一種含鹽有機混合廢液的焚燒方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含鹽有機混合廢液的焚燒方法，包括分離、焚燒、余熱回收和尾氣凈化步驟，其中焚燒步驟為開啟鼓風(fēng)機和燃燒器，使焚燒爐溫度達到990-1000℃，向廢液中通入壓縮空氣，控制壓縮空氣通入量為0.5-0.8L，廢液霧化后投入廢液燃燒器，高溫燃燒爐溫度為1150-2000℃，焚燒時間為2-3s。本發(fā)明的這種含鹽有機混合廢液的焚燒方法，燃燒時間短，燃燒效率高、節(jié)能降耗、方法可以連續(xù)穩(wěn)定運行；本發(fā)明將高溫?zé)峥諝庖椒贌隣t燃燒器，從而保證高濃度有機含鹽廢液高效、穩(wěn)定的燃燒周期；本發(fā)明運用壓縮空氣霧化燃燒高濃度含鹽有機廢液、高濃度有機含鹽廢水或廢油，處理效果優(yōu)良。
【專利說明】一種含鹽有機混合廢液的焚燒方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢液的焚燒方法，尤其涉及一種含鹽有機混合廢液的焚燒方法，屬于廢液處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]高濃度含鹽有機廢液廣泛存在于新品種農(nóng)藥和制藥生產(chǎn)裝置中，由于含有部分污染環(huán)境的物質(zhì)，需要進行處理后再排放而不能直接排放。
[0003]解決含鹽有機廢液焚燒過程中由堿金屬鹽等低熔點鹽類造成的結(jié)焦、結(jié)渣、腐蝕等危害。過程及方法:蒸發(fā)結(jié)晶——焚燒工藝應(yīng)用于富含低沸點有機物的含鹽廢液處理，能同時達到脫鹽和降低輔助燃料用量的作用。蒸發(fā)殘液回流繼續(xù)蒸發(fā)。例如含氯化鈉的苯酚模擬廢水在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生含有機物濃度很高、鈉離子濃度微量的有機廢液蒸汽。有機物的揮發(fā)率高于99.00%, Na+的去除率達到99.88%。有機廢液蒸汽直接進入流化床焚燒爐進行焚燒處理，可以達到很高的焚燒效率。焚燒效率隨著焚燒溫度、風(fēng)量及蒸汽中有機物濃度的變化而變化。焚燒溫度為850°C，風(fēng)量為20m3/h時，320ml有機廢液經(jīng)過蒸發(fā)產(chǎn)生200ml蒸汽并進行焚燒處理后的一次性有機物去除率可達到96.03%。
[0004]目前，采用的一般焚燒處理設(shè)備是以下部件依次相連:焚燒爐(依次包括臥式爐、立式爐I和立式爐II)+火管余熱鍋爐+引風(fēng)機+洗滌塔+煙囪，其處理工藝為:沿臥式爐軸向噴液、沿立式爐I下部噴液、沿立式爐II上部噴液、火管余熱鍋爐采用煙氣走管內(nèi)而水走管外的方式，引風(fēng)機將煙氣引入洗滌塔進行脫硫，然后通過煙?進行排放。目前這種方式的特點是在焚燒爐各部位進行多點噴液燃燒，每個燃燒器的處理量較小，均小于0.4t/h，總處理能力小于1.2t/h，整個焚燒爐為直流通道，使得高溫?zé)煔馔Ａ魰r間較小，同時由于焚燒爐各部位溫度差別大，故立式爐I和立式爐II通常燃燒溫度低于1100°C，且停留時間短，有機物反應(yīng)不徹底。而采用火管余熱鍋爐受熱面采用煙氣走管內(nèi)而水走管外的方式，使含有無機鹽的煙氣容易堵塞管道，使得整套裝置穩(wěn)定連續(xù)運行周期不超過7天；天然氣消耗達到100 m3/噸廢液，每噸廢液的熱能回收量大于1.5噸。
[0005]一般的，現(xiàn)有技術(shù)中的焚燒技術(shù)，焚燒時間長，焚燒方法復(fù)雜，安全系數(shù)不高，工作效率較低，針對現(xiàn)有的廢液處理方法中一系列的問題缺陷，急需一種改進方法來滿足現(xiàn)在社會的工藝需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種含鹽有機混合廢液的焚燒方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)尚未解決的難題。
[0007]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種含鹽 有機混合廢液的焚燒方法，包括分離、焚燒、余熱回收和尾氣凈化步驟，其特征在于:所述焚燒步驟為開啟鼓風(fēng)機和燃燒器，使焚燒爐溫度達到990-1000°C，向廢液中通入壓縮空氣，控制壓縮空氣通入量為0.5~0.8L，廢液霧化后投入廢液燃燒器，高溫燃燒爐溫度為1150-2000°C，焚燒時間為2-3s。[0008]進一步的，所述焚燒步驟后調(diào)整焚燒爐中冷卻風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)力大小，控制煙氣在余熱鍋爐進口的溫度為1100-1150°C。
[0009]進一步的，所述余熱回收為將高溫焚燒的煙氣通過余熱回收鍋爐中空氣預(yù)熱器進行熱能回收。
[0010]進一步的，所述尾氣凈化步驟為將溫度為250°C -260°C的煙氣投入堿液進行脫硫，并且經(jīng)過除色除臭裝置后，排出凈化煙氣。
[0011]進一步的，所述壓縮空氣的壓縮壓力為0.4-0.5MPa。
[0012]有益效果:本發(fā)明的這種含鹽有機混合廢液的焚燒方法，燃燒時間短，燃燒效率高、節(jié)能降耗、方法可以連續(xù)穩(wěn)定運行；本發(fā)明將高溫?zé)峥諝庖椒贌隣t燃燒器，從而保證高濃度有機含鹽廢液高效、穩(wěn)定的燃燒周期；本發(fā)明運用壓縮空氣霧化燃燒高濃度含鹽有機廢液、高濃度有機含鹽廢水或廢油，處理效果優(yōu)良。
【具體實施方式】
[0013]下面的實施列可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
[0014]實施例1
將含鹽有機混合廢液在分離室中進行氣固分離后，開啟焚燒爐的鼓風(fēng)機和燃燒器，使焚燒爐溫度達到990°C，向廢液中通入壓縮空氣，控制壓縮空氣通入量為0.5L，使得廢液霧化，然后投入廢液燃燒器，高溫燃燒爐溫度為2000°C，焚燒時間為3s ;調(diào)整焚燒爐中冷卻風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)力大小，控制煙氣在余熱鍋爐進口的溫度為1150°C ;最后將溫度為260°C的煙氣投入堿液進行脫硫，并且經(jīng)過除色除臭裝置后，排出凈化煙氣。其中壓縮空氣的壓縮壓力為
0.5MPa。
[0015]通過本實施例的操作方法，廢氣中含有的化學(xué)需氧量下降至63mg/L，達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0016]實施例2
將含鹽有機混合廢液在分離室中進行氣固分離后，開啟焚燒爐的鼓風(fēng)機和燃燒器，使焚燒爐溫度達到1100°c，向廢液中通入壓縮空氣，控制壓縮空氣通入量為0.6L，使得廢液霧化，然后投入廢液燃燒器，高溫燃燒爐溫度為1150°C，焚燒時間為2s ;調(diào)整焚燒爐中冷卻風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)力大小，控制煙氣在余熱鍋爐進口的溫度為1100°C ;最后將溫度為250°C的煙氣投入堿液進行脫硫，并且經(jīng)過除色除臭裝置后，排出凈化煙氣。其中壓縮空氣的壓縮壓力為 0.4MPa。
[0017]通過本實施例的操作方法，廢氣中含有的化學(xué)需氧量下降至66mg/L，達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種含鹽有機混合廢液的焚燒方法，包括分離、焚燒、余熱回收和尾氣凈化步驟，其特征在于:所述焚燒步驟為開啟鼓風(fēng)機和燃燒器，使焚燒爐溫度達到990-1000°C，向廢液中通入壓縮空氣，控制壓縮空氣通入量為0.5?0.8L，廢液霧化后投入廢液燃燒器，高溫燃燒爐溫度為1150-2000°C，焚燒時間為2-3S。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鹽有機混合廢液的焚燒方法，其特征在于:所述焚燒步驟后調(diào)整焚燒爐中冷卻風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)力大小，控制煙氣在余熱鍋爐進口的溫度為1100-1150°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鹽有機混合廢液的焚燒方法，其特征在于:所述余熱回收為將高溫焚燒的煙氣通過余熱回收鍋爐中空氣預(yù)熱器進行熱能回收。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鹽有機混合廢液的焚燒方法，其特征在于:所述尾氣凈化步驟為將溫度為250°C _260°C的煙氣投入堿液進行脫硫，并且經(jīng)過除色除臭裝置后，排出凈化煙氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鹽有機混合廢液的焚燒方法，其特征在于:所述壓縮空氣的壓縮壓力為0.4-0.5MPa。
【文檔編號】F23G7/04GK103822216SQ201410099754
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】錢園, 姚培軍 申請人:江蘇星瑞化工工程科技有限公司