專利名稱：廢氣焚燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理設(shè)備，具體的來(lái)說(shuō)，是涉及到一種廢氣焚燒裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，特別是化學(xué)工業(yè)和制造業(yè)的發(fā)展，工業(yè)廢氣的排放量不斷增加，目前已經(jīng)成為我國(guó)重點(diǎn)城市(群)和局部區(qū)域大氣復(fù)合污染的主要原因之一。因此，繼除塵、脫硫、脫硝和機(jī)動(dòng)車(chē)污染治理以后，工業(yè)廢氣的污染控制問(wèn)題已經(jīng)成為目前我國(guó)控制大氣污染的最為重要的方向。在噴涂車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì)用到有機(jī)溶劑，如二甲苯、甲苯、乙酸乙脂、丁酮等。在有機(jī)化學(xué)品合成及石油化工生產(chǎn)車(chē)間也會(huì)排放大量易揮發(fā)性惡臭廢氣。這些廢氣中往往含有低沸點(diǎn)、高揮發(fā)性的化合物(VOCs)等廢氣，既有毒又易燃。這些廢氣不僅對(duì)人體有刺激作用，而且其中不少有毒害作用，有的還是致突變物與致癌物。廢氣中的烯烴和某些芳香烴化合物，在大氣中，暴露在陽(yáng)光下，還可以和氮氧化物發(fā)生反應(yīng)形成洛杉磯型的光化學(xué)煙霧或工業(yè)型光化學(xué)煙霧，造成二次污染。鑒于排放廢氣的組分及其濃度的不同，目前我國(guó)在生產(chǎn)中常用的工業(yè)廢氣污染治理技術(shù)有多種，按照處理原理及工藝技術(shù)的不同，可分為:當(dāng)廢氣濃度高時(shí)(達(dá)到自燃水平)，采用火炬燃燒法；當(dāng)廢氣濃度低時(shí)，采用富集-燃燒法，如活性炭富集-燃燒、分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮燃燒技術(shù)、蓄熱催化燃燒技術(shù)(RCO)和蓄熱焚燒技術(shù)(RTO)等；其他還有等離子體技術(shù)、水吸收-生物凈化技術(shù)、水吸收-光催化技術(shù)和水吸收-膜技術(shù)等。這些技術(shù)各有優(yōu)缺點(diǎn)，其缺點(diǎn)主要在于:形成二次污染、成本高等，在使用過(guò)程中常常根據(jù)廢氣組分構(gòu)成、排放強(qiáng)度、排放氣廢氣濃度及排放環(huán)境特點(diǎn)選擇工藝。但我國(guó)對(duì)廢氣控制的新產(chǎn)品研究開(kāi)發(fā)滯后，總體治理技術(shù)和國(guó)外相比存在較大的差距，同時(shí)也不能夠滿足市場(chǎng)對(duì)新技術(shù)的不斷需要。急需開(kāi)發(fā)一種高效、清潔、運(yùn)行成本低廉的工業(yè)廢氣凈化技術(shù)與裝置。因此開(kāi)展廢氣凈化新技術(shù)的研發(fā)具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義而且具有十分廣闊的投資·空間。目前一般高濃度廢氣直接從反應(yīng)釜或真空泵排放，廢氣臭味很重，同時(shí)有機(jī)物含量很高，廢氣易燃易爆。而一般需采用焚燒處理有機(jī)廢液COD濃度雖然有些高達(dá)10萬(wàn)以上，但是大部分廢液仍不能達(dá)到自身燃燒的熱值，需助燃。常規(guī)的廢氣焚燒爐，一般廢氣均從爐體正面進(jìn)入。廢氣進(jìn)入爐體后擴(kuò)散，與火焰接觸燃燒。燃燒機(jī)一般布置在爐體側(cè)面，采用燃燒機(jī)噴出的火焰導(dǎo)致焚燒后的煙氣在爐內(nèi)盤(pán)旋，延長(zhǎng)煙氣在爐內(nèi)停留時(shí)間。燃燒機(jī)一般需選擇較大型號(hào)的燃燒機(jī)。因燃燒機(jī)功率小，火焰短，往往會(huì)接觸不到廢氣。不能保證很好的燃燒效果。采用該結(jié)構(gòu)的焚燒裝置只適合低濃度廢氣焚燒。對(duì)于高濃度廢氣，完全可把該廢氣燃燒當(dāng)燃燒機(jī)使用。故對(duì)于廢氣焚燒，需分清高低濃度后再選擇不同的廢氣噴入方式。否則不但增加燃料的消耗，同時(shí)會(huì)因操作不當(dāng)出現(xiàn)氣爆的危險(xiǎn)性
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效節(jié)能的廢氣焚燒裝置。本實(shí)用新型的內(nèi)容是其包括本體、設(shè)置在本體上的連接有進(jìn)氣口和出氣口的進(jìn)氣管以及設(shè)置在本體上的燃?xì)夤?，所述本體內(nèi)設(shè)置有把本體分為焚燒室和換熱室的隔板，所述燃?xì)夤苌显O(shè)置有散氣口，所述換熱室內(nèi)設(shè)置有換熱管，所述隔板上設(shè)置有連通換熱管和焚燒室的連接管，所述進(jìn)氣管一部分通過(guò)換熱室。所述焚燒室內(nèi)設(shè)置有安裝有催化劑的支撐架。所述散氣口的數(shù)目為10-50個(gè)。 所述隔板為中間為真空的保溫材料制成。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)氣口通入廢氣，廢氣通過(guò)進(jìn)氣管、出氣管進(jìn)入到焚燒室，同時(shí)，通過(guò)燃?xì)夤芗尤肴細(xì)?，燃?xì)馔ㄟ^(guò)散氣口進(jìn)入到焚燒室，在點(diǎn)火裝置的作用下，氣體在焚燒室內(nèi)焚燒，在壓力的作用下，焚燒后的氣體通過(guò)連接管進(jìn)入到換熱室內(nèi)的換熱管，換熱管為彎曲形狀，有利于散熱，同時(shí)，換熱室內(nèi)填滿水，焚燒后的氣體通過(guò)換熱管時(shí)，熱量和水交換，水被加熱，同時(shí)，水的熱量和進(jìn)氣管內(nèi)的氣體的熱量交換，進(jìn)氣管的氣體被加熱，可以節(jié)省很大一部分能源。本實(shí)用新型的的焚燒室內(nèi)設(shè)置有安裝有催化劑的支撐架，可以加快氣體與燃?xì)獾娜紵?，?jié)能燃?xì)獾牧亢徒档腿紵臏囟?。本?shí)用新型實(shí)現(xiàn)焚燒氣體的目的，所用的燃?xì)馍?，熱量少，?jié)省熱量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。

附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中，I本體、2進(jìn)氣口、3進(jìn)氣管、4換熱管、5出氣口、6燃?xì)夤堋?散氣口、8焚燒室、9支撐架、10隔板、11換熱室、12連接管。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，本實(shí)用新型包括本體1、設(shè)置在本體I上的連接有進(jìn)氣口 2和出氣口5的進(jìn)氣管3以及設(shè)置在本體I上的燃?xì)夤?，所述本體I內(nèi)設(shè)置有把本體I分為焚燒室8和換熱室11的隔板10，所述燃?xì)夤?上設(shè)置有散氣口 7，所述換熱室11內(nèi)設(shè)置有換熱管4，所述隔板10上設(shè)置有連通換熱管4和焚燒室8的連接管12，所述進(jìn)氣管3 —部分通過(guò)換熱室11。所述焚燒室8內(nèi)設(shè)置有安裝有催化劑的支撐架9。所述散氣口 7的數(shù)目為10-50個(gè)。所述隔板10為中間為真空的保溫材料制成。本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)氣口 2通入廢氣，廢氣通過(guò)進(jìn)氣管3、出氣管5進(jìn)入到焚燒室8，同時(shí)，通過(guò)燃?xì)夤?加入燃?xì)?，燃?xì)馔ㄟ^(guò)散氣口 7進(jìn)入到焚燒室8，在點(diǎn)火裝置的作用下，氣體在焚燒室8內(nèi)焚燒，在壓力的作用下，焚燒后的氣體通過(guò)連接管12進(jìn)入到換熱室11內(nèi)的換熱管4,換熱管4為彎曲形狀,有利于散熱，同時(shí),換熱室11內(nèi)填滿水,焚燒后的氣體通過(guò)換熱管4時(shí)，熱量和水交換，水被加熱，同時(shí)，水的熱量和進(jìn)氣管3內(nèi)的氣體的熱量交換，進(jìn)氣管3的氣體被加熱，可以節(jié)省很大一部分能源。[0022]本實(shí)用新型的的焚燒室8內(nèi)設(shè)置有安裝有催化劑的支撐架9，可以加快氣體與燃?xì)獾娜紵?jié)能燃?xì)獾牧亢徒档腿紵臏囟?。本?shí)用新型實(shí)現(xiàn)焚燒氣體的目的，所用的燃?xì)馍?，熱量少，?jié)省熱量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目 的。
權(quán)利要求1.一種廢氣焚燒裝置，包括本體(I)、設(shè)置在本體(I)上的連接有進(jìn)氣口(2)和出氣口(5)的進(jìn)氣管(3)以及設(shè)置在本體⑴上的燃?xì)夤?6)，其特征是，所述本體⑴內(nèi)設(shè)置有把本體(I)分為焚燒室(8)和換熱室(11)的隔板(10)，所述燃?xì)夤?6)上設(shè)置有散氣口(7)，所述換熱室(11)內(nèi)設(shè)置有換熱管(4)，所述隔板(10)上設(shè)置有連通換熱管(4)和焚燒室(8)的連接管(12)，所述進(jìn)氣管(3) —部分通過(guò)換熱室(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣焚燒裝置，其特征是，所述焚燒室(8)內(nèi)設(shè)置有安裝有催化劑的支撐架(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢氣焚燒裝置，其特征是，所述散氣口(7)的數(shù)目為10-50 個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢氣焚燒裝置，其特征是，所述隔板(10)為中間為真空的保 溫材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及到一種廢氣焚燒裝置，包括本體、設(shè)置在本體上的連接有進(jìn)氣口和出氣口的進(jìn)氣管以及設(shè)置在本體上的燃?xì)夤?，所述本體內(nèi)設(shè)置有把本體分為焚燒室和換熱室的隔板，所述燃?xì)夤苌显O(shè)置有散氣口，所述換熱室內(nèi)設(shè)置有換熱管，所述隔板上設(shè)置有連通換熱管和焚燒室的連接管，所述進(jìn)氣管一部分通過(guò)換熱室，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)焚燒氣體的目的，所用的燃?xì)馍?，熱量少，?jié)省熱量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。
文檔編號(hào)F23G7/07GK203131843SQ201320143518
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月17日
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