍋爐的輔助受熱面，吸收煙道內(nèi)高溫煙氣的輻射熱，提高多流程循環(huán)流化床熱水鍋爐的熱效率。

另外，煙道的保溫只在膜式水冷壁和集箱外側(cè)鋪一層巖棉板即可，節(jié)省了大量的耐火材料和保溫材料或耐熱鋼板，這樣不僅降低了材料成本，而且少了煙道體的澆注或者砌筑環(huán)節(jié)，縮短了安裝工期。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的多流程循環(huán)流化床熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的第一種分離器出口煙道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)的第二種分離器出口煙道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為現(xiàn)有技術(shù)的第三種分離器出口煙道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5‐1為本實用新型實施例一結(jié)構(gòu)的右視圖；

圖5‐2為圖5‐1中的A‐A視圖；

圖6‐1為圖本實用新型實施例二結(jié)構(gòu)的右視圖；

圖6‐2為圖6‐1中的B‐B視圖；

圖7‐1為本實用新型實施例三結(jié)構(gòu)的右視圖；

圖7‐2為圖7‐1中的C‐C視圖；

圖8‐1為本實用新型實施例四結(jié)構(gòu)的右視圖；

圖8‐2為圖8‐1中的D‐D視圖。

附圖中：

主燃室1、副燃室2、燃盡室3、旋風分離器4、分離器出口煙道5、尾部煙道及尾部受熱面6；

爐墻5-1、頂部結(jié)構(gòu)5-2、煙氣導流坡面5-3；耐火澆注料501、保溫澆注料502、巖棉板503；耐火磚601、機制紅磚602；耐熱鋼板701、硅酸鋁板702；

護板爐墻51；膜式水冷壁結(jié)構(gòu)520、進水集箱521，頂部膜式水冷壁522，膜式水冷壁吊桿523，出水集箱524，集箱吊桿525，第一密封膨脹節(jié)526，第二密封膨脹節(jié)527，后部膜式水冷壁528；兩側(cè)上集箱529、兩側(cè)膜式水冷壁5210、兩側(cè)下集箱5211、第三密封膨脹節(jié)5212、第四密封膨脹節(jié)5213、前側(cè)膜式水冷壁5214、前側(cè)下集箱5215、第五密封膨脹節(jié)5216。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本申請的技術(shù)方案，以下將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

本申請文件中的上、下、左、右、前和后等方位用語是基于附圖所示的位置關(guān)系而建立的。附圖不同，則相應的位置關(guān)系也有可能隨之發(fā)生變化，故不能以此理解為對保護范圍的限定。

實施例一：

本實用新型實施例一提供的一種分離器出口煙道，其頂部為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，該部分作為鍋爐的輔助受熱面，吸收煙道內(nèi)高溫煙氣的輻射熱，從而能夠提高多流程循環(huán)流化床熱水鍋爐的熱效率。該分離器出口煙道的結(jié)構(gòu)如圖5-1和圖5-2所示，包括：

護板爐墻51、膜式水冷壁組件52(圖中未示出)和密封件。

護板爐墻51構(gòu)成分離器出口煙道的四周爐墻，其與現(xiàn)有技術(shù)中的相同，這里不再詳細描述。

膜式水冷壁組件52包括：膜式水冷壁結(jié)構(gòu)520、進水集箱521，頂部膜式水冷壁522，膜式水冷壁吊桿523，出水集箱524，集箱吊桿525。密 封件用于保證整個分離器出口煙道的煙氣不泄露，包括：第一密封膨脹節(jié)526，第二密封膨脹節(jié)527。

其中的進水集箱521與省煤器之間通過連接管連接，頂部膜式水冷壁522的下部焊在進水集箱521上；上部焊在出水集箱524上；出水集箱524通過連接管接外部的水冷系統(tǒng)。

膜式水冷壁吊桿523至少為兩個，用于吊裝頂部膜式水冷壁522于鍋爐安裝架上。集箱吊桿525為若干個，均勻布置，用于吊裝進水集箱521和出水集箱524于鍋爐安裝架上。

第一密封膨脹節(jié)526設(shè)置在出水集箱524與前后側(cè)護板爐墻51的交界處；第二密封膨脹節(jié)527設(shè)置在頂部膜式水冷壁522與左右側(cè)護板爐墻51的交界處。二者均由耐熱不銹鋼制作而成。

在頂部膜式水冷壁522和集箱(進水集箱521和出水集箱524)的外表面鋪一層巖棉板，用于煙道的保溫；

在頂部膜式水冷壁522內(nèi)側(cè)澆注剛玉澆注料或者涂抹耐磨涂料，用于防止煙氣沖刷磨損水冷壁管。

該實施例一的工作原理為：

經(jīng)設(shè)置在尾部煙道及尾部受熱面6的省煤器加熱的水通過連接管流向進水集箱521；進水集箱521充滿水后，在壓力的作用下，進水集箱521的水通過頂部膜式水冷壁522流向出水集箱524，之后出水集箱524的水通過連接管流向水冷系統(tǒng)的出水集箱。

實施例二：

本實用新型實施例二提供的一種分離器出口煙道，其頂部和后墻由一個彎曲的膜式水冷壁構(gòu)成，該實施例二是在實施例一結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進行了改動，使得進水集箱521向下移動，頂部膜式水冷壁522也延伸下來，實施例一中的后部護墻也變?yōu)槟な剿浔诮Y(jié)構(gòu)，即頂部和后部由一個彎曲的 膜式水冷壁構(gòu)成，頂部增加一組膜式水冷壁吊桿523，密封膨脹節(jié)和實施例一中的相同。其結(jié)構(gòu)如圖6-1和圖6-2所示，包括：

護板爐墻51、膜式水冷壁組件52和密封件。

護板爐墻51構(gòu)成分離器出口煙道的前、左和右三側(cè)爐墻，其與現(xiàn)有技術(shù)中的相同，這里不再詳細描述。

膜式水冷壁組件52中的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)520除包括實施例一中的頂部膜式水冷壁522之外，還包括后部膜式水冷壁528。

其中的進水集箱521與省煤器之間通過連接管連接；頂部膜式水冷壁522和后部膜式水冷壁528構(gòu)成彎曲的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，其下部焊在進水集箱521上，上部焊在出水集箱524上；出水集箱524通過連接管接外部的水冷系統(tǒng)。

膜式水冷壁吊桿523至少為兩個，用于吊裝頂部膜式水冷壁522于鍋爐鋼架上。集箱吊桿525為若干個，均勻布置，用于吊裝進水集箱521和出水集箱524于鍋爐鋼架上。密封件包括第一密封膨脹節(jié)526和第二密封膨脹節(jié)527，第一密封膨脹節(jié)526設(shè)置在出水集箱524與前側(cè)護板爐墻51的交界處；第二密封膨脹節(jié)527設(shè)置在頂部膜式水冷壁522和后部膜式水冷壁528構(gòu)成彎曲的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)與左右側(cè)護板爐墻51的交界處。

與上述實施例一樣，在該實施例二中的頂部膜式水冷壁522、后部膜式水冷壁528和集箱(進水集箱521和出水集箱524)的外表面鋪一層巖棉板，用于煙道的保溫；在頂部膜式水冷壁522、后部膜式水冷壁528的內(nèi)側(cè)澆注剛玉澆注料或者涂抹耐磨涂料。

該實施例二的工作原理為：

經(jīng)省煤器加熱的水通過連接管流向進水集箱521；進水集箱521充滿水后，在壓力的作用下，進水集箱521的水通過頂部膜式水冷壁522流向后部膜式水冷壁528中，經(jīng)后部膜式水冷壁528匯集到出水集箱524，之后出水集箱524的水通過連接管流向水冷系統(tǒng)的出水集箱。

實施例三：

本實用新型實施例三提供的一種分離器出口煙道，其中的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)520由頂部膜式水冷壁522、后部膜式水冷壁528與兩側(cè)膜式水冷壁5210構(gòu)成，而且與實施例二比較，膜式水冷壁組件還增加了如下部件：兩側(cè)上集箱529，兩側(cè)下集箱5211，密封件包括第三密封膨脹節(jié)5212和第四密封膨脹節(jié)5213，該實施例三的結(jié)構(gòu)如圖7-1和圖7-2所示，包括：

護板爐墻51、膜式水冷壁組件52和密封件。

護板爐墻51構(gòu)成分離器出口煙道的前側(cè)爐墻，其與現(xiàn)有技術(shù)中的相同，這里不再詳細描述。

膜式水冷壁組件52中的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)520除包括實施例二中的頂部膜式水冷壁522和后部膜式水冷壁528之外，還包括兩側(cè)膜式水冷壁5210。此外，膜式水冷壁組件52除了包括實施例二中的相關(guān)組件之外，還包括兩側(cè)上集箱529、兩側(cè)下集箱5211。密封件包括第一密封膨脹節(jié)526、第三密封膨脹節(jié)5212和第四密封膨脹節(jié)5213；第一密封膨脹節(jié)526設(shè)置在出水集箱524與前側(cè)護板爐墻51的交界處；第三密封膨脹節(jié)5212設(shè)置在頂部膜式水冷壁和后部膜式水冷壁528與兩側(cè)膜式水冷壁5210的交界處；第四密封膨脹節(jié)5213設(shè)置在兩側(cè)膜式水冷壁5210的底部和兩側(cè)下集箱5211的交界處。

實施例三中各個部件之間的連接關(guān)系如下：

其中的進水集箱521與省煤器之間通過連接管連接；頂部膜式水冷壁522和后部膜式水冷壁528構(gòu)成彎曲的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，其下部焊在進水集箱521上，上部焊在出水集箱524上。進水集箱521與兩側(cè)下集箱5211相連通，兩側(cè)膜式水冷壁5210的下部兩端焊在兩側(cè)下集箱5211上，上部兩端焊接在出水集箱524上。出水集箱524通過連接管接外部的水冷系統(tǒng)。

膜式水冷壁吊桿523和集箱吊桿525的設(shè)置和作用與實施例中的描述相同，這里不再詳細闡述。

與上述實施例一樣，在該實施例中的頂部膜式水冷壁522、后部膜式水冷壁528和兩側(cè)膜式水冷壁5210，以及集箱(進水集箱521、出水集箱524、兩側(cè)上集箱529和兩側(cè)下集箱5211)的外表面鋪一層巖棉板，用于煙道的保溫；在頂部膜式水冷壁522、后部膜式水冷壁528和兩側(cè)膜式水冷壁5210的內(nèi)側(cè)澆注剛玉澆注料或者涂抹耐磨涂料。

該實施例三的工作原理為：

經(jīng)省煤器的水通過連接管流向進水集箱521，水經(jīng)進水集箱521流向兩側(cè)下集箱5211；進水集箱521和兩側(cè)下集箱5211充滿水后，在壓力的作用下，進水集箱521的水經(jīng)頂部膜式水冷壁522和后部膜式水冷壁528匯集到出水集箱524；兩側(cè)下集箱5211的水通過兩側(cè)膜式水冷壁5210流向兩側(cè)上集箱529，兩側(cè)上集箱529的水經(jīng)兩側(cè)膜式水冷壁5210后再流向出水集箱524；出水集箱524的水通過連接管流向水冷系統(tǒng)的出水集箱。

實施例四：

本實用新型實施例四提供的一種分離器出口煙道，其頂部和四周全部由膜式水冷壁所構(gòu)成，這種結(jié)構(gòu)是在實施例三的基礎(chǔ)上，前部護墻也變?yōu)槟な剿浔诮Y(jié)構(gòu)，其增加的部件是前側(cè)膜式水冷壁5214，前側(cè)下集箱5215，以及第五密封膨脹節(jié)5216。其結(jié)構(gòu)如圖8-1和圖8-2所示，包括：

膜式水冷壁組件52和密封件。

該膜式水冷壁組件52中的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)520除了包括實施例三中的所有部件之外，還包括前側(cè)膜式水冷壁5214；相應的膜式水冷壁組件52還包括前側(cè)下集箱5215；密封件包括設(shè)置在前側(cè)膜式水冷壁5214的底部與前側(cè)下集箱5215交界處的第五密封膨脹節(jié)5216。

實施例四中各個部件之間的連接關(guān)系如下：

其中的進水集箱521與省煤器之間通過連接管連接；頂部膜式水冷壁522和后部膜式水冷壁528構(gòu)成彎曲的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，其下部焊在進水集箱521上，上部焊在出水集箱524上。進水集箱521與兩側(cè)下集箱5211相連通，兩側(cè)膜式水冷壁5210的下部兩端焊在兩側(cè)下集箱5211上，上部兩端焊接在出水集箱524上。兩側(cè)下集箱5211與前側(cè)下集箱5215相連通，前側(cè)膜式水冷壁5214的下部焊在前側(cè)下集箱5215上，上部焊在出水集箱524上。出水集箱524通過連接管接外部的水冷系統(tǒng)。

膜式水冷壁吊桿523和集箱吊桿525的設(shè)置和作用與實施例中的描述相同，這里不再詳細闡述。

實施例四的工作原理如下：

經(jīng)省煤器加熱的水通過連接管流向進水集箱521，經(jīng)進水集箱521、兩側(cè)下集箱5211，再流向前側(cè)下集箱5215。進水集箱521、兩側(cè)下集箱5211，前側(cè)下集箱5215這四個集箱充滿水后，在壓力的作用下，進水集箱521的水通過頂部膜式水冷壁522與后部膜式水冷壁528流向出水集箱524；兩側(cè)下集箱5211的水通過兩側(cè)膜式水冷壁5210流向兩側(cè)上集箱529，之后再流向出水集箱524；前側(cè)下集箱5215的水通過前側(cè)膜式水冷壁5214流向出水集箱524；所有匯集到出水集箱524的水通過連接管流入水冷系統(tǒng)的出水集箱。

上述實施例一至實施例四適用于多流程循環(huán)流化床熱水鍋爐。本實用新型的分離器出口煙道，不僅可以保證煙氣的流通，其中的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)還可以作為鍋爐的輔助受熱面，吸收煙道內(nèi)高溫煙氣的輻射熱，提高多流程循環(huán)流化床熱水鍋爐的熱效率。

實施例五：

本實用新型還提供一種多流程循環(huán)流化床熱水鍋爐，其包括主燃室1、與主燃室1并列布置的副燃室2、與副燃室2并列的燃盡室3、以及根據(jù)煙氣流向依次設(shè)置在燃盡室3后續(xù)流程的旋風分離器4、分離器出口煙道5和 尾部煙道及尾部受熱面6，該尾部煙道及尾部受熱面6設(shè)置有省煤器。該分離器出口煙道5為前面實施例一至實施例四中的任意一種分離器出口煙道。

燃盡室3出來的煙氣經(jīng)旋風分離器4處理，通過中心筒進入分離器出口煙道5，經(jīng)分離器出口煙道5后進入尾部煙道及尾部受熱面6。設(shè)置在尾部煙道及尾部受熱面6內(nèi)的省煤器的水流經(jīng)所述分離器出口煙道的膜式水冷壁后匯集到出水集箱524；出水集箱524的水流向外部的水冷系統(tǒng)。

雖然本實用新型已以較佳實施例公開如上，但實施例并不限定本實用新型。在不脫離本實用新型之精神和范圍內(nèi)，所做的任何等效變化或潤飾，同樣屬于本實用新型之保護范圍。因此本實用新型的保護范圍應當以本申請的權(quán)利要求所界定的內(nèi)容為標準。