專利名稱：一種自預(yù)熱廢氣焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢氣處理裝置，尤其涉及一種自預(yù)熱廢氣焚燒爐。
背景技術(shù)：
相當(dāng)多的工業(yè)生產(chǎn)都會產(chǎn)生廢氣，廢氣對人體產(chǎn)生巨大的危害，污染了大氣，因此 需要將廢氣處理成無害氣體后才允許排放，相當(dāng)多的廢氣為氣態(tài)的有機化合物，采用焚燒 工藝是最普遍、效果較好，成本最低的廢氣處理工藝。焚燒工藝在處理廢氣的同時會產(chǎn)生大 量的熱量，廢氣焚燒設(shè)備均會設(shè)置一些熱能回收利用的裝置，目前普通的廢氣焚燒設(shè)備熱 能回收利用裝置是將焚燒后的高溫氣體通過一個熱水槽，利用加熱水來回收熱能，這種回 收方法最大的缺點是熱能回收利用率不高。一部分廢氣焚燒處理裝置的廢氣不經(jīng)過預(yù)熱直 接進入焚燒室，大量溫度較低的廢氣進入焚燒室會造成焚燒室溫度過低，廢氣焚燒處理不 充分，而大部分廢氣焚燒處理裝置另加預(yù)熱裝置，能耗高，投資大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明擬解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種廢氣處理更徹底、熱能回收更充分的自 預(yù)熱廢氣焚燒爐。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種自預(yù)熱廢氣焚燒爐，包括焚燒室，所述焚燒室內(nèi)部設(shè)置 有隔板，焚燒室的入口處連通有預(yù)熱管，所述預(yù)熱管套置在所述焚燒室的外部，焚燒室出口 處連通有熱交換器，所述熱交換器的高溫出口處和高溫入口處均設(shè)置有氣體排放口。預(yù)熱管套置在焚燒室外部，預(yù)熱管與焚燒室之間的空間組成高效的廢氣預(yù)熱空 間，焚燒室內(nèi)廢氣焚燒產(chǎn)生的大量熱量通過焚燒室內(nèi)壁以輻射的方式進入預(yù)熱器，將進入 的低溫廢氣進行預(yù)熱。焚燒室內(nèi)設(shè)置的隔板使廢氣在焚燒室內(nèi)的行程增加了一倍，廢氣在 焚燒室內(nèi)滯留的時間大大延長，保證廢氣焚燒徹底。熱交換器的高溫出口和高溫入口均設(shè) 置有氣體排放口，當(dāng)外部設(shè)備需要熱交換器提供的熱能時，關(guān)閉連接高溫入口的氣體排放 口，打開連接高溫出口的氣體排放口，則焚燒處理后的高溫氣體從高溫入口進入熱交換器， 通過熱交換管提供熱能；當(dāng)外部設(shè)備不需要熱交換器提供熱能，則關(guān)閉連接高溫出口的氣 體排放口，打開連接高溫入口的氣體排放口，則焚燒處理后的高溫氣體不經(jīng)過熱交換器，直 接從連接高溫入口處的氣體排放口排出。作為優(yōu)選，所述預(yù)熱管內(nèi)部設(shè)置有擾流片。擾流片的設(shè)置增加了廢氣在預(yù)熱器內(nèi) 行進的阻力和行程，增大廢氣在預(yù)熱器內(nèi)滯留時間，使廢氣預(yù)熱到較高溫度，廢氣內(nèi)的低溫 化合物得以分解。作為優(yōu)選，所述熱交換器的內(nèi)部設(shè)置有數(shù)根熱交換管，且熱交換管內(nèi)部與外部相 互密封，所述熱交換管的出口和入口分別組成熱交換器的高溫出口和高溫入口，所述熱交 換器還設(shè)置有低溫出口和低溫入口，所述低溫出口和低溫入口分別與熱交換管外部的空間 相連通。熱交換器的結(jié)構(gòu)能使處理過的高溫氣體中的熱能充分回收，提高廢氣處理過程中 的熱能回收率。
作為優(yōu)選，所述焚燒室的入口處設(shè)置有焚燒器，所述預(yù)熱管通過焚燒器與焚燒室 相連通。預(yù)熱后的廢氣通過焚燒器作用后進入焚燒室，進行充分地燃燒分解；焚燒室內(nèi)經(jīng)過 焚燒器處理的火焰不受廢氣壓力和流量變化影響，無漂移，廢氣與火焰混合較穩(wěn)定。作為優(yōu)選，所述焚燒室入口處還設(shè)置有助燃空氣補償器。助燃空氣補償器不間斷 地補充空氣以助燃，使燃燒火焰始終保持高溫。作為優(yōu)選，所述焚燒爐還設(shè)置有熱水槽，所述熱水槽與兩個氣體排放口之間連通 有排氣管，所述排氣管一端與熱水槽的內(nèi)部氣管相連通，另一端與兩個氣體排放口相連通， 排氣管上設(shè)置有控制閥。。當(dāng)處理后的氣體經(jīng)過控制閥的控制，不經(jīng)過熱交換器，直接通過 熱水槽的內(nèi)部氣管進行熱能回收，回收行程短，熱能回收率較高；當(dāng)處理后的氣體經(jīng)過控制 閥的控制，經(jīng)過熱交換器回收熱能后，再經(jīng)過熱水槽的內(nèi)部氣管，進行熱能的二次回收，進 一步提高熱能回收率。綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點在于
1、本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，廢氣處理效果好，經(jīng)實際檢測，廢氣凈化率高；
2、本發(fā)明自預(yù)熱結(jié)構(gòu)設(shè)計省去一套獨立的預(yù)熱裝置，在保證預(yù)熱效果的基礎(chǔ)上減少能 源消耗，經(jīng)過預(yù)熱的廢氣能被更充分地分解處理；
3、本發(fā)明熱能回收利用行程小，熱能損失少，可進行熱能的二次回收，大大提高回收效 率，有效節(jié)約能源。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、焚燒室，2、焚燒器，3、助燃空氣補償器，4、預(yù)熱管，5、擾流片，6、隔板，7、熱 交換器，8、低溫入口，9、低溫出口，10，高溫入口，11、高溫出口，12、氣體排放口，13、熱交換 管，14、廢氣入口，15、控制閥，16、熱水槽，17、排氣管。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖以實施例對本發(fā)明作進一步說明。一種自預(yù)熱廢氣焚燒爐，如圖1所示，包括焚燒室1，所述焚燒室1內(nèi)部設(shè)置有隔板 6，焚燒室1的入口處連接有預(yù)熱管4，所述預(yù)熱管4套置在所述焚燒室1的外部，預(yù)熱管4 內(nèi)部設(shè)置有擾流片5 ；焚燒室1出口處設(shè)置有熱交換器7，所述熱交換器7的內(nèi)部設(shè)置有數(shù) 根熱交換管13，且熱交換管13內(nèi)部與外部相互密封，所述數(shù)根熱交換管13的出口和入口分 別組成熱交換器7的高溫出口 11和高溫入口 10，所述熱交換器7還設(shè)置有低溫出口 9和低 溫入口 8，所述低溫出口 9和低溫入口 8分別與熱交換管13外部的空間相連接，熱交換器7 的高溫出口 11處和高溫入口 10處均設(shè)置有氣體排放口 12，氣體排放口 12連通有排氣管 17’排氣管17連通熱水槽16的內(nèi)部氣管，排氣管17上設(shè)置有控制閥15;所述焚燒室1的 入口處設(shè)置有焚燒器2和助燃空氣補償器3，預(yù)熱管4通過焚燒器2與焚燒室1相連接。廢氣從廢氣入口 14進入預(yù)熱管4，焚燒室1的外壁通過輻射的方式對廢氣預(yù)熱，由于擾流片5的阻礙，廢氣在預(yù)熱管4內(nèi)滯留時間可長達8秒，廢氣預(yù)熱至450攝氏度，一 部分低溫化合物完全分解，預(yù)熱后的廢氣進入焚燒器2，焚燒器2將廢氣與燃燒火焰進行交 叉混合，廢氣通過高達1500攝氏度的高溫火焰后被點燃，從焚燒室1的入口進入焚燒室1進行焚燒處理，隔板6的設(shè)置使得焚燒處理時，廢氣的行程相比未設(shè)置隔板6時增加了約一倍，廢氣在850攝氏度的高溫下穩(wěn)定燃燒的時間超過2秒，焚燒處理后的氣體從焚燒室1的 出口排出。外部設(shè)備通過包圍熱交換管13的導(dǎo)熱流體從熱交換器7吸收熱能，當(dāng)外部設(shè)備 需要熱交換器7提供的熱能時，關(guān)閉連接高溫入口 10處氣體排放口 12的控制閥15，打開連 接高溫出口 11處氣體排放口 12的控制閥15，則焚燒處理后的高溫氣體從高溫入口 10進 入熱交換器7，加熱熱交換管13的外壁后，從高溫出口 11排出，通過排氣管17進入熱水槽 16的內(nèi)部氣管，進行熱能的二次回收，導(dǎo)熱流體從熱交換器7的低溫入口 8進入熱交換器 7后，被熱交換管的高溫外壁加熱，被加熱的導(dǎo)熱流體從低溫出口 9排出，進入外部設(shè)備，將 熱能傳遞給外部設(shè)備；當(dāng)外部的設(shè)備不需要熱交換器7提供熱能，則關(guān)閉連接高溫出口 11 處氣體排放口 12的控制閥15，打開連接高溫入口 10處氣體排放口 12的控制閥15，則焚燒 處理后的高溫氣體不經(jīng)過熱交換器7，直接從連接高溫入口 10處的氣體排放口 12排出；從 氣體排放口 12排出的氣體經(jīng)過排氣管17后進入熱水槽16的內(nèi)部氣管，進行熱能回收。
經(jīng)過實測數(shù)據(jù)，本發(fā)明的廢氣凈化率可達99%，熱能回收率可達90%。
權(quán)利要求
一種自預(yù)熱廢氣焚燒爐，包括焚燒室(1)，其特征在于所述焚燒室(1)內(nèi)部設(shè)置有隔板(6)，焚燒室(1)的入口處連通有預(yù)熱管(4)，所述預(yù)熱管(4)套置在所述焚燒室(1)的外部，焚燒室(1)出口處連通有熱交換器(7)，所述熱交換器(7)的高溫出口(11)處和高溫入口(10)處均設(shè)置有氣體排放口(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自預(yù)熱廢氣焚燒爐，其特征在于所述預(yù)熱管(4)內(nèi)部設(shè)置有 擾流片(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述自預(yù)熱廢氣焚燒爐，其特征在于所述熱交換器(7)的內(nèi)部設(shè) 置有數(shù)根熱交換管(13)，且熱交換管(13)內(nèi)部與外部相互密封，所述數(shù)根熱交換管(13)的 出口和入口分別組成熱交換器的高溫出口(11)和高溫入口(10)，所述熱交換器(7)還設(shè)置 有低溫出口 (9)和低溫入口(8)，所述低溫出口 (9)和低溫入口 (8)分別與熱交換管(13) 外部的空間相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述自預(yù)熱廢氣焚燒爐，其特征在于所述焚燒室(1)的入口 處設(shè)置有焚燒器(2)，所述預(yù)熱管(4)通過焚燒器(2)與焚燒室(1)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述自預(yù)熱廢氣焚燒爐，其特征在于所述焚燒室(1)入口處還設(shè) 置有助燃空氣補償器(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述自預(yù)熱廢氣焚燒爐，其特征在于所述焚燒爐還設(shè)置有熱水槽 (16)，所述熱水槽(16)與兩個氣體排放口 (12)之間連通有排氣管(17)，所述排氣管(17) 一端與熱水槽(16)的內(nèi)部氣管相連通，另一端與兩個氣體排放口(12)相連通，排氣管(17) 上設(shè)置有控制閥(15)。
全文摘要
一種自預(yù)熱廢氣焚燒爐，包括焚燒室，所述焚燒室內(nèi)部設(shè)置有隔板，焚燒室的入口處連通有預(yù)熱管，所述預(yù)熱管套置在所述焚燒室的外部，焚燒室出口處連通有熱交換器，所述熱交換器的高溫出口處和高溫入口處均設(shè)置有氣體排放口。本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，廢氣處理效果好，經(jīng)實際檢測，廢氣凈化率高；自預(yù)熱結(jié)構(gòu)設(shè)計省去一套獨立的預(yù)熱裝置，在保證預(yù)熱效果的基礎(chǔ)上減少能源消耗，經(jīng)過預(yù)熱的廢氣能被更充分地分解處理；熱能回收利用行程小，熱能損失少，可進行熱能的二次回收，大大提高回收效率，有效節(jié)約能源。
文檔編號F23G7/06GK101832568SQ20101018346
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者呂建立, 吳海珍 申請人:浙江華立涂裝設(shè)備有限公司