本發(fā)明涉及能源與環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種利用循環(huán)流化床進行有機固廢處理的方法和裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)和生活固體廢物的無害化處理和利用是世界環(huán)境保護領(lǐng)域最為迫切需要解決的問題。工業(yè)固體廢棄物容易造成污染，其危害包括侵占工廠內(nèi)外大片土地，污染土壤、地下水和大氣環(huán)境，直接或間接危害人體健康。我國是一個資源消耗大國，每天伴隨著大量的工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，也產(chǎn)生相應(yīng)的工業(yè)固廢，而且工業(yè)固廢的種類繁多、數(shù)量巨大。因此，需要應(yīng)針對不同固廢的特點，采用相應(yīng)的處理處置技術(shù)。固廢無害化、減量化、資源化處理是解決固體廢棄物污染問題的宗旨。目前，固廢主要處理方式有安全填埋、生物堆肥和熱處理等。熱處理技術(shù)比較適合于化工固廢的處理，因為在對化工固廢進行處理的同時，能有效地回收利用能源和資源。 因此焚燒是一種有效的減量化、資源化的處理方式。但是，廢棄物燃燒過程中可能會產(chǎn)生HCl、SO2、NOx 等酸性氣體，以及二噁英、呋喃、重金屬等有害物質(zhì)，需要對煙氣進一步處理后才能排放。因此，開發(fā)適合我國國情的固廢燃燒能源化利用及其廢氣處理一體化工藝技術(shù)，對解決我國固廢資源化和減少環(huán)境污染都有著重要的意義。
經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)的文獻檢索發(fā)現(xiàn)，申請?zhí)枮?200410046352.7、名稱為“有機廢棄物再生能源轉(zhuǎn)化工藝及所用設(shè)備”的中國發(fā)明提出利用熱裂解裝置將有機廢物轉(zhuǎn)化為燃料氣、燃料油等，該方法可處理多種固體廢棄物和危險廢棄物，處理量大，回收能源，但其燃燒設(shè)備還可以改善提高，對于燃燒廢氣并未處理，在我國污染物排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格的情況下，該裝置的工業(yè)化應(yīng)用受到了限制。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種利用循環(huán)流化床進行有機固廢處理的方法和裝置。本發(fā)明利用循環(huán)流化床燃燒處理有機固廢，燃燒產(chǎn)生的熱量可以回收利用，實現(xiàn)了固廢的能源化利用。燃燒后產(chǎn)生的VOCs、NOx、顆粒物等污染物，經(jīng)過進一步凈化處理，也可達標(biāo)排放。本發(fā)明方法實現(xiàn)了環(huán)境保護和廢物的資源化利用。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
本發(fā)明提供一種利用循環(huán)流化床進行有機固廢處理的方法，所述循環(huán)流化床包括燃料倉、燃燒室、氣體分布器、出灰口、旋風(fēng)分離器和回料閥；處理過程中還采用了換熱器、活性炭再生塔、活性炭吸附塔和噴淋塔；具體步驟如下：
（1）將有機固廢從燃料倉中加入燃燒室；
（2）燃燒室內(nèi)，鼓風(fēng)機通過氣體分布器鼓入一次風(fēng)，點火燃燒后，調(diào)節(jié)一次風(fēng)和二次風(fēng)風(fēng)量，使得燃燒室內(nèi)的有機固廢達到最佳的流態(tài)化工況，充分燃燒；
（3）燃燒產(chǎn)生的少量飛灰，隨風(fēng)進入旋風(fēng)分離器，由回料閥重回燃燒室循環(huán)燃燒，燃燒產(chǎn)生的灰渣從燃燒室底部的排渣口排出；
（4）燃燒后產(chǎn)生的煙氣通過換熱器，煙氣熱量用于生產(chǎn)蒸汽；
（5）經(jīng)過換熱器的煙氣，進入活性炭塔；活性炭塔有兩個，一個是活性炭吸附塔，用于活性炭吸附廢氣，另一個是活性炭再生塔，用于活性炭吸附飽和后的再生，兩者交替使用；
（6）經(jīng)過活性炭塔的煙氣，經(jīng)噴淋塔，用稀堿液噴淋吸收廢氣組分、二次除塵，噴淋塔頂部設(shè)有除霧器，防止過多水分進入吸附塔；
（7）經(jīng)過噴淋塔的煙氣用風(fēng)機增壓，通入活性炭吸附塔吸附，經(jīng)過活性炭吸附、處理后的清潔尾氣達標(biāo)高空排放。
上述步驟（2）中，燃燒產(chǎn)生的飛灰進入旋風(fēng)分離器，顆粒稍大的會被分離，由回料閥重回燃燒室循環(huán)燃燒，這樣不僅使得有機固廢燃燒充分，而且降低了煙氣中的粉塵量；有機固廢在燃燒室停留時間為15～20分鐘，爐膛溫度在850-1000℃之間。
上述步驟（3）中，旋風(fēng)分離器出口煙氣的溫度為270-300℃。
上述步驟（4）中，燃燒后產(chǎn)生的煙氣主要成分為CO2，還有少量煙塵、NOx、VOCs等污染因子；燃燒后產(chǎn)生的煙氣的溫度在180-200℃之間。
上述步驟（5）中，活性炭吸附塔吸附煙氣飽和后，煙氣通過換熱器加熱吸附飽和后的活性炭，使得活性炭再生循環(huán)利用。
上述步驟（5）中，加熱活性炭再生塔的煙氣溫度為100-110℃。
上述步驟（6）中，噴淋塔的噴淋量可以根據(jù)噴淋塔之前工藝的熱負(fù)荷的變化而總體調(diào)節(jié)，噴淋塔的煙氣出口溫度控制在50-60℃。
本發(fā)明還提供一種用于上述方法的裝置，其包括循環(huán)流化床、換熱器、活性炭再生塔、活性炭吸附塔和噴淋塔；所述循環(huán)流化床包括燃料倉、燃燒室、氣體分布器、出灰口、旋風(fēng)分離器和回料閥；經(jīng)過循環(huán)流化床中燃燒室燃燒生成的煙氣經(jīng)過旋風(fēng)分離器依次經(jīng)過換熱器、活性炭再生塔、噴淋塔和活性炭吸附塔。優(yōu)選的，噴淋塔頂部設(shè)置除霧器。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明利用循環(huán)流化床燃燒處理有機固廢，整個系統(tǒng)能量回收利用效率高，廢氣凈化后達標(biāo)排放。不僅實現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用，并且設(shè)備簡單、運行成本較低。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
圖中標(biāo)號：1-循環(huán)流化床，2-燃料倉，3-燃燒室，4-氣體分布器，5-出灰口，6-旋風(fēng)分離器，7-回料閥，8-風(fēng)機，9-換熱器，10-活性炭塔，11-噴淋塔，12-風(fēng)機，13-活性炭吸附塔。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細說明,本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
實施例1
如圖1，將過濾渣（DOP生成工藝中用于過濾DOP的有機廢渣，主要成分為活性炭、DOP）從燃料倉2中加入燃燒室3，點火燃燒后，調(diào)節(jié)風(fēng)量，使得燃燒室內(nèi)的過濾渣達到最佳的流態(tài)化工況，充分燃燒，停留時間15分鐘，爐膛溫度達850℃。燃燒煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器6分離除塵后溫度降為270℃，其熱量通過換熱器9用于產(chǎn)生蒸汽，經(jīng)過換熱器9后的熱煙氣溫度還有180℃，進入活性炭塔10加熱干燥吸附飽和活性炭，使得活性炭再生，加熱干燥活性炭后的煙氣溫度為100℃，再進入噴淋塔11，用0.5%的稀堿液噴淋吸收酸性廢氣等組分、二次除塵，噴淋塔11的煙氣出口溫度控制為50℃，經(jīng)過噴淋塔11處理后的廢氣，通入活性炭吸附塔13，進一步凈化吸附廢氣中NOx、VOCs等成分，經(jīng)過活性炭吸附處理后，廢氣中煙塵含量＜15mg/m3，NOx含量＜22mg/m3， VOCs含量＜17mg/m3，均達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)可以高空排放。
實施例2
如圖1， 將過濾渣（DOP生成工藝中用于過濾DOP的有機廢渣，主要成分為活性炭、DOP）從燃料倉2中加入燃燒室3，點火燃燒后，調(diào)節(jié)風(fēng)量，使得燃燒室內(nèi)的過濾渣達到最佳的流態(tài)化工況，充分燃燒，停留時間18分鐘，爐膛溫度達900℃。燃燒煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器6分離除塵后溫度降為285℃，其熱量通過換熱器9用于產(chǎn)生蒸汽，經(jīng)過換熱器9后的熱煙氣溫度還有190℃，進入活性炭塔10加熱干燥吸附飽和活性炭，使得活性炭再生，加熱干燥活性炭后的煙氣溫度為105℃，再進入噴淋塔11，用1%的稀堿液噴淋吸收酸性廢氣等組分、二次除塵，噴淋塔11的煙氣出口溫度控制為55℃，經(jīng)過噴淋塔處理后的廢氣，通入活性炭吸附塔13，進一步凈化吸附廢氣中NOx、VOCs等成分，經(jīng)過活性炭吸附處理后，廢氣中煙塵含量＜15mg/m3，NOx含量＜22mg/m3， VOCs含量＜17mg/m3，均達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，可以高空排放。 。
實施例3
如圖1， 將過濾渣（DOP生成工藝中用于過濾DOP的有機廢渣，主要成分為活性炭、DOP）從燃料倉2中加入燃燒室3，點火燃燒后，調(diào)節(jié)風(fēng)量，使得燃燒室3內(nèi)的過濾渣達到最佳的流態(tài)化工況，充分燃燒，停留時間20分鐘，爐膛溫度達1000℃。燃燒煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器6分離除塵后溫度降為300℃，其熱量通過換熱器9用于產(chǎn)生蒸汽，經(jīng)過換熱器9后的熱煙氣溫度還有200℃，進入活性炭塔10加熱干燥吸附飽和活性炭，使得活性炭再生，加熱干燥活性炭后的煙氣溫度為110℃，再進入噴淋塔11，用1.5%的稀堿液噴淋吸收酸性廢氣等組分、二次除塵，噴淋塔11的煙氣出口溫度控制為60℃，經(jīng)過噴淋塔處理后的廢氣，通入活性炭吸附塔13，進一步凈化吸附廢氣中NOx、VOCs等成分，經(jīng)過活性炭吸附處理后，廢氣中煙塵含量＜15mg/m3，NOx含量＜22mg/m3， VOCs含量＜17mg/m3，均達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，可以高空排放。