采用分層噴射廢液結(jié)構(gòu)的有機廢液燃燒鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種采用分層噴射廢液結(jié)構(gòu)的有機廢液燃燒鍋爐，底部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐包括爐體、鍋筒及爐架，爐內(nèi)設(shè)有爐膛，爐膛底部設(shè)有燃燒室，爐壁上由下至上依次沿水平面環(huán)周設(shè)置燃料噴嘴、供風(fēng)管道及廢液噴槍；特征是廢液噴槍沿燃燒室爐壁縱向自下而上間隔設(shè)置成多層，并對應(yīng)每層廢液噴槍設(shè)置供風(fēng)管道；頂部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐，包括爐體、鍋筒及爐架，爐體內(nèi)設(shè)爐膛，爐膛頂部設(shè)有燃燒室，爐頂上分別設(shè)置多個廢液噴槍及燃料噴嘴，爐體頂部區(qū)域的側(cè)壁上設(shè)置燃料噴嘴；特征是在爐頂?shù)谝粚訌U液噴槍下方沿燃燒室爐壁縱向自上而下在爐壁上再間隔設(shè)置1層或多層廢液噴槍，并對應(yīng)每層廢液噴槍設(shè)置供風(fēng)管道。優(yōu)點：節(jié)約能源。
【專利說明】采用分層噴射廢液結(jié)構(gòu)的有機廢液燃燒鍋爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種鍋爐，尤其涉及一種采用分層噴射廢液結(jié)構(gòu)的有機廢液燃燒鍋爐。

【背景技術(shù)】
[0002]在化工、紡織等行業(yè)的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量有機廢液，其含有高濃度污染物質(zhì)，如不能夠處理，排放到外界將嚴(yán)重污染環(huán)境。目前普遍采用高溫氧化即通過燃燒的方法對其進行無害化處理及熱能及化學(xué)物質(zhì)的回收?，F(xiàn)有的有機廢液燃燒鍋爐包括底部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐和頂部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐。底部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐主要包括爐體、鍋筒及爐架，爐體的爐壁為膜式壁，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，爐膛煙氣出口通過爐體通道依次連接的由爐頂水平延伸布置的蒸發(fā)管屏、省煤器及由省煤器沿爐體下行通道連接的煙氣加熱器及煙氣出口。爐膛底部設(shè)有燃燒室，在燃燒室爐壁上由下至上依次沿水平面環(huán)周設(shè)置燃料噴嘴、供風(fēng)管道、廢液噴槍。廢液燃燒時煙氣流向為自下而上；頂部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐的結(jié)構(gòu)組成與底部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐相同，主要包括爐體、鍋筒及爐架，爐體的壁體為膜式壁，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛、爐膛煙氣出口通過爐體通道依次連接的由爐頂水平延伸布置的蒸發(fā)管屏、省煤器及由省煤器沿下行通道連接的煙氣加熱器至爐體煙氣出口。其區(qū)別是燃燒室設(shè)于爐膛頂部，在爐頂上設(shè)置廢液噴槍及燃料噴嘴，并在爐體頂部區(qū)域的側(cè)壁上設(shè)置沿水平面環(huán)周設(shè)置的燃料噴嘴。廢液燃燒時煙氣流向為自上而下；兩種鍋爐的共同點是其廢液噴槍均采用在同一平面層布置的方式向爐內(nèi)噴射燃燒。
[0003]綜上所述，現(xiàn)有有機廢液燃燒鍋爐的燃燒方式缺陷分析如下:由于有機廢液中含有水分，廢液經(jīng)噴槍霧化噴入爐內(nèi)，首先吸熱干燥，然后廢液干燥基才能開始燃燒。但目前在底部燃燒式鍋爐中焚燒爐液體按與煙氣流向垂直方式噴入燃燒，在頂部燃燒式鍋爐中焚燒爐液體按與煙氣流向順流的方式噴入燃燒，兩者均使得噴入的高度霧化液體液滴在高溫?zé)煔饬鞯淖饔孟?，被迅速沿著煙氣流動的方向，推向遠離噴嘴的位置即噴嘴后方，這樣爐內(nèi)廢液液滴干燥后燃燒產(chǎn)生的熱能遠離了噴嘴位置，不能夠?qū)罄m(xù)噴入的廢液霧滴起到加熱干燥的作用。因此，干燥噴入霧化廢液的熱能，就只能夠靠吸收在噴嘴前部遺留的極少量燃燒熱能和在廢液噴嘴前處加入的大量外加燃料燃燒提供的熱能進行干燥。由于大部分廢液本身燃燒熱能流失，不能加熱自身水分，熱能沒有合理利用，因此就造成蒸發(fā)新噴入廢液霧滴的水分需要的熱能，主要靠消耗外加燃料如油、天然氣、煤制氣的熱能來完成，這樣就使得廢液焚燒爐外加燃料使用量較多，運行成本很高。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的主要目的在于針對上述問題，提供一種采用分層噴射廢液結(jié)構(gòu)的有機廢液燃燒鍋爐，包括底部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐和頂部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐，從而實現(xiàn)減少燃料消耗、節(jié)約外加能源并降低運行成本的效果。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種采用分層噴射廢液結(jié)構(gòu)的底部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐，包括爐體、鍋筒及爐架，爐體的爐壁為膜式壁，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，爐膛煙氣出口通過爐體通道依次連接由爐頂水平延伸設(shè)置的蒸發(fā)管屏、省煤器、由所述省煤器沿爐體通道下行連接的煙氣加熱器及煙氣出口 ；在爐膛底部設(shè)有燃燒室，在燃燒室爐壁上由下至上依次沿水平面環(huán)周設(shè)置燃料噴嘴、供風(fēng)管道及廢液噴槍；其特征在于所述廢液噴槍沿燃燒室爐壁縱向自下而上間隔設(shè)置成多層，并對應(yīng)每層廢液噴槍設(shè)置供風(fēng)管道。
[0007]所述廢液噴槍沿燃燒室爐壁縱向間隔設(shè)置2-5層，層間距為500-7000mm。
[0008]所述層間距為1500-4000mm。
[0009]所述第一層廢液噴槍向斜下方傾斜且與豎直方向的夾角為10° -80°。
[0010]在所述煙氣加熱器與煙氣出口之間設(shè)置第二級省煤器。
[0011]所述爐體及鍋筒均吊掛在所述爐架上，所述蒸發(fā)管屏、省煤器、煙氣加熱器及第二級省煤器通過集中管道與鍋筒連接。
[0012]一種采用分層噴射廢液結(jié)構(gòu)的頂部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐，包括爐體、鍋筒及爐架，爐體的爐壁為膜式壁，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，爐膛煙氣出口通過爐體通道依次連接由爐頂水平延伸設(shè)置的蒸發(fā)管屏、省煤器、由所述省煤器沿爐體通道下行連接的煙氣加熱器及煙氣出口 ；爐膛頂部設(shè)有燃燒室，在爐頂上分別多個燃料噴嘴、供風(fēng)管道及廢液噴槍，并在爐體頂部區(qū)域的側(cè)壁上設(shè)置沿水平面環(huán)周設(shè)置的燃料噴嘴；其特征在于在爐頂?shù)谝粚訌U液噴槍下方沿燃燒室爐壁縱向自上而下在爐壁上再間隔設(shè)置I層或多層廢液噴槍，并對應(yīng)每層廢液噴槍設(shè)置供風(fēng)管道。
[0013]所述廢液噴槍沿燃燒室爐壁縱向自上而下在爐壁上再間隔設(shè)置1-4層，層間距為500-7000mmo
[0014]所述層間距為1500-4000mm。
[0015]在煙氣加熱器與煙氣出口之間設(shè)置第二級省煤器，所述爐體及鍋筒均吊掛在所述爐架上，所述蒸發(fā)管屏、省煤器、煙氣加熱器及第二級省煤器通過集中管道與鍋筒連接。
[0016]本實用新型的有益效果是:由于提供的底部燃燒式和頂部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐采用了分層設(shè)置的廢液噴槍結(jié)構(gòu)，有機廢液分多層噴入爐內(nèi)，這樣，由于第一層噴入廢液減少了，節(jié)省了第一層有機廢液的加熱和引燃消耗的外加燃料量，而第二層以后各層有機廢液的加熱和引燃所需熱能則由燃料噴嘴提供的外加燃料和其前一層有機廢液燃燒產(chǎn)生的熱能提供，從而充分利用了有機廢液燃燒產(chǎn)生的熱能，減少燃料消耗、節(jié)約能源并降低運行成本，此外，在底部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐中，第一層廢液噴槍向斜下方傾斜，使部分噴入廢液與煙氣方向呈現(xiàn)逆流流動，增加噴向廢液噴槍前方的廢液量。這部分逆流廢液燃燒后的熱能和外加燃料一起加熱第一層噴入的廢液，從而更加節(jié)約外加燃料的加入量，達到節(jié)約能源的目的。本實用新型適用于現(xiàn)有單層噴射有機廢液的廢液燃燒鍋爐的改造也可以用于組成新的有機廢液燃燒鍋爐。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是采用分層噴射廢液結(jié)構(gòu)的底部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是采用分層噴射廢液結(jié)構(gòu)的頂部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:I燃料噴嘴，21-23供風(fēng)管道，31-1?31-3第一至第三層廢液噴槍，4爐膛，40爐體通道，41集中管道，42爐膛煙氣出口，5蒸發(fā)管屏，6省煤器，7加熱器，8第二級省煤器，9爐體煙氣出口，A鍋筒，B爐體，C爐架。
[0020]以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型詳細說明。

【具體實施方式】
[0021]實施例1
[0022]圖1示出一種采用分層噴射廢液結(jié)構(gòu)的底部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐，包括爐體B、鍋筒A及爐架C，爐體的爐壁為膜式壁，爐體B內(nèi)設(shè)有爐膛4，爐膛煙氣出口通過爐體通道40依次連接由爐頂水平延伸設(shè)置的蒸發(fā)管屏5、省煤器6、由省煤器6沿爐體通道下行連接的煙氣加熱器7及煙氣出口 9 ;本實施例中在上述煙氣加熱器7與煙氣出口 9之間設(shè)置了第二級省煤器8，以更充分利用煙氣熱量達到節(jié)能效果。上述有機廢液燃燒鍋爐的爐體B及鍋筒A均吊掛在所述爐架C上，蒸發(fā)管屏5、省煤器6、煙氣加熱器7及第二級省煤器8通過集中管道41與鍋筒A連接。
[0023]在爐膛4底部設(shè)有燃燒室，在燃燒室爐壁上由下至上依次沿水平面環(huán)周設(shè)置燃料噴嘴1、供風(fēng)管道21及廢液噴槍31-1 ;本實用新型提供的底部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐的特征在于所述廢液噴槍31沿燃燒室爐壁縱向自下而上間隔設(shè)置成多層，并對應(yīng)每層廢液噴槍設(shè)置供風(fēng)管道。在實際制作中，所述廢液噴槍設(shè)置2-5層，層間距為500-7000mm。最佳層間距為1500-4000mm。本實施例中，設(shè)置了 3層廢液噴槍31-1、31_2、31_3。第一層廢液噴槍31-1與第二層廢液噴槍31-2的層間距為3650mm ;第二層廢液噴槍31_2與第三層廢液噴槍31-3的層間距為2500mm。
[0024]上述有機廢液燃燒鍋爐的特征還在于第一層廢液噴槍向斜下方傾斜且與豎直方向的夾角為10° -80°。本例中，第一層廢液噴槍31-1向斜下方傾斜且與豎直方向的夾角為 60°。
[0025]工作過程及原理:
[0026]工作原理:
[0027]1.分層布設(shè)廢液噴槍:在現(xiàn)有底部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐中，廢液噴槍31-1是沿水平面環(huán)周設(shè)置，所有廢液噴槍設(shè)置在爐底同一層面上，且廢液全部由此層面噴入爐膛燃燒室中。這樣，由于有機廢液中含有水分，廢液經(jīng)廢液噴槍霧化噴入爐內(nèi)，首先吸熱干燥，然后廢液干燥基才能開始燃燒。因此廢液干燥幾乎全部依靠外加燃料提供熱量。而本實用新型提供的底部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐，廢液噴槍沿燃燒室爐壁縱向自下而上間隔設(shè)置成多層，在實際應(yīng)用中，廢液噴槍是依爐膛的長寬比和廢液量的多少分成2-5層，隨著爐膛的長寬比增大，隨著廢液量的增多則廢液噴槍層數(shù)需增多，應(yīng)綜合考慮以上兩個因素確定合適的層數(shù)。且分層越多節(jié)能效果越大。如果采用2層布置，其各層廢液量依次分配比為40%:60%。采用3層布置，其廢液量依次分配比為20%:30%:50%。采用4層布置，其廢液量依次分配比為13%:20%:30%:37%。以上各層廢液量依次分配比例依廢液性質(zhì)和爐型不同而有所不同。但級數(shù)越多，第一層廢液量越少，越節(jié)約外加燃料的使用量。
[0028]由于分層布置廢液噴槍，相同量的廢液分成多層噴入爐內(nèi)。這樣就減少了第一層廢液噴槍31-1噴入的廢液量，進而就能夠減少加熱第一層廢液水分的外加燃料的使用量。繼而，當(dāng)?shù)谝粚訌U液噴槍噴入的廢液主要靠外加燃料提供熱量干燥后迅速燃燒，其燃燒后產(chǎn)生的熱能(熱煙氣)與外加燃料提供的熱能疊加后繼續(xù)加熱后一層廢液噴槍31-2噴入的液體，使后一層有機廢液繼續(xù)干燥、燃燒，依次類推。這樣，充分利用了有機廢液自身燃燒產(chǎn)生的熱量，節(jié)約了外加燃料。
[0029]后一層廢液噴槍31-2噴入爐膛燃燒室的位置在前一層廢液噴槍31-1廢液燃燒區(qū)以上，依據(jù)不同廢液和廢液噴槍的不同，兩層噴槍的間距為500-7000mm。最佳的層間距為1500-4000mm。
[0030]2.廢液噴槍傾斜設(shè)置:第一層廢液噴槍31-1向斜下方傾斜且與豎直方向的夾角為10° -80°。由于，煙氣流由下至上，這樣第一層廢液噴槍帶有一定與煙氣流的逆流角度噴入廢液，使部分噴入廢液與煙氣方向呈現(xiàn)逆流流動，增加第一層廢液噴槍31-1前方的廢液量。這部分逆流廢液燃燒后的熱能和燃料噴嘴I的外加燃料一起加熱第一層噴入的廢液，從而更加節(jié)約外加燃料的加入量，達到節(jié)約能源的目的。
[0031]工作過程:
[0032]工作時，有機廢液依次通過第一層至第三層廢液噴槍31-1、31-2、31_3分別噴入爐膛內(nèi)，其各層廢液量依次分配比為20%:30%:50%。在主要由燃料噴嘴I提供的外加燃料的加熱條件下在爐膛內(nèi)懸浮燃燒，圖中箭頭為煙氣流動方向；第一層廢液噴槍31-1噴出的有機廢液的水分加熱和弓I燃利用外加燃料和極少量遺留的有機廢液燃燒熱能；第二層廢液噴槍31-2噴出的有機廢液的水分加熱和引燃利用外加燃料與廢液噴槍31-1噴出的有機廢液燃燒產(chǎn)生的熱量；第三層廢液噴槍31-3噴出的有機廢液的水分加熱和引燃利用外加燃料與廢液噴槍31-1、31-2噴出的有機廢液燃燒產(chǎn)生的熱量。有機廢液燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過爐膛4、蒸發(fā)管屏5、省煤器6、煙氣加熱器7換熱后再經(jīng)第二級省煤器8由爐體煙氣出口 9排出鍋爐。鍋爐供水進入省煤器6加熱后進入鍋筒A，再經(jīng)過鍋筒的集中管道41進入爐體膜式壁和蒸發(fā)管屏5受熱產(chǎn)生汽水混合物，汽水混合物上升進入鍋筒，在鍋筒內(nèi)汽、水分離成為蒸汽及水。蒸汽由上部排出供生產(chǎn)使用，水通過集中管道41再進入蒸發(fā)管屏5。
[0033]綜上所述，上述底部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐的主要效果是達到盡可能利用廢液自身燃燒的熱能替代外加燃料熱能加熱廢液自身的水分和引燃。從而，在滿足正常燃燒要求的前提下達到節(jié)約外加燃料的目的。經(jīng)使用實踐證明，應(yīng)用上述采用分層噴射廢液結(jié)構(gòu)的底部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐可以節(jié)約燃料30% _60%，達到節(jié)約能源并降低運行成本的效果。
[0034]實施例2
[0035]圖2示出一種采用分層噴射廢液結(jié)構(gòu)的頂部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐，包括爐體B、鍋筒A及爐架C，爐體B的爐壁為膜式壁，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛4，爐膛煙氣出口 42通過爐體通道40依次連接由爐頂水平延伸設(shè)置的蒸發(fā)管屏5、省煤器6及由省煤器沿爐體通道下行連接的煙氣加熱器7及煙氣出口 9 ;本實施例中在上述煙氣加熱器7與煙氣出口 9之間設(shè)置了第二級省煤器8，以更充分利用煙氣熱量達到節(jié)能效果。上述有機廢液燃燒鍋爐的爐體B及鍋筒A均吊掛在所述爐架C上，蒸發(fā)管屏5、省煤器6、煙氣加熱器7及第二級省煤器8通過集中管道41與鍋筒A連接。
[0036]爐膛頂部設(shè)有燃燒室，在爐頂上分別設(shè)置多個燃料噴嘴1、供風(fēng)管道21及廢液噴槍31-1，并在爐體頂部區(qū)域的側(cè)壁上設(shè)置沿水平面環(huán)周設(shè)置的燃料噴嘴I ;本實用新型提供的頂部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐的特征在于在爐頂?shù)谝粚訌U液噴槍31-1下方沿燃燒室爐壁縱向自上而下在爐壁上再間隔設(shè)置I層或多層廢液噴槍，并對應(yīng)每層廢液噴槍設(shè)置供風(fēng)管道。在實際制作中，上述廢液噴槍沿燃燒室爐壁縱向自上而下在爐壁上再間隔設(shè)置1-4層，層間距為500-7000mm。最佳層間距為1500_4000mm。本例中，在爐頂?shù)谝粚訌U液噴槍31-1下方又間隔設(shè)置了 2層，即第二層廢液噴槍31-2、第三層廢液噴槍31-3，并對應(yīng)每層設(shè)置了供風(fēng)管道22、23。第一層與第二層廢液噴槍的層間距為3000mm ;第二層與第三層廢液噴槍的層間距為2500mm。
[0037]工作過程及原理:
[0038]工作原理:
[0039]分層布設(shè)廢液噴槍:在現(xiàn)有頂部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐中，廢液噴槍是沿水平面設(shè)置，所有廢液噴槍設(shè)置在爐頂同一層面上，且廢液全部由此層面噴入爐膛燃燒室中。這樣，由于有機廢液中含有水分，廢液經(jīng)廢液噴槍霧化噴入爐內(nèi)，首先吸熱干燥，然后廢液干燥基才能開始燃燒。因此廢液干燥幾乎全部由外加燃料提供熱量。而本實用新型提供的頂部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐，是由爐頂?shù)谝粚訌U液噴槍自上而下在爐壁分成多層布置廢液噴槍，在實際應(yīng)用中，廢液噴槍是依爐膛的長寬比和廢液量的多少分成2-5層，具體分層數(shù)量的確定原則和各層廢液量依次分配比的確定原則同實施例1。這樣，由于同量的廢液分別由多層噴入爐內(nèi)，就減少了爐頂?shù)牡谝粚訌U液噴槍31-1噴入廢液液體量，進而就能夠減少加熱第一層廢液水分的外加燃料的使用量。繼而，當(dāng)?shù)谝粚訌U液噴槍噴入的廢液經(jīng)外加燃料干燥后，迅速燃燒，其燃燒后產(chǎn)生的熱能(熱煙氣)與外加燃料提供的熱能疊加后繼續(xù)加熱后一層廢液噴槍31-2噴入的液體，使后一級廢液繼續(xù)干燥、燃燒，依次類推。這樣，充分利用了廢液自身燃燒產(chǎn)生的熱量，節(jié)約了外加燃料。
[0040]后一層廢液噴槍31-2噴入爐膛燃燒室的位置在前一層廢液噴槍31-1廢液燃燒區(qū)以上，依據(jù)不同廢液和廢液噴槍的不同，兩層噴槍的間距為500-7000mm。最佳的層間距為1500-4000mm。
[0041]工作過程:
[0042]工作時，有機廢液依次通過第一層至第三層廢液噴槍31-1、31-2、31_3分別噴入爐膛內(nèi)，其各層廢液量依次分配比為20%:30%:50%。在主要由燃料噴嘴I提供的外加燃料的加熱條件下在爐膛內(nèi)懸浮燃燒，圖中箭頭為煙氣流動方向；第一層廢液噴槍1-31噴出的機廢液的水分加熱和引燃利用外加燃料和極少量遺留的有機廢液燃燒熱能；第二層廢液噴槍2-31噴出的有機廢液的水分加熱和引燃利用外加燃料與廢液噴槍31-1噴出的有機廢液燃燒產(chǎn)生的熱量；第三層廢液噴槍31-3噴出的有機廢液的水分加熱和引燃利用外加燃料與廢液噴槍31-1、31-2噴出的有機廢液燃燒產(chǎn)生的熱量。有機廢液燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過爐膛煙氣出口 42、沿爐體通道40依次進入蒸發(fā)管屏5、省煤器6、煙氣加熱器換7熱后再經(jīng)第二級省煤器8由爐體煙氣出口 9排出鍋爐。鍋爐供水進入省煤器6加熱后進入鍋筒A，再經(jīng)過鍋筒的集中管道41進入爐體膜式壁和蒸發(fā)管屏5受熱產(chǎn)生汽水混合物，汽水混合物上升進入鍋筒，在鍋筒內(nèi)汽、水分離成為蒸汽及水。蒸汽由上部排出供生產(chǎn)使用，水通過集中管道41再進入蒸發(fā)管屏5。
[0043]綜上所述，上述頂部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐的主要效果是達到盡可能利用廢液自身燃燒的熱能替代外加燃料熱能加熱廢液自身的水分和引燃。從而，在滿足正常燃燒要求的前提下達到節(jié)約外加燃料的目的。經(jīng)使用實踐證明，應(yīng)用上述采用分層噴射廢液結(jié)構(gòu)的頂部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐可以節(jié)約燃料30% _60%，達到節(jié)約能源并降低運行成本的效果。
[0044]本實用新型提供的采用分層噴射廢液結(jié)構(gòu)的底部燃燒式和頂部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐適用于現(xiàn)有單層噴射有機廢液的廢液燃燒鍋爐的改造也可以用于組成新的有機廢液燃燒鍋爐。
[0045]以上所述，僅是本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并非對本實用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種采用分層噴射廢液結(jié)構(gòu)的底部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐，包括爐體、鍋筒及爐架，爐體的爐壁為膜式壁，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，爐膛煙氣出口通過爐體通道依次連接由爐頂水平延伸設(shè)置的蒸發(fā)管屏、省煤器、由所述省煤器沿爐體通道下行連接的煙氣加熱器及煙氣出口 ；在爐膛底部設(shè)有燃燒室，在燃燒室爐壁上由下至上依次沿水平面環(huán)周設(shè)置燃料噴嘴、供風(fēng)管道及廢液噴槍；其特征在于所述廢液噴槍沿燃燒室爐壁縱向自下而上間隔設(shè)置成多層，并對應(yīng)每層廢液噴槍設(shè)置供風(fēng)管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用分層噴射廢液結(jié)構(gòu)的底部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐，其特征在于所述廢液噴槍沿燃燒室爐壁縱向間隔設(shè)置2-5層，層間距為500-7000mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用分層噴射廢液結(jié)構(gòu)的底部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐，其特征在于所述層間距為1500-4000mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的采用分層噴射廢液結(jié)構(gòu)的底部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐，其特征在于所述第一層廢液噴槍向斜下方傾斜且與豎直方向的夾角為10° -80°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用分層噴射廢液結(jié)構(gòu)的底部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐，其特征在于在所述煙氣加熱器與煙氣出口之間設(shè)置第二級省煤器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用分層噴射廢液結(jié)構(gòu)的底部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐，其特征在于所述爐體及鍋筒均吊掛在所述爐架上，所述蒸發(fā)管屏、省煤器、煙氣加熱器及第二級省煤器通過集中管道與鍋筒連接。
7.一種采用分層噴射廢液結(jié)構(gòu)的頂部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐，包括爐體、鍋筒及爐架，爐體的爐壁為膜式壁，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，爐膛煙氣出口通過爐體通道依次連接由爐頂水平延伸設(shè)置的蒸發(fā)管屏、省煤器、由所述省煤器沿爐體通道下行連接的煙氣加熱器及煙氣出口 ；爐膛頂部設(shè)有燃燒室，在爐頂上分別設(shè)置多個燃料噴嘴、供風(fēng)管道及廢液噴槍，并在爐體頂部區(qū)域的側(cè)壁上設(shè)置沿水平面環(huán)周設(shè)置的燃料噴嘴；其特征在于在爐頂?shù)谝粚訌U液噴槍下方沿燃燒室爐壁縱向自上而下在爐壁上再間隔設(shè)置I層或多層廢液噴槍，并對應(yīng)每層廢液噴槍設(shè)置供風(fēng)管道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采用分層噴射廢液結(jié)構(gòu)的頂部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐，其特征在于所述廢液噴槍沿燃燒室爐壁縱向自上而下在爐壁上再間隔設(shè)置1-4層，層間距為500-7000mmo
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的采用分層噴射廢液結(jié)構(gòu)的頂部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐，其特征在于所述層間距為1500-4000mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的采用分層噴射廢液結(jié)構(gòu)的頂部燃燒式有機廢液燃燒鍋爐，其特征在于在煙氣加熱器與煙氣出口之間設(shè)置第二級省煤器，所述爐體及鍋筒均吊掛在所述爐架上，所述蒸發(fā)管屏、省煤器、煙氣加熱器及第二級省煤器通過集中管道與鍋筒連接。
【文檔編號】F23G7/04GK204042921SQ201420502047
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】于成春 申請人:天津晟成環(huán)境技術(shù)發(fā)展有限公司