燃?xì)馀c高溫空氣混合燃燒器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了燃?xì)馀c高溫空氣混合燃燒器，包括主火燃燒器，主火燃燒器的主體為圓柱狀，其內(nèi)部為環(huán)形腔膛，中心部上下貫通形成中空部，所述主體下部?jī)蓚?cè)貫通有兩條高溫混合氣管，并延伸至環(huán)形腔膛中，所述高溫混合氣管的管口處為彎曲形狀，混合氣經(jīng)由高溫混合氣管輸出并于環(huán)形腔膛形成旋轉(zhuǎn)渦流，環(huán)形腔膛底部設(shè)置有耐高溫填充材料，并放置在高溫混合氣管的管口下方，主體上設(shè)置有混合氣噴出孔，所述混合氣噴出孔斜向上指向中空部的上方，主火燃燒器的主體上方構(gòu)成燃燒器的燃燒室。此燃燒器可大幅度提高燃?xì)鉅t灶的熱效率，并大幅度降低煙氣中CO的排放量，進(jìn)一步推動(dòng)燃?xì)庠罹弋a(chǎn)品節(jié)能環(huán)保技術(shù)向前發(fā)展。
【專利說(shuō)明】燃?xì)馀c高溫空氣混合燃燒器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燃燒器，特別是一種燃?xì)馀c高溫空氣混合燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)鉅t灶廣泛使用于酒店和機(jī)關(guān)、學(xué)校、部隊(duì)等食堂等場(chǎng)所，其核心部件為燃燒器，燃燒器的設(shè)計(jì)、質(zhì)量?jī)?yōu)劣，決定了其使用效果、能耗高低等技術(shù)指標(biāo)。
[0003]目前，傳統(tǒng)燃?xì)馊紵鞯臒嵝瘦^低，能耗指標(biāo)并不理想。另外，在本 申請(qǐng)人:于早前提交的一份申請(qǐng)文獻(xiàn)中，記載了一種其火孔設(shè)置于爐頭主體頂部，其熱效率有所提高，但是，仍未有達(dá)到最理想的狀態(tài)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種熱效率進(jìn)一步提高、煙氣CO排放量低、使用安全的燃?xì)馀c高溫空氣混合燃燒器。
[0005]燃?xì)馀c高溫空氣混合燃燒器，包括主火燃燒器，所述主火燃燒器的主體為圓柱狀，其內(nèi)部為環(huán)形腔膛，中心部上下貫通形成中空部，所述主體下部?jī)蓚?cè)貫通有兩條高溫混合氣管，并延伸至環(huán)形腔膛中，所述高溫混合氣管的管口處為彎曲形狀，混合氣經(jīng)由高溫混合氣管輸出并于環(huán)形腔膛形成旋轉(zhuǎn)渦流，環(huán)形腔膛底部設(shè)置有耐高溫填充材料，并放置在高溫混合氣管的管口下方，主體上設(shè)置有混合氣噴出孔，所述混合氣噴出孔斜向上指向中空部的上方，主火燃燒器的主體上方構(gòu)成燃燒器的燃燒室。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述主火燃燒器的主體上部設(shè)置有一環(huán)形沉臺(tái)，所述環(huán)形沉臺(tái)的立壁面上布置有與所述環(huán)形腔膛連通的混合氣噴出孔，所述混合氣噴出孔的孔口向上傾斜指向環(huán)形沉臺(tái)上方，環(huán)形沉臺(tái)組成燃燒器的燃燒室。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主火燃燒器的上部設(shè)置有火圈，所述混合氣噴出孔的孔口向上傾斜指向所述火圈，火圈與立壁面組成燃燒器的燃燒室。
[0008]進(jìn)一步，所述火圈與主火燃燒器的主體為分體式組件，火圈置于所述主體的平臺(tái)上。
[0009]進(jìn)一步，所述混合氣噴出孔在所述立壁面為單圈單層結(jié)構(gòu)，混合氣噴出孔的孔徑相同并高度一致，并間隔均等有序地布置在立壁面上。
[0010]進(jìn)一步，所述主火燃燒器的中空部下端設(shè)置有環(huán)形圍板，中空部與所述環(huán)形圍板的內(nèi)空間安裝有點(diǎn)火燃燒器和點(diǎn)火裝置。
[0011]進(jìn)一步，所述點(diǎn)火裝置上端設(shè)置有點(diǎn)火針和火焰檢測(cè)針。
[0012]進(jìn)一步，所述環(huán)形圍板上開有空氣導(dǎo)流孔和點(diǎn)火裝置固定孔。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:此燃燒器可大幅度提高燃?xì)鉅t灶的熱效率，并大幅度降低煙氣中CO的排放量，進(jìn)一步推動(dòng)燃?xì)庠罹弋a(chǎn)品節(jié)能環(huán)保技術(shù)向前發(fā)展。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0015]圖1是本發(fā)明主火燃燒器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明主火燃燒器的安裝結(jié)構(gòu)及混合氣流向示意圖；
圖3是本發(fā)明混合氣噴出孔的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖4是本發(fā)明主火燃燒器的主體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明點(diǎn)火燃燒器的結(jié)構(gòu)分解示意圖；
圖6是本發(fā)明主火燃燒器與爐灶的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明的燃?xì)馀c高溫空氣混合燃燒器，參照附圖1，包括主火燃燒器，其主體I為圓柱狀并由耐高溫的金屬材料制成，其內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形腔膛11,而中心部上下貫通形成中空部12 ;所述主體I的下部?jī)蓚?cè)貫通兩條高溫混合氣管2，并延伸至所述環(huán)形腔膛11中，所述高溫混合氣管2的管口 21處為彎曲形狀，混合氣體經(jīng)由高溫混合氣管2輸出并于環(huán)形腔膛11形成旋轉(zhuǎn)渦流；環(huán)形腔膛11的底部設(shè)有耐高溫填充材料3，并放置在高溫混合氣管2的管口 21下方，所述耐高溫填充材料3為耐高溫防火棉，縮小了環(huán)形腔膛11的容積，起到防回火、脈沖震動(dòng)及消音的作用；所述主體I上有混合氣噴出孔18，所述混合氣噴出孔18斜向上指向中空部12即主體I的上方，使該區(qū)域構(gòu)成燃燒器燃燒室的局部或全部，氣體經(jīng)由混合氣噴出孔18噴出，燃燒時(shí)可形成火力圈。
[0017]作為上述實(shí)施方式的改進(jìn)，優(yōu)選地，主火燃燒器的主體I上部設(shè)置有一環(huán)形沉臺(tái)15，所述環(huán)形沉臺(tái)15的立壁面151上布置有與所述環(huán)形腔膛11連通的混合氣噴出孔18，混合氣噴出孔18的孔口向上傾斜指向所述環(huán)形沉臺(tái)15的上方，環(huán)形沉臺(tái)15組成燃燒器的燃燒室。
[0018]作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，參照附圖1、附圖2和附圖3，主火燃燒器的上部設(shè)置有一火圈6，所述混合氣噴出孔18的孔口向上傾斜指向所述火圈6，環(huán)形沉臺(tái)15的立壁面151與火圈6組成燃燒器的燃燒室，所述火圈6與主火燃燒器的主體I為分體式組件，火圈6置于主體I的平臺(tái)14上，所述混合氣噴出孔18與立壁面151成橫向斜角狀(具體參見(jiàn)圖3所示)，且為單圈單層結(jié)構(gòu)，其孔徑相同并高度一致，間隔均等有序地布置在立壁面151 上。
[0019]進(jìn)一步，參照附圖1，所述主火燃燒器的中空部12下端設(shè)置有環(huán)形圍板13，中空部12與所述環(huán)形圍板13的內(nèi)空間中安裝有點(diǎn)火燃燒器7和點(diǎn)火裝置5，點(diǎn)火裝置5上端設(shè)置有點(diǎn)火針51和火焰檢測(cè)針52。
[0020]參照附圖2，混合氣從所述混合氣噴出孔18噴出，并與所述立壁面151及火圈6形成漩渦式的火力圈，而主火燃燒器的中空部12和環(huán)形沉臺(tái)15提供二次供氧的渠道與空間。
[0021]進(jìn)一步，參照附圖4，所述環(huán)形圍板13上開有數(shù)個(gè)空氣導(dǎo)流孔131和點(diǎn)火裝置固定孔 132。
[0022]如附圖6所示，本發(fā)明的一種實(shí)施例，主火燃燒器100安裝于爐膛400中，并與鼓風(fēng)裝置800和電控組件900等配套成燃?xì)鉅t具產(chǎn)品。
[0023]如附圖6所示，安裝有上述主火燃燒器100的全預(yù)混自動(dòng)控制燃?xì)鉅t，其中還包含爐膛400、鼓風(fēng)裝置800、燃?xì)夤艿?。爐膛中部安裝有主火燃燒器100，燃?xì)夤艿涝O(shè)有氣閥，氣閥出口分別連接常明火氣管和主火燃燒器100噴嘴，噴嘴伸入混合膛前端中央，混合管另一端與主火燃燒器100連通；爐膛400為中空的雙層不銹鋼結(jié)構(gòu)，爐膛400夾層設(shè)有進(jìn)、出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口通過(guò)風(fēng)管連接鼓風(fēng)裝置800，出風(fēng)口通過(guò)熱風(fēng)管連通燃?xì)鈬娮旄刻幍幕旌瞎?，形成進(jìn)入混合管的熱空氣通道。工作時(shí)空氣先進(jìn)入爐膛400夾層預(yù)熱，再與燃?xì)獬浞只旌虾髲臓t頭噴出，使得燃燒速度快，火焰溫度高。
[0024]本發(fā)明的燃?xì)馀c高溫空氣混合燃燒器及點(diǎn)火燃燒器在正常運(yùn)行時(shí)，燃?xì)馀c高溫空氣混合后，先從高溫混合氣管2的管口 21進(jìn)入環(huán)形腔膛11中，然后從所述混合氣噴出孔18噴出，并在中空部12的上方進(jìn)一步與空氣進(jìn)行混合，燃燒時(shí)的旋轉(zhuǎn)火焰進(jìn)入燃燒室即火圈6圍繞空間內(nèi)，從而達(dá)成高效加熱。
[0025]參照附圖5，點(diǎn)火燃燒器7設(shè)置有噴嘴71、空氣引射孔72和斜面火孔73，點(diǎn)火燃燒器7與主火燃燒器100配套使用，進(jìn)一步完善了主火燃燒器100的使用效果。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.燃?xì)馀c高溫空氣混合燃燒器，其特征在于:包括主火燃燒器，所述主火燃燒器的主體為圓柱狀，其內(nèi)部為環(huán)形腔膛，中心部上下貫通形成中空部，所述主體下部?jī)蓚?cè)貫通有兩條高溫混合氣管，并延伸至環(huán)形腔膛中，所述高溫混合氣管的管口處為彎曲形狀，混合氣經(jīng)由高溫混合氣管輸出并于環(huán)形腔膛形成旋轉(zhuǎn)渦流，環(huán)形腔膛底部設(shè)置有耐高溫填充材料，并放置在高溫混合氣管的管口下方，主體上設(shè)置有混合氣噴出孔，所述混合氣噴出孔斜向上指向中空部的上方，主火燃燒器的主體上方構(gòu)成燃燒器的燃燒室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)馀c高溫空氣混合燃燒器，其特征在于:所述主火燃燒器的主體上部設(shè)置有一環(huán)形沉臺(tái)，所述環(huán)形沉臺(tái)的立壁面上布置有與所述環(huán)形腔膛連通的混合氣噴出孔，所述混合氣噴出孔的孔口向上傾斜指向環(huán)形沉臺(tái)上方，環(huán)形沉臺(tái)組成燃燒器的燃燒室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的燃?xì)馀c高溫空氣混合燃燒器，其特征在于:所述主火燃燒器的上部設(shè)置有火圈，所述混合氣噴出孔的孔口向上傾斜指向所述火圈，火圈與立壁面組成燃燒器的燃燒室。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)馀c高溫空氣混合燃燒器，其特征在于:所述火圈與主火燃燒器的主體為分體式組件，火圈置于所述主體的平臺(tái)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)馀c高溫空氣混合燃燒器，其特征在于:所述混合氣噴出孔在所述立壁面為單圈單層結(jié)構(gòu)，混合氣噴出孔的孔徑相同并高度一致，并間隔均等有序地布置在立壁面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)馀c高溫空氣混合燃燒器，其特征在于:所述主火燃燒器的中空部下端設(shè)置有環(huán)形圍板，中空部與所述環(huán)形圍板的內(nèi)空間安裝有點(diǎn)火燃燒器和點(diǎn)火>j-U ρ?α裝直。`
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃?xì)馀c高溫空氣混合燃燒器，其特征在于:所述點(diǎn)火裝置上端設(shè)置有點(diǎn)火針和火焰檢測(cè)針。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃?xì)馀c高溫空氣混合燃燒器，其特征在于:所述環(huán)形圍板上開有空氣導(dǎo)流孔和點(diǎn)火裝置固定孔。
【文檔編號(hào)】F23D14/62GK103884014SQ201410099110
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】楊錫奇 申請(qǐng)人:江門佳利華實(shí)業(yè)有限公司