1.一種利用循環(huán)流化床進(jìn)行有機(jī)固廢處理的方法，所述循環(huán)流化床包括燃料倉、燃燒室、氣體分布器、出灰口、旋風(fēng)分離器和回料閥；其特征在于，處理過程中還采用了換熱器、活性炭再生塔、活性炭吸附塔和噴淋塔；具體步驟如下：
（1）將有機(jī)固廢從燃料倉中加入燃燒室；
（2）燃燒室內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)通過氣體分布器鼓入一次風(fēng)，點(diǎn)火燃燒后，調(diào)節(jié)一次風(fēng)和二次風(fēng)風(fēng)量，使得燃燒室內(nèi)的有機(jī)固廢充分燃燒；
（3）燃燒產(chǎn)生的飛灰，隨風(fēng)進(jìn)入旋風(fēng)分離器，由回料閥重回燃燒室循環(huán)燃燒，燃燒產(chǎn)生的灰渣從燃燒室底部的排渣口排出；
（4）燃燒產(chǎn)生的煙氣通過換熱器，煙氣熱量用于生產(chǎn)蒸汽；
（5）經(jīng)過換熱器的煙氣，進(jìn)入活性炭塔；活性炭塔有兩個(gè)，一個(gè)是活性炭吸附塔，用于活性炭吸附廢氣，另一個(gè)是活性炭再生塔，用于活性炭吸附飽和后的再生，兩者交替使用；
（6）經(jīng)過活性炭塔的煙氣，經(jīng)噴淋塔，用稀堿液噴淋吸收廢氣組分；
（7）經(jīng)過噴淋塔的煙氣用風(fēng)機(jī)增壓，通入活性炭吸附塔吸附，經(jīng)過活性炭吸附、處理后的清潔尾氣達(dá)標(biāo)高空排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中，有機(jī)固廢在燃燒室停留時(shí)間為15～20分鐘，爐膛溫度在850-1000℃之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中，旋風(fēng)分離器出口煙氣的溫度為270-300℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（4）中，經(jīng)過換熱器的旋風(fēng)除塵分離器處理后的煙氣的溫度在180-200℃之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（5）中，活性炭吸附塔吸附煙氣飽和后，煙氣通過換熱器加熱吸附飽和后的活性炭，使得活性炭再生循環(huán)利用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（5）中，加熱活性炭塔的出口煙氣溫度為100-110℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（6）中，噴淋塔的出口煙氣的溫度為50-60℃。
8.一種用于權(quán)利要求1-7之一所述方法的裝置，其特征在于，其包括循環(huán)流化床、換熱器、活性炭再生塔、活性炭吸附塔和噴淋塔；所述循環(huán)流化床包括燃料倉、燃燒室、氣體分布器、出灰口、旋風(fēng)分離器和回料閥；經(jīng)過循環(huán)流化床中燃燒室燃燒生成的煙氣經(jīng)過旋風(fēng)分離器依次經(jīng)過換熱器、活性炭再生塔、噴淋塔和活性炭吸附塔。
9.一種用于權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述噴淋塔頂部設(shè)置除霧器。