一種翅片結(jié)構(gòu)、加工方法、換熱器及組裝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種翅片結(jié)構(gòu)、加工方法、換熱器及組裝方法，其中，翅片結(jié)構(gòu)包括至少兩列中間翅片，所述中間翅片的端部設(shè)置有端部翅片，相鄰兩個所述中間翅片之間通過連接翅片連接；折疊成型后的所述翅片結(jié)構(gòu)在多層安裝狀態(tài)下，本層所述翅片結(jié)構(gòu)中的至少部分所述端部翅片與相鄰層的所述翅片結(jié)構(gòu)中的至少部分所述端部翅片連接。本發(fā)明能夠方便凝露水沿著連接的端部翅片順利流出，解決了現(xiàn)有換熱器及室外機熱泵中的凝露水及融霜水難以排除的問題。
【專利說明】一種翅片結(jié)構(gòu)、加工方法、換熱器及組裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱交換領(lǐng)域，尤其涉及一種翅片結(jié)構(gòu)、加工方法、換熱器及組裝方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]微通道換熱器是一種新型高效換熱器，具有傳熱效率高、體積小、重量輕、充注量少等優(yōu)點，早已在室外單冷機上大批量推廣應(yīng)用。但微通道換熱器作為蒸發(fā)器或熱泵室外機的冷凝器使用時，其中的凝露水容易滯留在翅片縫隙內(nèi)，空氣側(cè)流道被堵塞造成空氣側(cè)風(fēng)阻增加；且微通道換熱器作為熱泵室外機使用時，由于凝露水難以排除，霜層會越集越厚甚至結(jié)冰，大大降低了熱泵的整機性能，使得熱泵用微通道換熱器難以進(jìn)入實用化階段。
[0003]早期熱泵用微通道翅片采用扁管插入開槽式翅片的形式，凝露水會沿著端部連接的翅片從上至下排出，但該翅片和扁管組裝時工藝難度大，難以實現(xiàn)大批量生產(chǎn)需求。目前采用的一種換熱器翅片包括多個間隔設(shè)置的中間翅片，各個中間翅片之間通過連接翅片連接，形成波浪形結(jié)構(gòu)。該種形式的換熱器翅片安裝在上下兩個扁管之間時，在換熱器翅片的波谷處易形成水槽，不便于排水。且位于上層的換熱器翅片與位于下層的換熱器翅片存在一定的縫隙，凝露水會停留在上下兩個不連接的換熱器翅片的縫隙處，形成水橋，也不利于排水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提出一種翅片結(jié)構(gòu)、加工方法、換熱器及組裝方法，其排水效果好，加工組裝方便。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種翅片結(jié)構(gòu)，它包括至少兩列中間翅片，所述中間翅片的端部設(shè)置有端部翅片，相鄰兩個所述中間翅片之間通過連接翅片連接；折疊翻邊后的所述翅片結(jié)構(gòu)在多層安裝狀態(tài)下，本層所述翅片結(jié)構(gòu)中的至少部分所述端部翅片與相鄰層的所述翅片結(jié)構(gòu)中的至少部分所述端部翅片連接。
[0006]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述端部翅片與所述連接翅片之間均采用圓弧形過渡連接。
[0007]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述端部翅片的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流槽。
[0008]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述翅片結(jié)構(gòu)為“V”型翅片結(jié)構(gòu)，相鄰兩個所述中間翅片之間形成“V”型，所述中間翅片和所述端部翅片與豎直方向的夾角范圍均為(O。 ，30。]。
[0009]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述翅片結(jié)構(gòu)為“U”型翅片結(jié)構(gòu)，相鄰兩個所述中間翅片之間形成“U”型，所述中間翅片和所述端部翅片與豎直方向的夾角均為0°。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種換熱器，它包括至少兩個扁管，在相鄰兩所述扁管形成的層內(nèi)設(shè)置至少一個上述任一實施例中的翅片結(jié)構(gòu)，所述翅片結(jié)構(gòu)折疊翻邊，每一層中至少部分所述翅片結(jié)構(gòu)的端部翅片伸出到所述扁管外，本層所述翅片結(jié)構(gòu)中伸出到所述扁管外的所述端部翅片至少部分與相鄰層的所述翅片結(jié)構(gòu)中的所述端部翅片連接。[0011]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述翅片結(jié)構(gòu)折疊翻邊后為“V”型翅片結(jié)構(gòu)或“U”型翅片結(jié)構(gòu)。
[0012]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述翅片結(jié)構(gòu)為“V”型翅片結(jié)構(gòu)，相鄰所述扁管之間形成的層中，位于上一層的每一列的所述端部翅片與位于下一層的每一列的所述端部翅片米用連接和未連接間隔交替設(shè)置的形式，或者采用未連接和連接間隔交替設(shè)置的形式，且連接列位于同一平面。
[0013]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述翅片結(jié)構(gòu)為“V”型翅片結(jié)構(gòu)，相鄰所述扁管之間形成的層中，位于上一層的每一列的所述端部翅片分別對應(yīng)與位于下一層的每一列的所述端部翅片連接，且連接列間隔交替形成“ < ”型和“ > ”型，或者“ > ”型和“ < ”型。
[0014]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述翅片結(jié)構(gòu)為“U”型翅片結(jié)構(gòu)，相鄰所述扁管之間形成的層中，位于上一層的每一列的所述端部翅片分別對應(yīng)與位于下一層的每一列的所述端部翅片連接，且連接列在同一個平面上；或者，相鄰所述扁管之間形成的層中，位于上一層的每一列的所述端部翅片與位于下一層的每一列的所述端部翅片采用連接和未連接間隔交替設(shè)置的形式，或者采用未連接和連接間隔交替設(shè)置的形式，且連接列位于同一平面。
[0015]在一優(yōu)選或可選實施例中，位于上一層的所述端部翅片與位于下一層的所述端部翅片之間的交接處采用填料補縫隙的方式焊接成一體。
[0016]在一優(yōu)選或可選實施例中，位于上一層的所述端部翅片上的導(dǎo)流槽與位于下一層的所述端部翅片上的導(dǎo)流槽連通。
[0017]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種翅片結(jié)構(gòu)的加工方法，它包括以下步驟:
[0018]步驟10)在翅片板上間隔加工出至少兩列中間翅片；
[0019]步驟20)相鄰兩列中間翅片之間的兩端分別加工出一個折疊用通孔；
[0020]步驟30)沿折疊用通孔的中心至翅片板的最邊緣處加工出一個直線縫，直線縫的兩側(cè)形成端部翅片。
[0021]在一優(yōu)選或可選實施例中，將折疊用通孔加工成半圓形通孔或者半橢圓形通孔。
[0022]在一優(yōu)選或可選實施例中，還包括步驟31)，在端部翅片上加工出若干連通直線縫的導(dǎo)流槽。
[0023]在一優(yōu)選或可選實施例中，還包括步驟40)，基于折疊用通孔的寬度折疊翅片板，形成連接翅片連接相鄰兩中間翅片的形式，沿直線縫將端部翅片進(jìn)行翻邊，翅片結(jié)構(gòu)折疊翻邊后，在多層安裝狀態(tài)下，本層翅片結(jié)構(gòu)中的至少部分端部翅片與相鄰層的翅片結(jié)構(gòu)中的至少部分端部翅片連接。
[0024]在一優(yōu)選或可選實施例中，經(jīng)過步驟40)折疊翻邊后，翅片結(jié)構(gòu)形成“V”型翅片結(jié)構(gòu)，相鄰兩個中間翅片之間形成“V”型；或者翅片結(jié)構(gòu)形成“U”型翅片結(jié)構(gòu)，相鄰兩個中間翅片之間形成“U”型。
[0025]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種上述任一實施例中的換熱器的組裝方法，首先將折疊后的翅片結(jié)構(gòu)放入扁管之間，然后再將端部翅片進(jìn)行翻邊與相鄰層的端部翅片連接，完成組裝；或者，先將折疊后的翅片結(jié)構(gòu)的端部翅片翻邊成型之后，再放入扁管之間完成組裝。
[0026]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有以下有益效果:
[0027]本發(fā)明提供的翅片結(jié)構(gòu)包括至少兩列中間翅片，中間翅片的端部設(shè)置有端部翅片，相鄰兩個中間翅片之間通過連接翅片連接；本發(fā)明提供的翅片結(jié)構(gòu)在多層安裝狀態(tài)下，本層所述翅片結(jié)構(gòu)中的至少部分所述端部翅片與相鄰層的所述翅片結(jié)構(gòu)中的至少部分所述端部翅片連接，凝露水會沿著連接的端部翅片順利流出，不會形成水槽或水橋，解決了現(xiàn)有換熱器及室外機熱泵凝露水及融霜水難以排除的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0029]圖1是本發(fā)明提供的“V”型翅片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是本發(fā)明提供的“U”型翅片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3是本發(fā)明提供的具體實施例一采用扁管和“V”型翅片結(jié)構(gòu)組裝后的示意圖；
[0032]圖4是本發(fā)明提供的具體實施例二采用扁管和“V”型翅片結(jié)構(gòu)組裝后的示意圖；
[0033]圖5是本發(fā)明提供的具體實施例三采用扁管和“U”型翅片結(jié)構(gòu)組裝后的示意圖；
[0034]圖6是本發(fā)明提供的平直的翅片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]附圖中:101-扁管；102-中間翅片；103-端部翅片；104-導(dǎo)流槽；105-連接翅片；106-交接處；107-折疊用通孔；108_直線縫。
【具體實施方式】
[0036]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0037]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的
方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0038]如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的翅片結(jié)構(gòu)包括至少兩列中間翅片102，中間翅片102的端部設(shè)置有端部翅片103，中間翅片102兩端的端部翅片103分別位于翅片結(jié)構(gòu)的迎風(fēng)側(cè)方向和背風(fēng)側(cè)方向，相鄰兩個中間翅片102之間通過連接翅片105連接；折疊翻邊后的翅片結(jié)構(gòu)，其端部翅片103的頂部高于位于中間翅片102頂部的連接翅片105，端部翅片103的底部低于位于中間翅片102底部的連接翅片105，折疊翻邊后的翅片結(jié)構(gòu)在多層安裝狀態(tài)下(參考圖3、圖4、圖5)，本層翅片結(jié)構(gòu)中的至少部分端部翅片103與相鄰層的翅片結(jié)構(gòu)中的至少部分端部翅片103連接。凝露水會沿著連接的端部翅片103順利流出，不會形成水槽或水橋，解決了現(xiàn)有換熱器及室外機熱泵凝露水及融霜水難以排除的問題。
[0039]上述實施例中，折疊翻邊后的翅片結(jié)構(gòu)，中間翅片102的頂部和底部均可以設(shè)置連接翅片105，具體為連接翅片105可以間隔交替設(shè)置在各中間翅片102的頂部和底部，整個翅片結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)波浪型。或者，可以只在中間翅片102的頂部或底部設(shè)置連接翅片105，具體為每兩個中間翅片102可以通過一連接翅片105連接形成一個個體，形成個體的兩個中間翅片102的頂部或底部通過連接翅片105連接。
[0040]上述實施例中，端部翅片103的一側(cè)或者兩側(cè)均可以設(shè)置有導(dǎo)流槽104，冷凝水沿著端部翅片103上的導(dǎo)流槽104從上往下流，排水性能得到改善。
[0041]上述實施例中，端部翅片103與連接翅片105之間可以采用圓弧形過渡連接，圓弧形的寬度與扁管101的厚度相適配，圓弧形的弧度與扁管101的外形輪廓相適配，便于在安裝翅片結(jié)構(gòu)和扁管101時,通過圓弧形結(jié)構(gòu)夾緊扁管101。
[0042]上述實施例中，中間翅片102的換熱部位可以采用多個周期性的波浪結(jié)構(gòu)，具體可以采用平片、窗片、波紋片、橋片等結(jié)構(gòu)中的其中一種或多種結(jié)構(gòu)。
[0043]上述實施例中，本發(fā)明提供的翅片結(jié)構(gòu)折疊翻邊后，可以為“V”型翅片結(jié)構(gòu)，相鄰兩個中間翅片102之間形成“V”型。在“V”型翅片結(jié)構(gòu)中，中間翅片102和端部翅片103與豎直方向具有一定的夾角，例如:夾角范圍可以為(0°，30° ]。
[0044]上述實施例中，本發(fā)明提供的翅片結(jié)構(gòu)折疊翻邊后，可以為“U”型翅片結(jié)構(gòu)，相鄰兩個中間翅片102之間形成“U”型，中間翅片102和端部翅片103與豎直方向的夾角為0°。
[0045]如圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明提供的換熱器，它包括至少兩個扁管101，在相鄰兩扁管101之間形成的層內(nèi)設(shè)置有至少一個上述任一實施例中的折疊翻邊后的翅片結(jié)構(gòu)，每一層中至少部分翅片結(jié)構(gòu)中的端部翅片103伸出到扁管101外，本層翅片結(jié)構(gòu)中的至少部分端部翅片103與相鄰層的翅片結(jié)構(gòu)中的至少部分端部翅片103連接。安裝過程中，如果中間翅片102兩端的端部翅片103均伸出到扁管101外，可以通過兩端的端部翅片103卡住扁管101，便于扁管101與翅片結(jié)構(gòu)的焊接。
[0046]上述實施例中，本發(fā)明提供的換熱器中采用的翅片結(jié)構(gòu)可以為“V”型翅片結(jié)構(gòu)或者“U”型翅片結(jié)構(gòu)。
[0047]采用“V”型翅片結(jié)構(gòu)時，相鄰扁管101之間形成的層中，位于上一層的每一列的端部翅片103與位于下一層的每一列的端部翅片103采用連接和未連接間隔交替設(shè)置的形式，或者采用未連接和連接間隔交替設(shè)置的形式，位于上一層的端部翅片103與位于下一層的端部翅片103通過交接處106形成連接列，連接列位于同一平面。
[0048]采用“V”型翅片結(jié)構(gòu)時，相鄰扁管101之間形成的層中，位于上一層的每一列的端部翅片103分別對應(yīng)與位于下一層的每一列的端部翅片103連接，通過交接處106形成連接列，且連接列間隔交替形成“ < ”型和“〉”型，或者“〉”型和“ < ”型。
[0049]采用“U”型翅片結(jié)構(gòu)時，相鄰扁管101之間形成的層中，位于上一層的每一列的端部翅片103分別對應(yīng)與位于下一層的每一列的端部翅片103連接，通過交接處106形成連接列，且連接列在同一個平面上。或者，相鄰扁管101之間形成的層中，位于上一層的每一列的端部翅片103與位于下一層的每一列的端部翅片103采用連接和未連接間隔交替設(shè)置的形式，或者采用未連接和連接間隔交替設(shè)置的形式，且連接列位于同一平面。
[0050]上述實施例中，位于上一層的端部翅片103與位于下一層的端部翅片103之間的交接處106可以采用填料補縫隙的方式焊接成一體。
[0051]上述實施例中，位于上一層的端部翅片103上的導(dǎo)流槽104與位于下一層的端部翅片103上的導(dǎo)流槽104連通，冷凝水沿著端部翅片103上的導(dǎo)流槽104從上往下流，排水性能得到改善。
[0052]上述實施例中，端部翅片103可以伸出到扁管101外2_5mm。[0053]上述實施例中，相鄰兩層端部翅片103之間交接處106的縫隙可以控制在0_0.3mm范圍內(nèi)，并可以通過在縫隙內(nèi)填料焊接成一體。
[0054]下面列舉實現(xiàn)本發(fā)明提供的換熱器的三個具體實施例:
[0055]具體實施例一:如圖3所示，采用“V”型翅片結(jié)構(gòu)，中間翅片102的換熱部位為波紋層疊形式，第一層第一列翅片結(jié)構(gòu)的端部翅片103與第二層第一列翅片結(jié)構(gòu)的端部翅片103相連且保證在同一個平面上，第一層第二列翅片結(jié)構(gòu)的端部翅片103與第二層第二列翅片結(jié)構(gòu)的端部翅片103未連接，依此類推，奇數(shù)列的端部翅片103為上下連接翅片，偶數(shù)列端部翅片103為上下斷開翅片。冷凝水沿著奇數(shù)列的端部翅片103從上往下流，排水性能得到改善。
[0056]具體實施例二:如圖4所示，與上述具體實施例一不同的是增大了一個翅片距的位置，使得第一層第一列翅片結(jié)構(gòu)的端部翅片103與第二層第一列翅片結(jié)構(gòu)的端部翅片103相連，且呈“<”型，第一層第二列翅片結(jié)構(gòu)的端部翅片103與第二層第二列翅片結(jié)構(gòu)的端部翅片103相連，且呈“>”型，依此類推，奇數(shù)列及偶數(shù)列的端部翅片103均上下連接，冷凝水沿著連接的端部翅片103從上往下流，排水性能得到改善。本具體實施例中的翅片結(jié)構(gòu)成型工序和換熱器組裝工序與上述具體實施例一相同。
[0057]具體實施例三:如圖5所示，與上述具體實施例一不同的是翅片結(jié)構(gòu)采用“U”型翅片結(jié)構(gòu)，第一層和第二層每列對應(yīng)的端部翅片103均上下連接且在同一個平面上，冷凝水沿著端部翅片103從上往下流，排水性能得到改善。
[0058]本發(fā)明提供的上述任一實施例中的翅片結(jié)構(gòu)，其加工方法包括以下步驟:
[0059]步驟10)在翅片板上加工出至少兩列中間翅片102，中間翅片102上的換熱部位可以使用輥刀軋制成普通開窗片型；
[0060]步驟20)在相鄰兩列中間翅片102之間的兩端分別沖壓出一個折疊用通孔107，折疊用通孔107可以采用普通半圓形通孔、半橢圓形通孔、矩形通孔、直線通孔等；
[0061]步驟30)沿折疊用通孔107的中心至翅片板的最邊緣處加工出一個直線縫108，直線縫108兩側(cè)形成端部翅片103 ；
[0062]步驟31)端部翅片103上加工開設(shè)出若干連通直線縫108的導(dǎo)流槽104，最終形成如圖6所示的翅片結(jié)構(gòu)。
[0063]步驟40)基于折疊用通孔107的寬度作為連接翅片105的寬度，折疊翅片板，形成中間翅片102和連接翅片105 ;沿直線縫108將端部翅片103進(jìn)行翻邊。
[0064]上述實施例中，翅片結(jié)構(gòu)可以折疊形成“V”型翅片結(jié)構(gòu)或者形成“U”型翅片結(jié)構(gòu)。在“V”型翅片結(jié)構(gòu)中，端部翅片103的翻邊角度小于90度。在“U”型翅片結(jié)構(gòu)中，端部翅片103的翻邊角度為90度。
[0065]端部翅片103翻邊后，端部翅片103的頂部高于位于中間翅片102頂部的連接翅片105，端部翅片103的底部低于位于中間翅片102底部的連接翅片105，便于與相鄰層中的翅片結(jié)構(gòu)103進(jìn)行連接。
[0066]上述實施例中，在扁管101和翅片結(jié)構(gòu)交接的最邊緣處開設(shè)的折疊用通孔107，例如:半圓形通孔、半橢圓形通孔、矩形通孔、直線通孔等，通孔的寬度和扁管101厚度相適配。本實施例中優(yōu)選半圓形通孔和半橢圓形通孔，端部翅片103翻邊后，端部翅片103與連接翅片105之間能夠形成圓弧形過渡連接，便于卡住扁管101。[0067]本發(fā)明提供的上述任一實施例中的換熱器，其組裝方法可以包括以下兩種方式:I)折疊后的翅片結(jié)構(gòu)，如果中間翅片102的頂部和底部均設(shè)置連接翅片105，即連接翅片105間隔交替設(shè)置在各中間翅片102的頂部和底部，可以采用先將翅片結(jié)構(gòu)放入扁管101之間，然后再將端部翅片103進(jìn)行翻邊與相鄰層的端部翅片103連接，完成組裝工序。2)折疊后的翅片結(jié)構(gòu)，如果只在中間翅片102的頂部或底部設(shè)置連接翅片105，即每兩個中間翅片102通過一連接翅片105連接形成一個個體，形成個體的兩個中間翅片102的頂部或底部通過連接翅片105連接，可以采用先將端部翅片103翻邊成型之后，再放入扁管101之間，完成組裝工序。無論采用上述哪種組裝工序，翅片結(jié)構(gòu)放入扁管101之間時翅片密度盡量均勻，從而保證相同的片距，使得上下兩個端部翅片103能夠相連接。
[0068]上述實施例中，本發(fā)明提供的翅片結(jié)構(gòu)通過端部翅片103能夠卡住扁管101，便于扁管101與翅片結(jié)構(gòu)之間的焊接，相對于傳統(tǒng)換熱器需要將翅片結(jié)構(gòu)放入扁管之間先捆綁再焊接的工藝，本發(fā)明操作簡單便捷。
[0069]上述實施例中，本發(fā)明提供的換熱器的芯體在組裝時，可以首先將扁管和集流管放入工裝夾具內(nèi)固定，然后將翅片再放入扁管之間，最后可以用鐵絲將整個芯體(包括集流管、扁管、翅片)捆扎。換熱器芯體(包括集流管、扁管、翅片)在捆扎及放置時，可以將集流管(翅片正平面與集流管平面具有高度差，該高度差與集流管的管徑和翅片長度有關(guān)系)墊高，保證兩端的端部翅片不會直接和固體平面(如桌面或者臺面)接觸造成倒片現(xiàn)象。
[0070]本發(fā)明提供的換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等。
[0071]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種翅片結(jié)構(gòu)，其特征在于:它包括至少兩列中間翅片，所述中間翅片的端部設(shè)置有端部翅片，相鄰兩個所述中間翅片之間通過連接翅片連接；折疊翻邊后的所述翅片結(jié)構(gòu)在多層安裝狀態(tài)下，本層所述翅片結(jié)構(gòu)中的至少部分所述端部翅片與相鄰層的所述翅片結(jié)構(gòu)中的至少部分所述端部翅片連接。
2.如權(quán)利要求1所述的翅片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述端部翅片與所述連接翅片之間均采用圓弧形過渡連接。
3.如權(quán)利要求1所述的翅片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述端部翅片的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流槽。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的翅片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述翅片結(jié)構(gòu)為“V”型翅片結(jié)構(gòu)，相鄰兩個所述中間翅片之間形成“V”型，所述中間翅片和所述端部翅片與豎直方向的夾角范圍均為(0°，30° ]。
5.如權(quán)利要求1-3任一項所述的翅片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述翅片結(jié)構(gòu)為“U”型翅片結(jié)構(gòu)，相鄰兩個所述中間翅片之間形成“U”型，所述中間翅片和所述端部翅片與豎直方向的夾角均為0°。
6.一種換熱器，它包括至少兩個扁管，其特征在于:在相鄰兩所述扁管形成的層內(nèi)設(shè)置至少一個如權(quán)利要求1-5任一項所述的翅片結(jié)構(gòu)，所述翅片結(jié)構(gòu)折疊翻邊，每一層中至少部分所述翅片結(jié)構(gòu)的端部翅片伸出到所述扁管外，本層所述翅片結(jié)構(gòu)中伸出到所述扁管外的所述端部翅片至少部分與相鄰層的所述翅片結(jié)構(gòu)中的所述端部翅片連接。
7.如權(quán)利要求6所述的換熱器，其特征在于:所述翅片結(jié)構(gòu)折疊翻邊后為“V”型翅片結(jié)構(gòu)或“U”型翅片結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的換熱器，其特征在于:所述翅片結(jié)構(gòu)為“V”型翅片結(jié)構(gòu)，相鄰所述扁管之間形成的層中，位于·上一層的每一列的所述端部翅片與位于下一層的每一列的所述端部翅片采用連接和未連接間隔交替設(shè)置的形式，或者采用未連接和連接間隔交替設(shè)置的形式，且連接列位于同一平面。
9.如權(quán)利要求7所述的換熱器，其特征在于:所述翅片結(jié)構(gòu)為“V”型翅片結(jié)構(gòu)，相鄰所述扁管之間形成的層中，位于上一層的每一列的所述端部翅片分別對應(yīng)與位于下一層的每一列的所述端部翅片連接，且連接列間隔交替形成“ < ”型和“ > ”型，或者“ > ”型和“ < ”型。
10.如權(quán)利要求7所述的換熱器，其特征在于:所述翅片結(jié)構(gòu)為“U”型翅片結(jié)構(gòu)，相鄰所述扁管之間形成的層中，位于上一層的每一列的所述端部翅片分別對應(yīng)與位于下一層的每一列的所述端部翅片連接，且連接列在同一個平面上；或者，相鄰所述扁管之間形成的層中，位于上一層的每一列的所述端部翅片與位于下一層的每一列的所述端部翅片采用連接和未連接間隔交替設(shè)置的形式，或者采用未連接和連接間隔交替設(shè)置的形式，且連接列位于同一平面。
11.如權(quán)利要求6-10任一項所述的換熱器，其特征在于:位于上一層的所述端部翅片與位于下一層的所述端部翅片之間的交接處采用填料補縫隙的方式焊接成一體。
12.如權(quán)利要求11所述的換熱器，其特征在于:位于上一層的所述端部翅片上的導(dǎo)流槽與位于下一層的所述端部翅片上的導(dǎo)流槽連通。
13.—種如權(quán)利要求1-5任一項所述的翅片結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于，它包括以下步驟: 步驟10)在翅片板上間隔加工出至少兩列中間翅片； 步驟20)相鄰兩列中間翅片之間的兩端分別加工出一個折疊用通孔； 步驟30)沿折疊用通孔的中心至翅片板的最邊緣處加工出一個直線縫，直線縫的兩側(cè)形成端部翅片。
14.如權(quán)利要求13所述的翅片結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于:將折疊用通孔加工成半圓形通孔或者半橢圓形通孔。
15.如權(quán)利要求13所述的翅片結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于:還包括步驟31)，在端部翅片上加工出若干連通直線縫的導(dǎo)流槽。
16.如權(quán)利要求13-15任一項所述的翅片結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于:還包括步驟40)，基于折疊用通孔的寬度折疊翅片板，形成連接翅片連接相鄰兩中間翅片的形式，沿直線縫將端部翅片進(jìn)行翻邊，翅片結(jié)構(gòu)折疊翻邊后，在多層安裝狀態(tài)下，本層翅片結(jié)構(gòu)中的至少部分端部翅片與相鄰層的翅片結(jié)構(gòu)中的至少部分端部翅片連接。
17.如權(quán)利要求16所述的翅片結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于:經(jīng)過步驟40)折疊翻邊后，翅片結(jié)構(gòu)形成“V”型翅片結(jié)構(gòu)，相鄰兩個中間翅片之間形成“V”型；或者翅片結(jié)構(gòu)形成“U”型翅片結(jié)構(gòu)，相鄰兩個中間翅片之間形成“U”型。
18.—種如權(quán)利要求6-12任一項所述換熱器的組裝方法，其特征在于:先將折疊后的翅片結(jié)構(gòu)放入扁管之間，然后再將端部翅片進(jìn)行翻邊與相鄰層的端部翅片連接，完成組裝；或者，先將折疊后的翅片結(jié)·構(gòu)的端部翅片翻邊成型之后，再放入扁管之間完成組裝。
【文檔編號】F28F17/00GK103851944SQ201410098947
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】吳迎文, 鄭波, 梁祥飛 申請人:珠海格力電器股份有限公司