本發(fā)明涉及垃圾焚燒爐，尤其涉及一種用于處理生活、醫(yī)療、建筑固體垃圾的焚燒爐。

背景技術(shù)：

垃圾處理問題一直是全世界關(guān)注的重大環(huán)境問題，現(xiàn)有的固體垃圾主要可分為生活、醫(yī)療和建筑垃圾。傳統(tǒng)的固體垃圾處理方式主要有填埋和焚燒兩種方式。填埋會(huì)占用大量寶貴的土地資源，同時(shí)污染環(huán)境，因而這種簡單的處理方式已基本不再采用，與填埋處理相比，垃圾焚燒是一種較好的處理方式，通過焚燒，不僅垃圾體積大大減小，同時(shí)還可以利用焚燒產(chǎn)生的熱量發(fā)電、供熱，達(dá)到能量再利用的目的。

因此，焚燒技術(shù)己經(jīng)成為當(dāng)前國內(nèi)外普遍采用的一種垃圾處理技術(shù)。目前，垃圾焚燒爐由于不斷對垃圾焚燒，其燃燒后的煙氣溫度高達(dá)200°以上，目前燃燒后的高溫?zé)煔庵苯恿飨蛲饨?，不僅影響環(huán)境，而且無法回收利用這部分高溫?zé)煔?，而垃圾在進(jìn)入焚燒前，大多數(shù)處于潮濕狀態(tài)，若將潮濕的垃圾進(jìn)行焚燒，燃燒效率較低。

中國專利ZL2016200707290公開了一種垃圾焚燒爐，它垃圾焚燒爐，其特征在于：包括焚燒爐本體、與所述焚燒爐本體的垃圾入口相連通的垃圾烘干箱、開設(shè)于所述垃圾烘干箱頂部的垃圾投放口、與所述垃圾投放口相連通的垃圾輸送管，所述垃圾入口處設(shè)置有用于將所述垃圾烘干箱內(nèi)的垃圾投入所述焚燒爐本體內(nèi)的投料機(jī)構(gòu)，所述焚燒爐本體內(nèi)設(shè)置有呈格柵狀的爐排，所述爐排上設(shè)置有若干燃燒噴嘴，所述焚燒爐本體的底部設(shè)置有排灰門，所述焚燒爐本體的頂部設(shè)置有儲(chǔ)煙腔，所述儲(chǔ)煙腔的底面開設(shè)有若干與所述焚燒爐本體的爐腔相連通的出煙口，所述儲(chǔ)煙腔通過煙氣輸送管道與所述垃圾烘干箱相連通，所述垃圾烘干箱上開設(shè)有煙氣出口，所述煙氣出口通過排煙管道與煙灰除塵器相連接。

上述專利技術(shù)雖然能在一定程度上利用高溫?zé)煔飧稍餄駶櫟睦?jīng)過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)的干燥效果不佳，耙料桿處的垃圾仍然會(huì)有一定水分，這些含有水分的垃圾進(jìn)入爐體爐腔內(nèi)以后會(huì)焚燒不充分，這樣不僅會(huì)產(chǎn)生大量氣體，而且也會(huì)導(dǎo)致焚燒不充分，這樣又會(huì)減少高溫?zé)煔獾牧?，從而?dǎo)致導(dǎo)入垃圾烘干箱的高溫?zé)煔鉁p少，這樣又會(huì)反過來降低干燥效果。

垃圾被耙入爐體爐腔內(nèi)的時(shí)候，層層堆積在爐體爐腔底部的犁耙狀爐排上，并被爐排處的燃燒噴嘴點(diǎn)燃后燃燒，經(jīng)過實(shí)際使用發(fā)現(xiàn)垃圾堆積在爐排上也存在焚燒不充分的現(xiàn)象，這樣既會(huì)產(chǎn)生大量有毒煙氣，環(huán)保性能差，又會(huì)減少高溫?zé)煔獾牧浚@樣也會(huì)反過來降低干燥效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于處理生活、醫(yī)療、建筑固體垃圾的焚燒爐，欲保證垃圾焚燒充分，并提高高溫?zé)釟忸A(yù)先干燥垃圾的效果。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種環(huán)保型的生活、醫(yī)療、建筑固體垃圾焚燒爐，其特征在于：包括爐體(1)和煙氣管道(17)，其中：所述爐體(1)的內(nèi)壁覆蓋有保溫材料，該爐體的內(nèi)腔由上腔室(1a)和下腔室(1b)構(gòu)成，其中上腔室(1a)下端部的右側(cè)與下腔室(1b)上端部的左側(cè)直接連通；所述下腔室(1b)上端的右側(cè)開有一個(gè)金屬出口，該金屬出口可由活動(dòng)的保溫門(20)完全封閉，而保溫門(20)上端通過鉸接與下腔室(1b)外壁鉸接，且下腔室(1b)的內(nèi)頂面密布有磁鐵(21)；所述上腔室(1a)與下腔室(1b)的連接處豎直設(shè)有一塊固定煙氣擋板(2)，該固定煙氣擋板上端與下腔室(1b)的內(nèi)頂面固定，固定煙氣擋板(2)下端距上腔室(1a)底面之間留有一個(gè)供垃圾通過的垃圾通過口，且垃圾通過口的上端靠近所述磁鐵(21)；所述垃圾通過口可由一塊活動(dòng)煙氣擋板(3)完全封閉，該活動(dòng)煙氣擋板下端懸空，且活動(dòng)煙氣擋板(3)上端通過銷軸(4)與所述固定煙氣擋板(2)下端鉸接，且固定煙氣擋板(2)和活動(dòng)煙氣擋板(3)均為保溫板；

所述上腔室(1a)頂部設(shè)有一根垃圾進(jìn)管(5)，該垃圾進(jìn)管的出料口與上腔室(1a)頂部的進(jìn)料口連通，并在上腔室(1a)頂部豎直設(shè)有一臺(tái)電機(jī)(6)，該電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸(7)上端同軸連接，轉(zhuǎn)軸(7)下端伸入上腔室(1a)內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸(7)下端部沿軸向套裝有至少2個(gè)垃圾切碎葉(8)，這些垃圾切碎葉(8)的切碎葉片(8a)在圓周方向上相互錯(cuò)開；所述上腔室(1a)的內(nèi)底面滑動(dòng)配合有一個(gè)斜塊(9)，該斜塊橫截面為直角三角形，且斜塊(9)的斜邊在上，并朝向所述下腔室(1b)上部；所述斜塊(9)左邊水平設(shè)有一個(gè)液壓缸(10)，該液壓缸的活塞桿與斜塊(9)左端面固定，且液壓缸(10)固定在爐體(1)的外壁上，該液壓缸可推著斜塊(9)朝所述活動(dòng)煙氣擋板(3)移動(dòng)；

所述下腔室(1b)的內(nèi)壁上密布有一組燃燒噴嘴(11)，最上面的燃燒噴嘴靠近所述活動(dòng)煙氣擋板(3)下端，最下面的燃燒噴嘴(11)位于下腔室(1b)底部；所述活動(dòng)煙氣擋板(3)下方的下腔室(1b)內(nèi)上下并排有至少2個(gè)鋼制的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(12)，這些轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤的直徑從上往下逐個(gè)增大，且這些轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(12)周圍設(shè)有所述燃燒噴嘴(11)；每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(12)上均分別密布有上下貫通的垃圾過孔(12a)，這些轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(12)上的垃圾過孔(12a)孔徑從上往下逐個(gè)減小，且最上面一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(12)上的垃圾過孔(12a)孔徑10-20mm；所有所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(12)同軸套裝在豎直轉(zhuǎn)軸(13)下端部，該豎直轉(zhuǎn)軸上端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)的輸出軸下端同軸連接，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)豎直安裝在所述下腔室(1b)的上頂面；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(12)下方上下并排有一組水平設(shè)置的爐排(15)，這些爐排用于支撐垃圾，且爐排(15)的邊緣與下腔室(1b)內(nèi)壁固定；所述爐排(15)為柵格狀結(jié)構(gòu)，這些爐排的柵格網(wǎng)孔大小從上往下逐漸減小，且所有爐排(15)的柵格孔相互錯(cuò)開；所述下腔室(1b)的內(nèi)底面密布有噴氣嘴(16)，這些噴氣嘴豎直設(shè)置，并向上噴氣，且所有的噴氣嘴(16)通過外設(shè)的管道由同一個(gè)氣泵供氣，該氣泵設(shè)在爐體(1)外面；

所述煙氣管道(17)的進(jìn)氣孔與下腔室(1b)頂部的煙氣出口相連，并與下腔室(1b)內(nèi)部連通，該煙氣管道具有一組豎直出氣支管(17a)，這些豎直出氣支管呈矩陣布置；所有所述豎直出氣支管(17a)的下端伸入上腔室(1a)內(nèi)，并位于最上面一個(gè)所述垃圾切碎葉(8)上方，且所有豎直出氣支管(17a)伸入上腔室(1a)部分的管壁上均密布有出氣小孔。

在上述技術(shù)方案中，本案設(shè)置一組垃圾切碎葉(8)，這些垃圾切碎葉(8)的切碎葉片(8a)在圓周方向上相互錯(cuò)開，這樣就能有效地將垃圾切碎；切碎后的垃圾落在上腔室(1a)內(nèi)底面或斜塊(9)斜邊上，且斜塊(9)設(shè)置成直角三角形結(jié)構(gòu)，并由液壓缸(10)推動(dòng)，這樣就能可靠、省力地將切碎后的垃圾推到垃圾通過口處，并推動(dòng)活動(dòng)煙氣擋板(3)繞銷軸(4)向上擺動(dòng)，從而進(jìn)入下腔室(1b)內(nèi)，然后液壓缸(10)帶動(dòng)斜塊(9)復(fù)位，此時(shí)活動(dòng)煙氣擋板(3)繞銷軸(4)向下擺動(dòng)復(fù)位，從而關(guān)閉垃圾通過口，這樣就能防止高溫?zé)煔鈴拇颂庍M(jìn)入上腔室(1a)內(nèi)。

進(jìn)入下腔室(1b)內(nèi)的垃圾碎片大部分會(huì)落在最上面一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(12)上，小部分垃圾碎片會(huì)落在下面的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤上；而轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(12)周圍設(shè)有燃燒噴嘴(11)，這些燃燒噴嘴(11)可以點(diǎn)燃垃圾碎片，且上面的垃圾碎片燃燒過程中體積會(huì)減小，從而從上面的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(12)上部分落到下面的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(12)上，也有部分垃圾碎片會(huì)在離心力作用下離開上面的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(12)，從而落到下面的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(12)上，且垃圾碎片下落過程中及在轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(12)上都會(huì)被燃燒噴嘴(11)點(diǎn)燃，并且垃圾碎片體積小，與火焰的接觸表面積大，這樣就能使垃圾碎片有效、充分地焚燒。同時(shí)，還有部分垃圾碎片會(huì)在離心力作用下落到爐排(15)上，且爐排(15)為柵格狀結(jié)構(gòu)，這些爐排的柵格網(wǎng)孔大小從上往下逐漸減小，且所有爐排(15)的柵格孔相互錯(cuò)開，這樣也能保證垃圾碎片在爐排上停留足夠長的時(shí)間，保證燃燒噴嘴(11)能夠長時(shí)間地焚燒，確保焚燒充分。需要說明的是，所述下腔室(1b)的內(nèi)底面密布有噴氣嘴(16)，這些噴氣嘴豎直設(shè)置，并向上噴氣，這樣就能向上拉動(dòng)垃圾碎片，這樣既能有效減小垃圾碎片下落的速度，延長焚燒時(shí)間，而且可以防止垃圾碎片嚴(yán)實(shí)地堆疊在一起，具有非接觸式攪動(dòng)垃圾的效果，從而保證焚燒充分，這樣不僅能避免產(chǎn)生有毒氣體，而且可以保證燃燒的熱值。

另外，垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥蔁煔夤艿?17)的豎直出氣支管(17a)導(dǎo)入上腔室(1a)內(nèi)，且這些豎直出氣支管呈矩陣布置，所有豎直出氣支管(17a)伸入上腔室(1a)部分的管壁上均密布有出氣小孔，這樣就能保證垃圾進(jìn)料過程與出氣小孔散發(fā)出的高溫?zé)煔庥凶銐蚪佑|面積，而且垃圾通過口平時(shí)由活動(dòng)煙氣擋板(3)完全封閉，這樣又能形成一個(gè)密閉空間，從而保證高溫環(huán)境，從而可以有效地干燥垃圾，這樣就為進(jìn)入下腔室(1b)內(nèi)的垃圾碎片充分燃燒提供了很好的條件，而垃圾碎片充分燃燒后的熱值和高溫?zé)煔廨^多，這樣又會(huì)反過來提高干燥效果，從而形成緊密聯(lián)系、相互促進(jìn)的技術(shù)效果，這一技術(shù)效果通過現(xiàn)有技術(shù)的簡單組合根本無法取得，從而使本發(fā)明具有創(chuàng)造性。另外，本案可通過磁鐵(21)吸附垃圾中的金屬，當(dāng)磁鐵吸附的金屬達(dá)到一定量后，可關(guān)停本焚燒爐，并打開保溫門(20)，取出金屬后再關(guān)閉保溫門(20)。并且，本案利用磁鐵(21)吸附垃圾中的金屬，這樣就能避免金屬熔化在垃圾殘?jiān)?，不僅便于后續(xù)清除垃圾殘?jiān)铱梢苑奖愕厥占械慕饘佟?/p>

與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明增設(shè)了垃圾切碎葉、固定煙氣擋板、活動(dòng)煙氣擋板、增設(shè)了轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤和噴氣嘴，并調(diào)整了爐排的結(jié)構(gòu)和燃燒噴嘴的設(shè)置方式，這樣就能將垃圾切碎，并充分焚燒垃圾碎片，保證垃圾充分焚燒，這樣不僅能避免產(chǎn)生有毒氣體，而且能產(chǎn)生大量高溫?zé)煔猓a(chǎn)生的大量高溫?zé)煔獗挥脕砀稍锢?，干燥效果很好，從而為充分焚燒垃圾提供很好的條件，進(jìn)而形成一個(gè)形成緊密聯(lián)系、相互促進(jìn)的情況，既保證了垃圾焚燒充分，又同時(shí)提高了高溫?zé)釟忸A(yù)先干燥垃圾的效果，一舉兩得，環(huán)保性能好，特別適用于焚燒生活固體垃圾、醫(yī)療固體垃圾和建筑固體垃圾；另外，本案利用磁鐵吸附垃圾中的金屬，這樣就能避免金屬熔化在垃圾殘?jiān)?，不僅便于后續(xù)清除垃圾殘?jiān)?，而且可以方便地收集垃圾中的金屬?/p>

作為本發(fā)明的重要改進(jìn)設(shè)計(jì)，每個(gè)所述垃圾切碎葉(8)由切碎葉片(8a)和固定套(8b)構(gòu)成，其中固定套(8b)固套在轉(zhuǎn)軸(7)上，該固定套外壁上沿周向均布有4-10個(gè)所述切碎葉片(8a)，該切碎葉片的形狀為水平設(shè)置的彎刀狀；所述垃圾切碎葉(8)的數(shù)目為3個(gè)，這些垃圾切碎葉(8)的回轉(zhuǎn)直徑相等，且相鄰兩個(gè)垃圾切碎葉(8)的切碎葉片(8a)彎曲方向相反。

在上述結(jié)構(gòu)中，垃圾切碎葉(8)由切碎葉片(8a)和固定套(8b)構(gòu)成，切碎葉片的形狀為水平設(shè)置的彎刀狀，這樣能保證可靠地切碎垃圾。并且，相鄰兩個(gè)垃圾切碎葉(8)的切碎葉片(8a)彎曲方向相反，這樣又能進(jìn)一步提高切碎垃圾的效果，并將垃圾切得比較細(xì)，以便后續(xù)焚燒，保證焚燒效果。

作為本案的重要優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(12)的數(shù)目為3個(gè)，其厚度均為5-10mm；最下面一個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(12)的外邊緣距下腔室(1b)內(nèi)壁之間的距離為10-15mm，中間一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(12)的直徑為最下面一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤直徑的85％，且最上面一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(12)的直徑為最下面一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤直徑的70％。

采用以上結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(12)數(shù)目適中，既能防止轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(12)數(shù)目過多而導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)過大，又能防止轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(12)數(shù)目過少而導(dǎo)致垃圾很快地落到爐排上，從而保證焚燒時(shí)間，進(jìn)一步確保焚燒效果，而轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(12)的厚度可保證具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。并且，最下面一個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(12)的外邊緣距下腔室(1b)內(nèi)壁之間的距離為10-15mm，中間一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(12)的直徑為最下面一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤直徑的85％，且最上面一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(12)的直徑為最下面一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤直徑的70％，這一設(shè)計(jì)不是簡單抄襲，更不屬于常規(guī)設(shè)計(jì)；由于進(jìn)入下腔室(1b)內(nèi)的垃圾剛開始體積和重量都比較大，所以轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(12)的直徑從上往下應(yīng)逐個(gè)增大，這樣才能承受垃圾的重量，防止結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高，并且垃圾焚燒的過程中體積會(huì)減小，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(12)的直徑從上往下應(yīng)逐個(gè)增大有利于垃圾順利地往下移動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述爐排(15)數(shù)目為3-6個(gè)，這些爐排(15)等距設(shè)置。上述結(jié)構(gòu)中，爐排(15)數(shù)目適中，既能防止?fàn)t排(15)數(shù)目過多而導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)過大，又能防止?fàn)t排(15)數(shù)目過少而導(dǎo)致垃圾與火焰的接觸時(shí)間及面積不夠，從而進(jìn)一步改善焚燒效果。

為了便于排渣，所述下腔室(1b)底部的側(cè)面開有一個(gè)出渣口，該出渣口可由爐門封閉。

有益效果：本發(fā)明增設(shè)了垃圾切碎葉、固定煙氣擋板、活動(dòng)煙氣擋板、增設(shè)了轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤和噴氣嘴，并調(diào)整了爐排的結(jié)構(gòu)和燃燒噴嘴的設(shè)置方式，這樣就能將垃圾切碎，并充分焚燒垃圾碎片，保證垃圾充分焚燒，這樣不僅能避免產(chǎn)生有毒氣體，而且能產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?，產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔獗挥脕砀稍锢?，干燥效果很好，從而為充分焚燒垃圾提供很好的條件，進(jìn)而形成一個(gè)形成緊密聯(lián)系、相互促進(jìn)的情況，既保證了垃圾焚燒充分，又同時(shí)提高了高溫?zé)釟忸A(yù)先干燥垃圾的效果，一舉兩得，環(huán)保性能好，特別適用于焚燒生活固體垃圾、醫(yī)療固體垃圾和建筑固體垃圾；另外，本案利用磁鐵吸附垃圾中的金屬，這樣就能避免金屬熔化在垃圾殘?jiān)校粌H便于后續(xù)清除垃圾殘?jiān)?，而且可以方便地收集垃圾中的金屬?/p>

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種環(huán)保型的生活、醫(yī)療、建筑固體垃圾焚燒爐，主要由爐體1、固定煙氣擋板2、活動(dòng)煙氣擋板3、銷軸4、垃圾進(jìn)管5和電機(jī)6等構(gòu)成。其中，爐體1的內(nèi)壁覆蓋有保溫材料，該爐體的內(nèi)腔由上腔室1a和下腔室1b構(gòu)成，其中上腔室1a和下腔室1b均為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，上腔室1a下端部的右側(cè)與下腔室1b上端部的左側(cè)直接連通。所述下腔室1b上端的右側(cè)開有一個(gè)金屬出口，該金屬出口可由活動(dòng)的保溫門20完全封閉，而保溫門20上端通過鉸接與下腔室1b外壁鉸接，且下腔室1b的內(nèi)頂面密布有磁鐵21，這種密布的方式能保證磁鐵的磁力足夠大，能大量吸附垃圾中的金屬，避免金屬混合在垃圾中，從而達(dá)到分類回收金屬的目的。

上腔室1a與下腔室1b的連接處豎直設(shè)有一塊固定煙氣擋板2，該固定煙氣擋板2上端與下腔室1b的內(nèi)頂面固定。固定煙氣擋板2下端距上腔室1a底面之間留有一個(gè)供垃圾通過的垃圾通過口(圖中未標(biāo)出)，該垃圾通過口的高度為5-10mm，這一參數(shù)設(shè)計(jì)合理，既能防止高度過大而導(dǎo)致高溫燃?xì)馍l(fā)過多，又能防止高度過小而導(dǎo)致切碎后的垃圾不能順利通過。并且，垃圾通過口的上端靠近磁鐵21，這樣就便于磁鐵21吸附通過垃圾通過口處垃圾中的金屬，避免垃圾中的金屬大量往下掉。垃圾通過口可由一塊活動(dòng)煙氣擋板3完全封閉，該活動(dòng)煙氣擋板3的下端懸空，且活動(dòng)煙氣擋板3上端通過銷軸4與固定煙氣擋板2下端鉸接，且固定煙氣擋板2和活動(dòng)煙氣擋板3均為保溫板，這樣就能起到隔絕熱量傳遞的效果。

上腔室1a頂部設(shè)有一根垃圾進(jìn)管5，該垃圾進(jìn)管5的出料口與上腔室1a頂部的進(jìn)料口連通，并在上腔室1a頂部的中心處豎直設(shè)有一臺(tái)電機(jī)6，該電機(jī)6的輸出軸與轉(zhuǎn)軸7上端同軸連接，轉(zhuǎn)軸7下端伸入上腔室1a內(nèi)。轉(zhuǎn)軸7下端部沿軸向套裝有至少2個(gè)垃圾切碎葉8，這些垃圾切碎葉8的切碎葉片8a在圓周方向上相互錯(cuò)開，這樣就能很好地切碎垃圾。在本案中，每個(gè)垃圾切碎葉8由切碎葉片8a和固定套8b構(gòu)成，其中固定套8b固套在轉(zhuǎn)軸7上，該固定套外壁上沿周向均布有4-10個(gè)切碎葉片8a，該切碎葉片的形狀為水平設(shè)置的彎刀狀。并且，垃圾切碎葉8的數(shù)目為3個(gè)，這些垃圾切碎葉8的回轉(zhuǎn)直徑相等，且相鄰兩個(gè)垃圾切碎葉8的切碎葉片8a彎曲方向相反。

如圖1所示，上腔室1a的內(nèi)底面滑動(dòng)配合有一個(gè)斜塊9，該斜塊9的橫截面為直角三角形，且斜塊9的斜邊在上，并朝向下腔室1b上部。斜塊9左邊水平設(shè)有一個(gè)液壓缸10，該液壓缸10的活塞桿與斜塊9左端面固定，且液壓缸10固定在爐體1的外壁上，該液壓缸可推著斜塊9朝活動(dòng)煙氣擋板3移動(dòng)。當(dāng)斜塊9推著切碎后的垃圾朝煙氣擋板3移動(dòng)時(shí)，垃圾可推開活動(dòng)煙氣擋板3，從而使活動(dòng)煙氣擋板3繞銷軸4向上擺動(dòng)，切碎后的垃圾從垃圾通過口處進(jìn)入下腔室1b內(nèi)。當(dāng)液壓缸10復(fù)位時(shí)，帶動(dòng)斜塊9遠(yuǎn)離煙氣擋板3，此時(shí)活動(dòng)煙氣擋板3繞銷軸4向下擺動(dòng)復(fù)位，并將垃圾通過口封閉，這樣就能很好地避免高溫?zé)煔鈴睦ㄟ^口處進(jìn)入上腔室1a內(nèi)。

如圖1所示，下腔室1b的內(nèi)壁上密布有一組外購的燃燒噴嘴11，該燃燒噴嘴11作用是點(diǎn)燃垃圾。最上面的燃燒噴嘴靠近活動(dòng)煙氣擋板3下端，最下面的燃燒噴嘴11位于下腔室1b底部，這一設(shè)計(jì)能夠有效增大著火面積，從而增大垃圾下落過程中的焚燒時(shí)間，保證垃圾焚燒充分?；顒?dòng)煙氣擋板3下方的下腔室1b內(nèi)上下并排有至少2個(gè)鋼制的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤12，這些轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤12的直徑從上往下逐個(gè)增大，且這些轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤12周圍設(shè)有燃燒噴嘴11。

轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤12的數(shù)目為3個(gè)，該轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤12的厚度均為5-10mm，并可優(yōu)選為6或8mm。最下面一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤12的外邊緣距下腔室1b內(nèi)壁之間的距離為10-15mm，并可優(yōu)選為12或14mm。中間一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤12的直徑為最下面一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤直徑的85％，且最上面一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤12的直徑為最下面一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤直徑的70％。

如圖1所示，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤12上均分別密布有上下貫通的垃圾過孔12a，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤12上的垃圾過孔12a均分別相等。這些轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤12上的垃圾過孔12a孔徑從上往下逐個(gè)減小，且最上面一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤12上的垃圾過孔12a孔徑10-20mm，并可優(yōu)選為15或18mm。所有轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤12同軸套裝在豎直轉(zhuǎn)軸13下端部，該豎直轉(zhuǎn)軸13上端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的輸出軸下端同軸連接，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)14豎直安裝在下腔室1b的上頂面。

轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤12下方上下并排有一組水平設(shè)置的爐排15，這些爐排15用于支撐垃圾，且爐排15的邊緣與下腔室1b內(nèi)壁固定。爐排15數(shù)目為3-6個(gè)，這些爐排15等距設(shè)置。下腔室1b底部的側(cè)面開有一個(gè)出渣口，該出渣口可由爐門封閉。爐排15為柵格狀結(jié)構(gòu)，這些爐排15的柵格網(wǎng)孔大小從上往下逐漸減小，且所有爐排15的柵格孔相互錯(cuò)開。下腔室1b的內(nèi)底面密布有噴氣嘴16，這些噴氣嘴16豎直設(shè)置，并向上噴氣，且所有的噴氣嘴16通過外設(shè)的管道由同一個(gè)氣泵供氣，該氣泵設(shè)在爐體1外面。

煙氣管道17的進(jìn)氣孔與下腔室1b頂部的煙氣出口相連，并與下腔室1b內(nèi)部連通，該煙氣管道具有一組豎直出氣支管17a，這些豎直出氣支管呈矩陣布置。所有豎直出氣支管17a的下端伸入上腔室1a內(nèi)，并位于最上面一個(gè)垃圾切碎葉8上方，且所有豎直出氣支管17a伸入上腔室1a部分的管壁上均密布有出氣小孔，該出氣小孔的孔徑為1-4mm。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。