一種電廠鍋爐煙氣粉塵的減排系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電廠鍋爐煙氣粉塵的減排系統(tǒng)，即包括依次串接于鍋爐煙道的空氣預(yù)熱器、低溫?fù)Q熱器、除塵器、風(fēng)機(jī)、脫硫塔和煙囪以及包括依次串接于鍋爐煙道外的空氣換熱器和二次風(fēng)機(jī)，所述二次風(fēng)機(jī)輸出端經(jīng)所述空氣換熱器連接所述空氣預(yù)熱器的空氣側(cè)輸入端，本系統(tǒng)還包括第一水泵，所述空氣換熱器的換熱介質(zhì)輸出端經(jīng)所述第一水泵連接所述低溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸入端，所述低溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端連接所述空氣換熱器的換熱介質(zhì)輸入端；所述低溫?fù)Q熱器的出口溫度為80-100℃。本系統(tǒng)通過(guò)將鍋爐排煙溫度降到煙氣酸露點(diǎn)附近，有效提高了除塵器的除塵效率；同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了最大限度回收排煙余熱的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種電廠鍋爐煙氣粉塵的減排系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電廠鍋爐煙氣粉塵的減排系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，氣候惡化問(wèn)題受到社會(huì)越來(lái)越多的關(guān)注，減少空氣中粉塵含量日趨重要。環(huán)保部2013年14號(hào)公告要求的47個(gè)重點(diǎn)城市的主城區(qū)的火電廠，除塵設(shè)施及脫硫系統(tǒng)改造后在煙囪入口的煙塵排放需滿足特別排放限值20mg/m3。同時(shí)，由于能源需求量增加，煤炭緊缺給電力行業(yè)帶來(lái)一系列問(wèn)題。采取有效措施提高能源利用率，降低發(fā)電成本已成為發(fā)電企業(yè)的共識(shí)。
[0003]目前，鍋爐機(jī)組排煙溫度的設(shè)計(jì)主要是基于考慮機(jī)組經(jīng)濟(jì)排煙溫度，認(rèn)為排煙溫度越高，鍋爐熱效率越低，然而在較低的排煙溫度(110°c )下，則會(huì)增加鍋爐尾部金屬受熱面的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，排煙溫度的設(shè)計(jì)值基本是在煙氣酸露點(diǎn)以上，并略高于煙氣酸露點(diǎn)。參見(jiàn)中國(guó)電力出版社出版的《鍋爐原理(第二版)》第223頁(yè)，由表12-1可知，目前對(duì)于鍋爐排煙溫度的設(shè)計(jì)一般在110°C (高于煙氣酸露點(diǎn))以上，以達(dá)到較高的鍋爐熱效率的同時(shí)，防止尾部煙道中的金屬受熱面及設(shè)備的腐蝕。
[0004]近年來(lái)，雖然鍋爐排煙余熱回收技術(shù)在不斷發(fā)展，但受經(jīng)濟(jì)排煙溫度的影響，降幅有限，在我國(guó)現(xiàn)役火電機(jī)組中，鍋爐的排煙溫度約在130°C -160°C，基本都超過(guò)原設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)排煙溫度110°C。在現(xiàn)有技術(shù)中，高溫?fù)Q熱器用于加熱主凝結(jié)水，低溫?fù)Q熱器用于加熱二次風(fēng)，在某電廠600麗鍋爐改造應(yīng)用此方案后，低溫?fù)Q熱器出口溫度降至130°C，與改造前的年平均排煙溫度160°C相比，降低了 30°C。雖然應(yīng)用此方案后，排煙溫度有了明顯的下降，但排煙溫度130°C仍維持在較高的水平，只達(dá)到了機(jī)組原設(shè)計(jì)參數(shù)139°C附近。
[0005]除塵器的除塵效率與排煙溫度關(guān)系密切，在排煙溫度低于150°C以下時(shí)，煙塵比電阻隨著排煙溫度的升高而升高，高煙塵比電阻則會(huì)降低除塵器的除塵效率?？傊?，現(xiàn)有技術(shù)將排煙溫度設(shè)置在110°C以上，雖然克服了煙氣酸露點(diǎn)腐蝕的問(wèn)題，但不足之處是:一方面尚未能完全充分利用排煙余熱，另一方面，在此溫度下，煙塵比電阻高，除塵器的除塵效率低，排煙粉塵濃度在25mg/Nm3以上。
[0006]因此，如何設(shè)計(jì)一個(gè)系統(tǒng)既能充分利用排煙余熱；又能最大限度提高除塵器的除塵效率，使機(jī)組粉塵排放濃度達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求并能長(zhǎng)期安全穩(wěn)定地運(yùn)行仍是本領(lǐng)域技術(shù)人員的研發(fā)盲點(diǎn)。
[0007]本發(fā)明人在項(xiàng)目上經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐探索，克服了設(shè)備結(jié)構(gòu)大，管線安裝調(diào)試復(fù)雜等各種困難，克服了現(xiàn)有技術(shù)認(rèn)為排煙溫度需設(shè)置在煙氣酸露點(diǎn)以上的技術(shù)偏見(jiàn)，通過(guò)將排煙余熱的利用與除塵器的除塵效率有效地結(jié)合，摸索出了一套鍋爐余熱回收節(jié)能減排的較優(yōu)方案，本案由此產(chǎn)生。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題是提供一種電廠鍋爐煙氣粉塵的減排系統(tǒng)，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，將除塵器入口煙溫降至煙氣酸露點(diǎn)附近，使除塵器粉塵比電阻下降，以提高除塵器除塵效率；同時(shí)，實(shí)現(xiàn)最大限度回收排煙余熱的目的。
[0009]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電廠鍋爐煙氣粉塵的減排系統(tǒng)，包括依次串接于鍋爐煙道的空氣預(yù)熱器、低溫?fù)Q熱器、除塵器、風(fēng)機(jī)、脫硫塔和煙囪；以及包括依次串接于鍋爐煙道外的空氣換熱器和二次風(fēng)機(jī)；所述二次風(fēng)機(jī)輸出端經(jīng)所述空氣換熱器連接所述空氣預(yù)熱器的空氣側(cè)輸入端；本系統(tǒng)還包括第一水泵，所述空氣換熱器的換熱介質(zhì)輸出端經(jīng)所述第一水泵連接所述低溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸入端，所述低溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端連接所述空氣換熱器的換熱介質(zhì)輸入端，所述低溫?fù)Q熱器的出口溫度為80-100°C。
[0010]進(jìn)一步，本系統(tǒng)還包括高溫?fù)Q熱器、第二水泵和低壓加熱器，所述高溫?fù)Q熱器設(shè)于所述空氣預(yù)熱器與低溫?fù)Q熱器之間，所述低壓加熱器串接于汽輪機(jī)的主凝結(jié)水管路中，所述低壓加熱器的輸入端經(jīng)所述第二水泵連接所述高溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸入端，所述高溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端連接所述低壓加熱器的輸出端。
[0011]進(jìn)一步，所述除塵器的陰極吊掛處及灰斗處，還分別設(shè)有電加熱器。
[0012]進(jìn)一步，所述低溫?fù)Q熱器為膜式換熱器，包括換熱翅片及流體管；所述流體管設(shè)于所述換熱翅片的兩側(cè)，所述換熱翅片包括底板、頂板和兩根圓管；所述兩根圓管平行布置并沿軸向開(kāi)有長(zhǎng)槽，所述底板和頂板相對(duì)布置并于兩側(cè)分別連接所述兩根圓管長(zhǎng)槽的底邊和頂邊；所述換熱翅片的兩根圓管的直徑大于所述流體管的直徑；所述底板和頂板平行布置或呈八字型布置。
[0013]進(jìn)一步，本系統(tǒng)還包括膨脹水箱，所述膨脹水箱的輸出端連接所述第一水泵的輸入端。
[0014]進(jìn)一步，所述低壓加熱器包括依次串接的第一加熱器、第二加熱器、第三加熱器和第四加熱器。
[0015]進(jìn)一步，本系統(tǒng)還包括再循環(huán)調(diào)節(jié)閥、第一閥門(mén)、第二閥門(mén)、第三閥門(mén)和第四閥門(mén)，所述再循環(huán)調(diào)節(jié)閥串接于所述高溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端與第二水泵的輸入端之間，所述第一閥門(mén)連接于所述第一加熱器輸出端與高溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端之間，所述第二閥門(mén)連接于所述第一加熱器輸入端與高溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端之間，所述第三閥門(mén)連接于所述第二加熱器輸入端與第二水泵輸入端之間，所述第四閥門(mén)連接于所述第四加熱器輸入端與第二水泵輸入端之間。
[0016]一種電廠鍋爐煙氣粉塵的減排系統(tǒng)的控制方法，其特征在于:包括如下的步驟:
[0017]I)、低溫?fù)Q熱器和空氣換熱器控制流程:
[0018](I)判斷膨脹水箱液位是否滿足啟動(dòng)要求；
[0019](2)啟動(dòng)第一水泵；
[0020](3)判斷除塵器入口煙溫值是否穩(wěn)定；
[0021](4)投入第一水泵自動(dòng)調(diào)節(jié)，使除塵器入口煙溫控制在80-100°C ；
[0022]2 )、高溫?fù)Q熱器控制流程:
[0023](I)判斷第一加熱器、第二加熱器、第三加熱器和第四加熱器進(jìn)出口的水溫情況；
[0024](2)打開(kāi)本系統(tǒng)的第一或第二閥門(mén)；
[0025](3)打開(kāi)本系統(tǒng)的第三或第四閥門(mén)；
[0026](4)啟動(dòng)第二水泵；[0027](5)判斷高溫?fù)Q熱器出口煙溫值是否穩(wěn)定；
[0028](6)投入第二水泵自動(dòng)調(diào)節(jié)，使高溫?fù)Q熱器出口煙溫控制在高于除塵器入口煙溫20-25 0C ；
[0029](7)投入再循環(huán)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)，使高溫?fù)Q熱器進(jìn)口水溫控制在高于水露點(diǎn)20-25。。。
[0030]本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案后，通過(guò)將鍋爐排煙溫度降到煙氣酸露點(diǎn)以下，即通過(guò)降低除塵器入口煙溫至煙氣酸露點(diǎn)以下，降低了除塵器粉塵比電阻，有效提高了除塵器的除塵效率，使得煙囪出口粉塵排放濃度降低到15?18mg/Nm3，達(dá)到了國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)，在80-100°C較低的溫度下，實(shí)現(xiàn)了最大限度回收排煙余熱的目的，使得發(fā)電機(jī)組節(jié)煤效益達(dá)到3g/kWh左右。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0031]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0032]圖1為本發(fā)明電廠鍋爐煙氣粉塵的減排系統(tǒng)示意圖；
[0033]圖2為本發(fā)明低溫?fù)Q熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為本發(fā)明低溫?fù)Q熱器換熱翅片為平行結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0035]圖4為本發(fā)明低溫?fù)Q熱器的換熱翅片為八字形結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0036]圖5為本發(fā)明除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]如圖1所示，本發(fā)明電廠鍋爐煙氣粉塵的減排系統(tǒng)包括依次串接于鍋爐煙道的空氣預(yù)熱器1、低溫?fù)Q熱器3、除塵器13、引風(fēng)機(jī)14、增壓風(fēng)機(jī)15、脫硫塔16和煙囪17以及包括依次串接于鍋爐煙道外的空氣換熱器4和二次風(fēng)機(jī)18，所述二次風(fēng)機(jī)18輸出端經(jīng)所述空氣換熱器4連接所述空氣預(yù)熱器I的空氣側(cè)輸入端，本系統(tǒng)還包括第一水泵7，所述空氣換熱器4的換熱介質(zhì)輸出端經(jīng)所述第一水泵7連接所述低溫?fù)Q熱器3的換熱介質(zhì)輸入端，所述低溫?fù)Q熱器3的換熱介質(zhì)輸出端連接所述空氣換熱器4的換熱介質(zhì)輸入端；
[0038]參考圖2-4，所述低溫?fù)Q熱器3為膜式換熱器，包括換熱翅片31及流體管32，所述換熱翅片和流體管表面涂覆無(wú)機(jī)非金屬材料，并經(jīng)高溫處理，溫度:800-100(TC ;或再涂覆有耐酸高分子涂層。
[0039]所述流體管32設(shè)于所述換熱翅片31的兩側(cè)。
[0040]所述換熱翅片31包括底板311、頂板312和兩根圓管313 ;所述兩根圓管313平行布置并沿軸向開(kāi)有長(zhǎng)槽，所述底板311和頂板312相對(duì)布置并兩側(cè)分別連接所述兩根圓管313長(zhǎng)槽的底邊和頂邊，所述換熱翅片的兩根圓管313的直徑大于所述流體管32的直徑，所述底板311和頂板312平行布置或呈八字型布置。本發(fā)明換熱翅片的上述設(shè)計(jì)與布置，不僅有更大的散熱面積，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，而且平滑的流線，有利于降低煙塵的沖刷，延長(zhǎng)壽命。
[0041]進(jìn)一步參考圖1，本系統(tǒng)還包括高溫?fù)Q熱器2、第二水泵8和低壓加熱器5，所述高溫?fù)Q熱器2設(shè)于所述空氣預(yù)熱器I與低溫?fù)Q熱器3之間，所述低壓加熱器5串接于汽輪機(jī)的主凝結(jié)水管路9中，所述低壓加熱器5的輸入端經(jīng)所述第二水泵8連接所述高溫?fù)Q熱器2的換熱介質(zhì)輸入端，所述高溫?fù)Q熱器2的換熱介質(zhì)輸出端連接所述低壓加熱器5的輸出端。所述低壓加熱器5包括依次串接的第一加熱器51、第二加熱器52、第三加熱器53和第四加熱器54。
[0042]本系統(tǒng)還包括膨脹水箱41，所述膨脹水箱41的輸出端連接所述第一水泵7的輸入端。
[0043]本系統(tǒng)還包括再循環(huán)調(diào)節(jié)閥21、第一閥門(mén)61、第二閥門(mén)62、第三閥門(mén)63和第四閥門(mén)64，所述再循環(huán)調(diào)節(jié)閥21串接于所述高溫?fù)Q熱器2的換熱介質(zhì)輸出端與第二水泵8的輸入端之間，所述第一閥門(mén)61連接于所述第一加熱器51輸出端與高溫?fù)Q熱器2的換熱介質(zhì)輸出端之間，所述第二閥門(mén)62連接于所述第一加熱器51輸入端與高溫?fù)Q熱器2的換熱介質(zhì)輸出端之間，所述第三閥門(mén)63連接于所述第二加熱器52輸入端與第二水泵8輸入端之間，所述第四閥門(mén)64連接于所述第四加熱器54輸入端與第二水泵8輸入端之間。
[0044]參考圖5，所述除塵器13的陰極吊掛131處及灰斗132處，還分別設(shè)有電加熱器133，以防止煙溫降低，導(dǎo)致灰塵沉積，進(jìn)而造成堵灰的現(xiàn)象。
[0045]一種電廠鍋爐煙氣粉塵的減排系統(tǒng)的控制方法，包括如下的步驟:
[0046]I)、低溫?fù)Q熱器和空氣換熱器控制流程:
[0047](I)判斷膨脹水箱液位是否滿足啟動(dòng)要求；
[0048](2)啟動(dòng)第一水泵；
[0049](3)判斷除塵器入口煙溫值是否穩(wěn)定；
[0050](4)投入第一水泵自動(dòng)調(diào)節(jié)，使除塵器入口煙溫控制在80-100°C ；
[0051]2)、高溫?fù)Q熱器控制流程:
[0052](I)判斷第一加熱器、第二加熱器、第三加熱器和第四加熱器進(jìn)出口的水溫情況；
[0053](2)打開(kāi)本系統(tǒng)的第一或第二閥門(mén)；
[0054](3)打開(kāi)本系統(tǒng)的第三或第四閥門(mén)；
[0055](4)啟動(dòng)第二水泵；
[0056](5)判斷高溫?fù)Q熱器出口煙溫值是否穩(wěn)定；
[0057](6)投入第二水泵自動(dòng)調(diào)節(jié)，使高溫?fù)Q熱器出口煙溫控制在高于除塵器入口煙溫20-25 0C ；
[0058](7)投入再循環(huán)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)，使高溫?fù)Q熱器進(jìn)口水溫控制在高于水露點(diǎn)20-25。。。
[0059]本低溫?fù)Q熱器3中的換熱翅片31的底板311、頂板312和兩根圓管313構(gòu)成截面為啞鈴形的異形管，相比于傳統(tǒng)膜式換熱板的光管加扁鋼結(jié)構(gòu)，增加了換熱面積，增強(qiáng)了煙氣在流體管32與換熱翅片間31的繞流，達(dá)到強(qiáng)化換熱的目的；同時(shí)所述換熱翅片31的啞鈴形截面具有較好的柔性，在換熱翅片31進(jìn)行高溫?zé)崽幚磉^(guò)程中，可有效減少高溫變形，提高換熱翅片31的質(zhì)量；所述換熱翅片31通過(guò)模具可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，降低制作成本；所述溫?fù)Q熱器3的膜式換熱板米用若干上述的換熱翅片31構(gòu)成,若干流體管32設(shè)于若干換熱翅片31之間并依此連通，從而提高整個(gè)低溫?fù)Q熱器3的傳熱效率。所述換熱翅片31兩側(cè)的圓管313的直徑大于流體管32的直徑，避免了高含塵煙氣對(duì)流體管32的直接沖刷，能有效防止積灰。同時(shí)，所述流體管32和換熱翅片31的表面涂覆有無(wú)機(jī)非金屬涂層及耐酸高分子涂層，使得低溫?fù)Q熱器3的耐酸性大大增強(qiáng)，可以很好地克服低溫腐蝕，使得煙氣溫度降至酸露點(diǎn)以下成為可能。采用啞鈴型結(jié)構(gòu)的換熱翅片在后期非金屬材料涂覆，并進(jìn)行高溫處理過(guò)程中不易變形，且可以增加換熱面積。
[0060]本系統(tǒng)中進(jìn)一步采用高溫?fù)Q熱器2與串接于汽輪機(jī)凝結(jié)水系統(tǒng)9中的低壓加熱器5并聯(lián)，低壓加熱器5可采用四個(gè)加熱器串聯(lián)而成，管路中設(shè)置第二水泵8，用于克服設(shè)備與管道阻力、調(diào)節(jié)流量，用以控制煙氣出口溫度。設(shè)置的四個(gè)閥門(mén)分別為兩個(gè)進(jìn)水閥門(mén)和兩個(gè)回水閥門(mén)，用于根據(jù)不同工況調(diào)節(jié)高溫?fù)Q熱器的進(jìn)水參數(shù)以及回水位置；在回水管路上設(shè)置再循環(huán)調(diào)節(jié)閥21，用于調(diào)節(jié)引水管路流體溫度，避免管道壁溫過(guò)低。鍋爐煙氣從空氣預(yù)熱器I出來(lái)，經(jīng)過(guò)高溫?fù)Q熱器2后，通過(guò)第二水泵8控制，煙氣溫度降至酸露點(diǎn)以上15?20°C左右；溫降后的煙氣進(jìn)入低溫?fù)Q熱器3，通過(guò)第一水泵7控制，使得煙氣溫度降至煙氣酸露點(diǎn)附近，煙氣進(jìn)入除塵器13。同時(shí)高溫?fù)Q熱器2吸收的熱量與第一加熱器51和第二加熱器52配合用于加熱汽輪機(jī)的凝結(jié)水，低溫?fù)Q熱器3用于控制除塵器13的進(jìn)口煙氣溫度，吸收的熱量通過(guò)水媒管道用于加熱空氣換熱器4進(jìn)口的空氣，達(dá)到緩解空氣預(yù)熱器I冷端低溫腐蝕的目的。
[0061]本系統(tǒng)中低溫?fù)Q熱器3和空氣換熱器4的換熱介質(zhì)通過(guò)水媒管道組成循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)置第一水泵7，用于克服設(shè)備與管道阻力、調(diào)節(jié)流量，控制煙氣溫度；循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置膨脹水箱41，所述膨脹水箱41由單管接至第一水泵7的入口，用于泵前定壓、收容和補(bǔ)償系統(tǒng)中換熱介質(zhì)的脹縮量。
[0062]一方面，低溫?fù)Q熱器3用于調(diào)節(jié)進(jìn)入除塵器的煙氣溫度，煙氣溫度大幅度降低，除塵器13及其下游的煙氣體積流量減少，降低除塵器13及引風(fēng)機(jī)14的能耗；同時(shí)通過(guò)煙氣溫度控制，使得煙氣中粉塵比電阻得到優(yōu)化，提高除塵器13的除塵效率，從而減少粉塵排放，進(jìn)而使得煙囪出口粉塵排放濃度降低到15?18mg/Nm3，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，而傳統(tǒng)煙氣回收利用方案的煙囪出口粉塵在25mg/Nm3以上，因此本系統(tǒng)具有明顯的減排效應(yīng)。
[0063]另一方面，其通過(guò)空氣換熱器4加熱進(jìn)入鍋爐的空氣，提高煙氣余熱品質(zhì)，提高煙氣余熱利用效率，使得發(fā)電機(jī)組節(jié)煤效益達(dá)到3g/kWh左右，而傳統(tǒng)煙氣回收利用方案的節(jié)煤效益一般在2.0g/kffh左右，因此本系統(tǒng)具有顯著的余熱回收及節(jié)能效益。
[0064]本系統(tǒng)中高溫?fù)Q熱器2利用排煙余熱加熱汽輪機(jī)凝結(jié)水，控制出口煙氣溫度，排擠抽汽品質(zhì)更高的低壓加熱器抽汽，降低發(fā)電機(jī)組熱耗及發(fā)電機(jī)組的發(fā)電標(biāo)煤耗。在現(xiàn)有技術(shù)中，用于抽汽加熱汽輪機(jī)凝結(jié)水的低壓加熱器通常設(shè)有多個(gè)，包括依次串接于汽輪機(jī)的凝結(jié)水輸入端至輸出端的第四加熱器54，第三加熱器53，第二加熱器52及第一加熱器51，凝結(jié)水輸入端和輸出端為汽輪機(jī)的凝結(jié)水系統(tǒng)的凝汽器輸出端和除氧器輸入端，通常高溫?fù)Q熱器利用排煙余熱加熱的凝結(jié)水為通過(guò)第三加熱器53及第四加熱器54的較低品質(zhì)的凝結(jié)水，而不能加熱通過(guò)第一加熱器51及第二加熱器52的較高品質(zhì)的凝結(jié)水，如此排煙余熱利用率低；本系統(tǒng)通過(guò)空氣換熱器4加熱進(jìn)入空氣預(yù)熱器I的空氣，使得鍋爐出來(lái)的煙氣溫度更高，因此可以通過(guò)高溫?fù)Q熱器2加熱抽汽品質(zhì)更高的第一加熱器51及第二加熱器52的凝結(jié)水。該高溫?fù)Q熱器2處于高含塵煙氣環(huán)境中，其材料、工藝、設(shè)計(jì)等方面需采取措施防止積灰與磨損。
[0065]本發(fā)明中低溫?fù)Q熱器3出口煙溫控制可根據(jù)高溫?fù)Q熱器2出口煙溫的變化的進(jìn)行預(yù)調(diào)節(jié)；高溫?fù)Q熱器2和低溫?fù)Q熱器3屬于兩個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，當(dāng)高溫?fù)Q熱器2故障時(shí)，低溫?fù)Q熱器3可繼續(xù)運(yùn)行；或者低溫?fù)Q熱器3或空氣換熱器4故障時(shí)，高溫?fù)Q熱器2可繼續(xù)運(yùn)行，系統(tǒng)具有很強(qiáng)的靈活性及適應(yīng)性，可在電廠的各種工況下運(yùn)行，并有一定的經(jīng)濟(jì)效益。[0066]空氣換熱器4利用低溫?fù)Q熱器3吸收的煙氣熱量，加熱空氣換熱器4的進(jìn)口空氣，使得經(jīng)空氣換熱器4出口的煙氣溫度上升，提高煙氣品質(zhì)，提高本系統(tǒng)煙氣余熱回收效率，由空氣預(yù)熱器I進(jìn)入鍋爐的空氣溫度上升，鍋爐效率得到提高。當(dāng)然，在增壓風(fēng)機(jī)15與脫硫塔16之間也可以設(shè)第二低溫?fù)Q熱器，使得煙氣排放溫度更低(80°C及以下)，雖然進(jìn)一步回收了熱量，但是相應(yīng)地也會(huì)增加設(shè)備的投入，對(duì)于某些節(jié)能要求不高的電廠來(lái)說(shuō)，無(wú)疑增加了運(yùn)營(yíng)成本。本方案在除塵器前設(shè)有的低溫?fù)Q熱器3，可以確保進(jìn)入除塵器的煙氣溫度在酸露點(diǎn)附近，在此溫度下達(dá)到最優(yōu)的減排效果，因此本方案在確保了最優(yōu)的減排效果前提下，減少了設(shè)備投入，降低了運(yùn)營(yíng)成本。
[0067]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電廠鍋爐煙氣粉塵的減排系統(tǒng)，其特征在于:包括依次串接于鍋爐煙道的空氣預(yù)熱器、低溫?fù)Q熱器、除塵器、風(fēng)機(jī)、脫硫塔和煙囪；以及包括依次串接于鍋爐煙道外的空氣換熱器和二次風(fēng)機(jī)；所述二次風(fēng)機(jī)輸出端經(jīng)所述空氣換熱器連接所述空氣預(yù)熱器的空氣側(cè)輸入端；本系統(tǒng)還包括第一水泵，所述空氣換熱器的換熱介質(zhì)輸出端經(jīng)所述第一水泵連接所述低溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸入端，所述低溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端連接所述空氣換熱器的換熱介質(zhì)輸入端；所述低溫?fù)Q熱器的出口溫度為80-100°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電廠鍋爐煙氣粉塵的減排系統(tǒng)，其特征在于:本系統(tǒng)還包括高溫?fù)Q熱器、第二水泵和低壓加熱器，所述高溫?fù)Q熱器設(shè)于所述空氣預(yù)熱器與低溫?fù)Q熱器之間，所述低壓加熱器串接于汽輪機(jī)的主凝結(jié)水管路中，所述低壓加熱器的輸入端經(jīng)所述第二水泵連接所述高溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸入端，所述高溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端連接所述低壓加熱器的輸出端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電廠鍋爐煙氣粉塵的減排系統(tǒng)，其特征在于:所述低溫?fù)Q熱器為膜式換熱器，包括換熱翅片和流體管；所述流體管設(shè)于所述換熱翅片的兩側(cè)，所述換熱翅片包括底板、頂板和兩根圓管；所述兩根圓管平行布置并沿軸向開(kāi)有長(zhǎng)槽，所述底板和頂板相對(duì)布置并于兩側(cè)分別連接所述兩根圓管長(zhǎng)槽的底邊和頂邊；所述換熱翅片的兩根圓管的直徑大于所述流體管的直徑；所述底板和頂板平行布置或呈八字型布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電廠鍋爐煙氣粉塵的減排系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵器的陰極吊掛處及灰斗處，還分別設(shè)有電加熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電廠鍋爐煙氣粉塵的減排系統(tǒng)，其特征在于:本系統(tǒng)還包括膨脹水箱，所述膨脹水箱的輸出端連接所述第一水泵的輸入端。
6.根據(jù)權(quán)利要 求5所述的一種電廠鍋爐煙氣粉塵的減排系統(tǒng)，其特征在于:所述低壓加熱器包括依次串接的第一加熱器、第二加熱器、第三加熱器和第四加熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電廠鍋爐煙氣粉塵的減排系統(tǒng)，其特征在于:本系統(tǒng)還包括再循環(huán)調(diào)節(jié)閥、第一閥門(mén)、第二閥門(mén)、第三閥門(mén)和第四閥門(mén)，所述再循環(huán)調(diào)節(jié)閥串接于所述高溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端與第二水泵的輸入端之間，所述第一閥門(mén)連接于所述第一加熱器輸出端與高溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端之間，所述第二閥門(mén)連接于所述第一加熱器輸入端與高溫?fù)Q熱器的換熱介質(zhì)輸出端之間，所述第三閥門(mén)連接于所述第二加熱器輸入端與第二水泵輸入端之間，所述第四閥門(mén)連接于所述第四加熱器輸入端與第二水泵輸入端之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電廠鍋爐煙氣粉塵的減排系統(tǒng)的控制方法，其特征在于:包括如下的步驟: 1)、低溫?fù)Q熱器和空氣換熱器控制流程: (1)判斷膨脹水箱液位是否滿足啟動(dòng)要求； (2)啟動(dòng)弟一水栗； (3)判斷除塵器入口煙溫值是否穩(wěn)定； (4 )投入第一水泵自動(dòng)調(diào)節(jié)，使除塵器入口煙溫控制在80-100 0C ； 2)、高溫?fù)Q熱器控制流程: (1)判斷第一加熱器、第二加熱器、第三加熱器和第四加熱器進(jìn)出口的水溫情況； (2)打開(kāi)本系統(tǒng)的第一或第二閥門(mén)；(3)打開(kāi)本系統(tǒng)的第三或第四閥門(mén)； (4)啟動(dòng)弟二水栗； (5)判斷高溫?fù)Q熱器出口煙溫值是否穩(wěn)定； (6)投入第二水泵自動(dòng)調(diào)節(jié)，使高溫?fù)Q熱器出口煙溫控制在高于除塵器入口煙溫20-25 0C ； (7)投入再循 環(huán)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)，使高溫?fù)Q熱器進(jìn)口水溫控制在高于水露點(diǎn)20-25°C。
【文檔編號(hào)】F23J15/02GK103836609SQ201410097141
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】常海青, 袁朝, 張燕, 張燦, 鄭木輝 申請(qǐng)人:成信綠集成股份有限公司