1.一種高溫焙燒裝置，其特征在于：包括廢液槽(100)、高壓泵(400)、冷卻槽(600)、噴霧燃燒系統(tǒng)、助燃風(fēng)機(jī)(500)和噴淋裝置(110)，

所述噴霧燃燒系統(tǒng)包括廢液管路、燃?xì)夤苈?、助燃?xì)夤苈贰婌F燃燒裝置(700)、霧化焙燒爐(800)和霧氣管路，

所述噴霧燃燒裝置(700)切向安裝于所述霧化焙燒爐(800)內(nèi)部，

所述噴霧燃燒裝置(700)通過(guò)所述廢液管路連接所述廢液槽(100)，在所述廢液管路上設(shè)置高壓泵，廢液槽(100)儲(chǔ)存的廢酸液通過(guò)高壓泵(400)泵入到噴霧燃燒裝置(700)中；

所述噴霧燃燒裝置(700)通過(guò)所述燃?xì)夤苈愤B接燃?xì)庋b置；

所述噴霧燃燒裝置(700)通過(guò)所述助燃?xì)夤苈愤B接助燃?xì)庋b置，在所述助燃?xì)夤苈飞显O(shè)置助燃風(fēng)機(jī)(500)；

所述霧化焙燒爐(800)通過(guò)霧氣管路連接所述噴淋裝置(110)；

所述冷卻槽(600)設(shè)置于所述噴霧燃燒裝置(700)的下方，所述霧化焙燒爐(800)的底部設(shè)置物料出口(801)，所述物料出口(801)正對(duì)于所述冷卻槽(600)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫焙燒裝置，其特征在于，所述廢液管路上設(shè)置過(guò)濾裝置(200)和超聲分散系統(tǒng)(300)，儲(chǔ)存在廢液槽(100)中的廢酸液經(jīng)過(guò)濾裝置(200)過(guò)濾，除去雜質(zhì)，再進(jìn)入超聲分散系統(tǒng)(300)超聲分散后，再通過(guò)高壓泵(400)泵入到噴霧燃燒裝置(700)中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫焙燒裝置，其特征在于，所述噴霧燃燒裝置(700)自所述霧化焙燒爐(800)的爐體上方與爐體表面呈切向安裝，安裝角度低于水平線(xiàn)且與水平線(xiàn)夾角為2°-10°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫焙燒裝置，其特征在于，所述廢液管路、燃?xì)夤苈泛椭細(xì)夤苈肪鶠橥膱A管路，其中內(nèi)管為廢液管路，次外管為燃?xì)膺M(jìn)料管，外管為助燃?xì)膺M(jìn)料管。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫焙燒裝置，其特征在于，所述噴霧燃燒裝置(700)包括燃燒嘴，所述燃燒嘴前端設(shè)置點(diǎn)火槍。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫焙燒裝置，其特征在于，所述霧氣管路上設(shè)置換熱裝置(900)。

7.一種高溫焙燒處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

①存儲(chǔ)于廢液槽(100)中的廢酸液經(jīng)過(guò)濾裝置(200)過(guò)濾后進(jìn)入超聲分散系統(tǒng)(300)，廢酸液中大量有機(jī)物、懸浮物經(jīng)分散后與廢酸形成均勻漿液，通過(guò)高壓泵(400)泵入噴霧燃燒裝置(700)，在噴霧燃燒裝置(700)中與一定量燃?xì)?、助燃?xì)饣旌虾笤陟F化焙燒爐(800)內(nèi)燃燒；

②漿液燃燒以后形成的氣體進(jìn)入霧氣管路，氣體中的余熱通過(guò)熱交換裝置(900)交換給需加熱的裝置后進(jìn)入噴淋裝置(110)；

漿液燃燒以后形成的固體通過(guò)物料出口(801)進(jìn)入到冷卻槽(600)中；

③進(jìn)入噴淋裝置(110)的氣體經(jīng)噴淋凈化，回收。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫焙燒處理方法，其特征在于，所述霧化焙燒爐(800)內(nèi)的溫度為400℃-500℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高溫焙燒處理方法，其特征在于，所述霧化焙燒爐(800)內(nèi)的溫度為450℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫焙燒處理方法，其特征在于，所述燃?xì)鉃橐夯瘹?、天然氣或工業(yè)發(fā)生爐煤氣，所述助燃?xì)鉃榭諝饣蜓鯕狻?/p>