本發(fā)明涉及空氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種高溫等離子焚燒廢氣的方法及設備。

背景技術(shù)：

工業(yè)廢氣處理指的是專門針對工業(yè)場所如工廠、車間產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。工業(yè)廢氣處理普遍應用于化工廠，電子廠，印刷廠，噴漆車間，涂裝廠，食品廠，橡膠廠，涂料廠，石化行業(yè)等產(chǎn)生粉塵，異味，煙塵等場所。工業(yè)廢氣處理的原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、生物洗滌、生物滴濾法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng)，工業(yè)廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。

現(xiàn)有的工業(yè)廢氣處理過程一般比較復雜，需要針對廢氣的各不同組分設置相應的處理裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種高溫等離子焚燒廢氣的方法及設備，一個工序能同時處理工業(yè)廢氣中需要去除的有害成分，工序簡單，處理效果好。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種高溫等離子焚燒廢氣的方法，包括如下步驟：

(1)提供一高溫等離子焚燒廢氣設備，所述高溫等離子焚燒廢氣設備包括反應器和壓縮機，所述反應器的焚燒腔中安裝有高頻高壓大功率電源，所述壓縮機的進氣口通過第一閥門與廢氣源連通，所述壓縮機的出氣口通過第二閥門與所述反應器的進氣口連通，所述反應器的排氣口設置有第三閥門；

(2)將廢氣源經(jīng)所述壓縮機的進氣口通入所述壓縮機中，經(jīng)壓縮后得到壓縮廢氣；

(3)將所述壓縮廢氣經(jīng)所述壓縮機的出氣口和所述反應器的進氣口通入所述反應器的焚燒腔中，經(jīng)所述高頻高壓大功率電源聚能放電，得到高溫等離子態(tài)氣體，此時所述反應器的壓力增高，所述高溫等離子態(tài)氣體的體積急劇膨脹，工業(yè)廢氣中的有害物質(zhì)迅速被完全裂解，其中工業(yè)廢氣的有機成分被裂解為基本粒子，工業(yè)廢氣的無機物質(zhì)還原為單體元素；

(4)將所述工業(yè)廢氣從所述反應器的排氣口無污染排放。

上述技術(shù)方案中，所述高頻高壓大功率電源的頻率大于2萬赫茲，壓力大于1萬伏，功率大于1萬瓦。

上述技術(shù)方案中，所述高溫等離子態(tài)氣體的溫度大于3千度。

上述技術(shù)方案中，步驟(3)和步驟(4)之間還設置有將所述工業(yè)廢氣進行冷卻的冷卻步驟。

上述技術(shù)方案中，所述第三閥門為可調(diào)排氣量的可調(diào)排氣閥，或者所述第三閥門包括并聯(lián)的預排氣閥和主排氣閥，所述預排氣閥設置為小通徑閥，所述主排氣閥設置為大通徑閥，步驟(4)為：首先進行小流量排氣，控制所述第三閥門的通徑在DN6～DN25，使所述焚燒腔中的氣體壓力降低至1bar～2ar；然后大流量排氣，控制所述第三閥門的通徑在DN32～DN80，使所述焚燒腔內(nèi)的低壓氣體通過大流量的方式排出。

本發(fā)明還提供另外一個技術(shù)方案：一種高溫等離子焚燒廢氣的設備，包括反應器，所述反應器設有進氣口、排氣口以及分別與所述進氣口和所述排氣口連通的焚燒腔，所述反應器的焚燒腔中安裝有高頻高壓大功率電源，所述高溫等離子焚燒廢氣設備還包括壓縮機，所述壓縮機的進氣口通過第一閥門與廢氣源連通，所述壓縮機的出氣口通過第二閥門與所述反應器的進氣口連通，所述反應器的排氣口設置有第三閥門。

上述技術(shù)方案中，所述高頻高壓大功率電源的頻率大于2萬赫茲，壓力大于1萬伏，功率大于1萬瓦。

上述技術(shù)方案中，所述焚燒腔中還設置有冷卻機構(gòu)。

上述技術(shù)方案中，所述第三閥門為可調(diào)排氣量的可調(diào)排氣閥，或者所述第三閥門包括并聯(lián)的預排氣閥和主排氣閥，所述預排氣閥設置為小通徑閥，所述主排氣閥設置為大通徑閥。

上述技術(shù)方案中，所述預排氣閥的通徑為DN6～DN25，所述主排氣閥的通徑為DN32～DN80。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明通過在焚燒爐中安裝高頻高壓大功率電源和與焚燒爐連通設置壓縮機，對工業(yè)廢氣的處理具有如下的優(yōu)點：

1.高效處理：強大的功率和專業(yè)的設計使工業(yè)廢氣瞬間成為具有3千多度的高溫等離子體，有害物質(zhì)清除率大于98％，符合國家指定排放標準；

2.設備不銹鋼一體化結(jié)構(gòu)，耐腐蝕，安全可靠，維護方便；

3.智能化遠程控制，無需專職人員值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明公開的高溫等離子焚燒廢氣的設備的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，10、反應器；11、進氣口；12、排氣口；13、焚燒腔；20、高頻高壓大功率電源；30、壓縮機；40、第一閥門；50、第二閥門；60、第三閥門。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1，如其中的圖例所示，一種高溫等離子焚燒廢氣的設備，包括反應器10，反應器10設有進氣口11、排氣口12以及分別與進氣口11和排氣口12連通的焚燒腔13，反應器10的焚燒腔13中安裝有高頻高壓大功率電源20，高溫等離子焚燒廢氣設備還包括壓縮機30，壓縮機30的進氣口通過第一閥門40與廢氣源連通，壓縮機30的出氣口通過第二閥門50與反應器10的進氣口11連通，反應器10的排氣口13設置有第三閥門60。

其中一種方式，高頻高壓大功率電源20的頻率大于2萬赫茲，壓力大于1萬伏，功率大于1萬瓦。

其中一種方式，焚燒腔13中還設置有冷卻機構(gòu)(圖中未視出)。

其中一種方式，第三閥門60為可調(diào)排氣量的可調(diào)排氣閥，或者第三閥門60包括并聯(lián)的預排氣閥和主排氣閥，上述預排氣閥設置為小通徑閥，上述主排氣閥設置為大通徑閥。

其中一種方式，上述預排氣閥的通徑為DN6～DN25，上述主排氣閥的通徑為DN32～DN80。

下面介紹一種高溫等離子焚燒廢氣的方法，包括如下步驟：

(1)將廢氣源經(jīng)壓縮機30的進氣口通入壓縮機30中，經(jīng)壓縮后得到壓縮廢氣；

(2)將壓縮廢氣經(jīng)壓縮機30的出氣口和反應器10的進氣口11通入反應器10的焚燒腔13中，經(jīng)高頻高壓大功率電源20聚能放電，得到高溫等離子態(tài)氣體，此時反應器10的壓力增高，高溫等離子態(tài)氣體的體積急劇膨脹，工業(yè)廢氣中的有害物質(zhì)迅速被完全裂解，其中工業(yè)廢氣的有機成分被裂解為基本粒子，工業(yè)廢氣的無機物質(zhì)還原為單體元素；

(3)將工業(yè)廢氣從反應器10的排氣口12無污染排放。

其中一種方式，步驟(2)和步驟(3)之間還設置有將工業(yè)廢氣經(jīng)上述冷卻機構(gòu)進行冷卻的冷卻步驟。

步驟(3)為：首先進行小流量排氣，控制第三閥門60的通徑在DN6～DN25，使焚燒腔13中的氣體壓力降低至1bar～2ar；然后大流量排氣，控制第三閥門60的通徑在DN32～DN80，使焚燒腔13內(nèi)的低壓氣體通過大流量的方式排出。

以上為對本發(fā)明實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。