專利名稱：一種用于蘭炭尾氣發(fā)電的直接空冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及國(guó)外新技術(shù)的國(guó)內(nèi)創(chuàng)新應(yīng)用，涉及新能源及節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國(guó)陜西省煤炭資源非常豐富，陜北地下儲(chǔ)藏著巨量的我國(guó)特有的侏羅紀(jì)煤，侏羅紀(jì)煤的特點(diǎn)是“富油煤”，煤焦油產(chǎn)率高；煤質(zhì)低灰、低硫，易于化工綜合利用，因此，在我國(guó)陜北分布著較多的煤化工企業(yè)，大大小小的煤化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生可燃尾氣，如生產(chǎn)蘭炭過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的可燃尾氣，蘭炭尾氣主要成分有氫、甲烷、一氧化碳，并有少量的乙炔、乙烯、氨、二氧化碳、硫化氫和氮等，這些尾氣除自用外一般對(duì)空燃放，不僅造成了資源浪費(fèi)，而且也造成了環(huán)境污染。為落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，煤化工企業(yè)迫切需要對(duì)蘭炭生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣加以利用，即需配套建設(shè)機(jī)組規(guī)模相對(duì)不大的(一般小于50MW)蘭炭尾氣發(fā)電工程。而對(duì)于我國(guó)這些富煤缺水地區(qū)，要建設(shè)電廠必須采取節(jié)水發(fā)電工藝，因此，電廠實(shí)施空冷系統(tǒng)以節(jié)約水耗是必然選擇?？绽湎到y(tǒng)又稱為干式冷卻系統(tǒng)，它與常規(guī)的濕式冷卻系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱濕冷系統(tǒng))的主要區(qū)別是:汽輪機(jī)排汽(直接冷卻)或凝汽器換熱后的循環(huán)冷卻水(間接冷卻)通過(guò)散熱器與空氣進(jìn)行熱交換，避免了循環(huán)冷卻水在濕塔中直接與空氣接觸所引起的蒸發(fā)、風(fēng)吹及排污損失，并且消除了蒸發(fā)水霧、排污水對(duì)周圍環(huán)境的影響，從而大幅度降低電廠水耗。目前國(guó)際、國(guó)內(nèi)得到實(shí)際應(yīng)用的電站空冷系統(tǒng)共有三種:直接空冷系統(tǒng)；采用混合式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)和采用表面式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)，后兩項(xiàng)又稱間接空冷系統(tǒng)。空冷技術(shù)早在30年代末 即應(yīng)用于火力發(fā)電廠，1938年在德國(guó)北部玻特羅波地區(qū)投運(yùn)了一臺(tái)1.5MW直接空冷汽輪機(jī)組。50年代，匈牙利海勒教授提出采用混合式凝汽器和鋁制凝汽器的間接空冷系統(tǒng)，英國(guó)的拉格萊電廠在一臺(tái)120麗機(jī)組上投運(yùn)了這種間接空冷系統(tǒng)，這就是海勒式間接空冷系統(tǒng)。隨著空冷技術(shù)的發(fā)展，又相繼出現(xiàn)了應(yīng)用表面式凝汽器和鋼制凝汽器的間接空冷系統(tǒng)。1977年在南非的格魯特夫萊投產(chǎn)了一臺(tái)200MW電站配表面式凝汽器及自然通風(fēng)冷卻塔。1978年美國(guó)懷俄明州Wyodak電廠的一臺(tái)365MW直接空冷機(jī)組投入運(yùn)行，并經(jīng)過(guò)了 -40°C嚴(yán)冬和+45°C高溫的考驗(yàn)。到80年代應(yīng)用這兩種空冷系統(tǒng)的機(jī)組容量都達(dá)600MW等級(jí)。目前，投運(yùn)的600MW等級(jí)的空冷汽輪機(jī)組多數(shù)在南非，例如=Matimba電廠6X665MW直接空冷機(jī)組，Kendal電廠6 X 686MW表面式凝汽器間接空冷機(jī)組，Majuba電廠3X657MW直接空冷機(jī)組。國(guó)內(nèi)空冷技術(shù)研究工作開(kāi)始于60年代，1966年在哈爾濱工業(yè)大學(xué)試驗(yàn)電站的50kff機(jī)組上首次進(jìn)行了直接空冷系統(tǒng)的試驗(yàn)，1967年在山西侯馬電廠1.5麗機(jī)組上進(jìn)行了直接空冷系統(tǒng)的工業(yè)性試驗(yàn)，80年代慶陽(yáng)石化總廠自備電站3MW機(jī)組的直接空冷系統(tǒng)投運(yùn)。國(guó)內(nèi)大型空冷機(jī)組應(yīng)用于80年代末期到90年代中期，1987年、1988年在山西大同第二發(fā)電廠投產(chǎn)兩臺(tái)200MW國(guó)產(chǎn)空冷機(jī)組，引進(jìn)匈牙利海勒式間接空冷系統(tǒng)。最近幾年因直接空冷系統(tǒng)具有系統(tǒng)較簡(jiǎn)單、投資省、占地面積少等優(yōu)點(diǎn)，尤其是在二十世紀(jì)七十年代后，一些困擾直接空冷技術(shù)應(yīng)用的大直徑排汽管和大容積真空系統(tǒng)等技術(shù)問(wèn)題得到解決，電廠直接空冷技術(shù)的應(yīng)用開(kāi)始進(jìn)入較快的發(fā)展期，相繼在一些富煤缺水地區(qū)為300MW、600MW級(jí)的大容量汽輪發(fā)電機(jī)組配置了直接空冷系統(tǒng)。直接空冷技術(shù)雖然始創(chuàng)于1.5麗級(jí)小機(jī)組，但由于大機(jī)組經(jīng)濟(jì)效益高，隨著企業(yè)產(chǎn)能的擴(kuò)大和技術(shù)進(jìn)步，大多生產(chǎn)企業(yè)把關(guān)注焦點(diǎn)放在30(MW級(jí)及以上機(jī)組，且因空冷系統(tǒng)技術(shù)含量高，設(shè)計(jì)制造成本高，用于小機(jī)組則會(huì)相對(duì)顯得造價(jià)高，企業(yè)無(wú)利可圖，故而生產(chǎn)企業(yè)對(duì)小機(jī)組的技術(shù)創(chuàng)新投入明顯不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供的一種能很好的適應(yīng)于50MW級(jí)及其以下的機(jī)組的用于蘭炭尾氣發(fā)電的直接空冷系統(tǒng)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的用于蘭炭尾氣發(fā)電的直接空冷系統(tǒng)，它包括空冷設(shè)備和空冷平臺(tái)，所述的空冷設(shè)備設(shè)置在空冷平臺(tái)上，其特征是所述的空冷平臺(tái)為混凝土結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)在于通過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)來(lái)提高整個(gè)空冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性。為了提高空冷系統(tǒng)的效率，所述的空冷平臺(tái)下部設(shè)有混凝土支柱，空冷平臺(tái)和混凝土支柱連為一體，為一體化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。通過(guò)混凝土支柱將空冷平臺(tái)架空設(shè)置，而一體化設(shè)計(jì)提高整個(gè)設(shè)備的整體性。為了提供空冷設(shè)備的穩(wěn)定性，所述的空冷設(shè)備通過(guò)預(yù)埋件或錨栓固定在空冷平臺(tái)上。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的用于蘭炭尾氣發(fā)電的直接空冷系統(tǒng)，與常規(guī)直接空冷發(fā)電廠不同的是:將空冷平臺(tái)設(shè)計(jì)為混凝土結(jié)構(gòu)，該專利技術(shù)使得空冷凝汽器的支撐結(jié)構(gòu)與平臺(tái)完整的聯(lián)為一體， 增加了空冷島的整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，降低系統(tǒng)運(yùn)行中的振動(dòng)、同時(shí)降低了系統(tǒng)運(yùn)行噪音，同時(shí)有效的避免了空冷平臺(tái)腐蝕問(wèn)題，運(yùn)行中的維護(hù)成本大大降低，增加了空冷系統(tǒng)的耐用性，該專利降低了平臺(tái)的鋼材耗量，降低了資源消耗和工程造價(jià)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)施例描述的用于蘭炭尾氣發(fā)電的直接空冷系統(tǒng)，它包括空冷設(shè)備I和空冷平臺(tái)2，所述的空冷設(shè)備I設(shè)置在空冷平臺(tái)2上，所述的空冷平臺(tái)2為混凝土結(jié)構(gòu)。所述的空冷平臺(tái)2下部設(shè)有混凝土支柱3，空冷平臺(tái)2和混凝土支柱3連為一體，為一體化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。所述的空冷設(shè)備I通過(guò)預(yù)埋件4在空冷平臺(tái)2上。
權(quán)利要求1.一種用于蘭炭尾氣發(fā)電的直接空冷系統(tǒng)，它包括空冷設(shè)備和空冷平臺(tái)，所述的空冷設(shè)備設(shè)置在空冷平臺(tái)上，其特征是所述的空冷平臺(tái)為混凝土結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蘭炭尾氣發(fā)電的直接空冷系統(tǒng)，其特征所述的空冷平臺(tái)下部設(shè)有混凝土支柱，空冷平臺(tái)和混凝土支柱連為一體，為一體化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于蘭炭尾氣發(fā)電的直接空冷系統(tǒng)，其特征是所述的空冷設(shè)備通過(guò)預(yù) 埋件或錨栓固定在空冷平臺(tái)上。
專利摘要本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的用于蘭炭尾氣發(fā)電的直接空冷系統(tǒng)，與常規(guī)直接空冷發(fā)電廠不同的是將空冷平臺(tái)設(shè)計(jì)為混凝土結(jié)構(gòu)，該專利技術(shù)使得空冷凝汽器的支撐結(jié)構(gòu)與平臺(tái)完整的聯(lián)為一體，增加了空冷島的整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，降低系統(tǒng)運(yùn)行中的振動(dòng)、同時(shí)降低了系統(tǒng)運(yùn)行噪音，同時(shí)有效的避免了空冷平臺(tái)腐蝕問(wèn)題，運(yùn)行中的維護(hù)成本大大降低，增加了空冷系統(tǒng)的耐用性，該專利降低了平臺(tái)的鋼材耗量，降低了資源消耗和工程造價(jià)。
文檔編號(hào)F28B9/00GK203116552SQ20132014155
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者徐成浩, 戴虹, 隋亞坤, 華杰, 于衛(wèi)平, 宋志國(guó), 麻梅芳, 姚瓊 申請(qǐng)人:浙江西子聯(lián)合工程有限公司