煤粉燃燒升溫爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種煤粉燃燒升溫爐，所述煤粉燃燒升溫爐包括：具有內(nèi)腔的主爐殼體；煤粉燃燒器，設(shè)置在所述主爐殼體上；燃燒區(qū)，設(shè)置在所述主爐殼體的內(nèi)腔中并連接煤粉燃燒器；一次混合區(qū)，設(shè)置在所述主爐殼體的內(nèi)腔中并連接所述燃燒區(qū)，所述燃燒區(qū)位于所述煤粉燃燒器與所述一次混合區(qū)之間；二次混合區(qū)，設(shè)置在所述主爐殼體之外并與所述一次混合區(qū)連通；廢煙氣進(jìn)氣口，開設(shè)在所述主爐殼體上并與所述一次混合區(qū)連接；干燥煙氣出口，設(shè)置在所述主爐殼體之外并與所述二次混合區(qū)連通。本發(fā)明具有煤粉燃燒充分、爐內(nèi)煙氣混合均勻、出口煙氣含氧量低、能實(shí)現(xiàn)自動排渣、爐體熱效率高、熱損失少等技術(shù)優(yōu)勢。
【專利說明】煤粉燃燒升溫爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種煤粉燃燒升溫爐。

【背景技術(shù)】
[0002]目前噴煤車間大部分的干燥設(shè)備都采用燃燒高爐煤氣的升溫爐，主要是利用燃燒高爐煤氣產(chǎn)生的高溫?zé)煔饣旌蠌U煙氣后形成干燥介質(zhì)，干燥介質(zhì)的溫度主要通過控制廢煙氣兌入量或升溫爐煤氣燃燒量來調(diào)節(jié)，進(jìn)入磨機(jī)的干燥介質(zhì)宜控制在在250?350°C內(nèi)。隨著市場的發(fā)展，出現(xiàn)一些企業(yè)制粉車間所在區(qū)域沒有高爐煤氣等氣體燃料，如非高爐企業(yè)、粉塵處理企業(yè)或者有色金屬冶煉企業(yè)等、制粉車間距氣源燃料供應(yīng)點(diǎn)很遠(yuǎn)或氣源燃料量不足等情況。
[0003]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問題:在沒有高爐煤氣的情況下，企業(yè)無法得到正常生產(chǎn)所需的干燥煙氣，


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種煤粉燃燒升溫爐，以解決在沒有高爐煤氣的情況下，企業(yè)無法得到正常生產(chǎn)所需的干燥煙氣的問題。
[0005]為此，本發(fā)明提出一種煤粉燃燒升溫爐，所述煤粉燃燒升溫爐包括:
[0006]具有內(nèi)腔的主爐殼體；
[0007]煤粉燃燒器，設(shè)置在所述主爐殼體上；
[0008]燃燒區(qū)，設(shè)置在所述主爐殼體的內(nèi)腔中并連接煤粉燃燒器；
[0009]一次混合區(qū)，設(shè)置在所述主爐殼體的內(nèi)腔中并連接所述燃燒區(qū)，所述燃燒區(qū)位于所述煤粉燃燒器與所述一次混合區(qū)之間；
[0010]二次混合區(qū)，設(shè)置在所述主爐殼體之外并與所述一次混合區(qū)連通；
[0011]廢煙氣進(jìn)氣口，開設(shè)在所述主爐殼體上并與所述一次混合區(qū)連接；
[0012]干燥煙氣出口，設(shè)置在所述主爐殼體之外并與所述二次混合區(qū)連通。
[0013]進(jìn)一步地，所述煤粉燃燒升溫爐還包括:設(shè)置在所述一次混合區(qū)底部與所述二次混合區(qū)底部的排渣設(shè)備。
[0014]進(jìn)一步地，所述排渣設(shè)備為螺旋輸送機(jī)。
[0015]進(jìn)一步地，所述主爐殼體與所述二次混合區(qū)均為圓柱形，所述二次混合區(qū)設(shè)置在所述主爐殼體的外側(cè)，所述二次混合區(qū)的體積小于所述一次混合區(qū)。
[0016]進(jìn)一步地，所述煤粉燃燒器設(shè)置在所述主爐殼體的頂部，所述廢煙氣進(jìn)氣口開設(shè)在所述主爐殼體的側(cè)向，所述干燥煙氣出口位于所述二次混合區(qū)的頂部。
[0017]進(jìn)一步地，沿所述主爐殼體的高度方向設(shè)有多層貫穿所述主爐殼體的側(cè)壁的爐內(nèi)通道，所述爐內(nèi)通道連通所述廢煙氣進(jìn)氣口與所述一次混合區(qū)。
[0018]進(jìn)一步地，每層爐內(nèi)通道包括多個與所述主爐殼體的側(cè)壁的周向相交的通孔。
[0019]進(jìn)一步地，各通孔與水平面的夾角為O至45°。
[0020]進(jìn)一步地，所述煤粉燃燒升溫爐還包括:夾層，設(shè)置在所述一次混合區(qū)的外側(cè)并連通所述廢煙氣進(jìn)氣口，所述夾層與所述主爐殼體的側(cè)壁之間形成容納煙氣的腔體，所述夾層的高度大于等于所述一次混合區(qū)的高度。
[0021]進(jìn)一步地，所述夾層包括:設(shè)置在所述主爐殼體左側(cè)的左側(cè)夾層，和設(shè)置在所述主爐殼體右側(cè)的右側(cè)夾層，所述廢煙氣進(jìn)氣口位于所述左側(cè)夾層的左側(cè)并與所述左側(cè)夾層連接，所述二次混合區(qū)位于右側(cè)夾層的右側(cè)并與所述右側(cè)夾層連接。
[0022]本發(fā)明通過煤粉燃燒器燃燒煤粉產(chǎn)生高溫?zé)煔?，在爐內(nèi)將產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔硪徊糠值蜏貜U煙氣混合，形成約200?600°C的混合煙氣，為噴煤車間或需要干燥介質(zhì)的車間提供穩(wěn)定可靠的干燥氣源。這樣解決了企業(yè)只能用煤粉作為燃燒介質(zhì)、高爐煤氣等其它氣源很遠(yuǎn)或者高爐煤等其它氣量不足等問題，從而保證工藝生產(chǎn)時需要的干燥煙氣量。
[0023]本發(fā)明的煤粉燃燒升溫爐與傳統(tǒng)升溫爐相比，具有如下效果:
[0024]I)采用旋流式煤粉燃燒器，煤粉燃燒充分。
[0025]2)高溫?zé)煔馔▋度氲膹U煙氣經(jīng)過兩次混合，混合效果更好，混合煙氣溫度更加穩(wěn)定
[0026]3)煤粉燃燒升溫爐密閉燃燒，相對其它煤粉燃燒系統(tǒng)，出口煙氣含氧量低，增加了制粉系統(tǒng)生產(chǎn)的安全性。
[0027]4)在煤粉燃燒升溫爐底部設(shè)置螺旋輸送設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)自動排渣。
[0028]5)煤粉燃燒升溫爐爐體采用雙層磚襯保護(hù)，熱損失少。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1用剖視結(jié)構(gòu)示出了本發(fā)明的煤粉燃燒升溫爐的主視結(jié)構(gòu)示意；
[0030]圖2圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)，其中去除了螺旋輸送機(jī)；
[0031]圖3為本發(fā)明的爐內(nèi)通道的第一種結(jié)構(gòu)；
[0032]圖4為本發(fā)明的爐內(nèi)通道的第二種結(jié)構(gòu)。
[0033]附圖標(biāo)號說明:
[0034]1.煤粉燃燒器；2.爐內(nèi)通道；3.廢煙氣進(jìn)氣口 ；4.一次混合區(qū)；5.—次混合區(qū)落渣口 ；6.螺旋輸送機(jī)；7.連接通道；8.二次混合區(qū)；9.二次混合區(qū)落渣口 ；10.干燥煙氣出口 ；11.排渣口 ；12.人工點(diǎn)火孔；13.火焰觀察孔；14.燃燒區(qū)；15.爐內(nèi)襯；16.夾層20主爐殼體

【具體實(shí)施方式】
[0035]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明。
[0036]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的煤粉燃燒升溫爐包括:
[0037]具有內(nèi)腔的主爐殼體20 ；
[0038]煤粉燃燒器1，設(shè)置在所述主爐殼體20上，較佳的，采用旋流式煤粉燃燒器，煤粉燃燒充分；
[0039]燃燒區(qū)14，設(shè)置在所述主爐殼體的內(nèi)腔中并連接煤粉燃燒器1，煤粉燃燒器I的煤粉在燃燒區(qū)14內(nèi)進(jìn)行充分燃燒；
[0040]一次混合區(qū)4，設(shè)置在所述主爐殼體的內(nèi)腔中并連接所述燃燒區(qū)14，所述燃燒區(qū)14位于所述煤粉燃燒器I與所述一次混合區(qū)4之間；
[0041]二次混合區(qū)8，設(shè)置在所述主爐殼體20之外并與所述一次混合區(qū)4連通；
[0042]廢煙氣進(jìn)氣口 3，開設(shè)在所述主爐殼體20上并與所述一次混合區(qū)4連接，低溫廢煙氣由廢煙氣進(jìn)氣口 3進(jìn)入一次混合區(qū)4，在燃燒區(qū)14內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c進(jìn)入爐內(nèi)的低溫廢煙氣在一次混合區(qū)4進(jìn)行第一混合；
[0043]干燥煙氣出口 10，設(shè)置在所述主爐殼體20之外并與所述二次混合區(qū)8連通，經(jīng)過一次混合后的煙氣在二次混合區(qū)8再次混合，混合后的煙氣從干燥煙氣出口 10排出。
[0044]本發(fā)明通過煤粉燃燒器燃燒煤粉產(chǎn)生高溫?zé)煔?，在主爐殼體20內(nèi)將產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔硪徊糠值蜏貜U煙氣混合，形成約200?600°C的混合煙氣，為噴煤車間或需要干燥介質(zhì)的車間提供穩(wěn)定可靠的干燥氣源。這樣解決了企業(yè)只能用煤粉作為燃燒介質(zhì)、高爐煤氣等其它氣源很遠(yuǎn)或者高爐煤等其它氣量不足等問題，從而保證工藝生產(chǎn)時需要的干燥煙氣量。
[0045]進(jìn)一步地，所述煤粉燃燒升溫爐還包括:設(shè)置在所述一次混合區(qū)底部與所述二次混合區(qū)底部的排渣設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)自動排渣。煤粉燃燒升溫爐由于采用煤粉作為燃料，燃耗后會產(chǎn)生灰渣，
[0046]因此，相對于燃燒高爐煤氣的升溫爐，本發(fā)明增加了排渣設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)灰渣的及時清理。進(jìn)一步地，如圖1所示，所述排渣設(shè)備為螺旋輸送機(jī)6。在一次混合區(qū)4內(nèi)沉淀下來的灰渣堆積在一次混合區(qū)底部的一次混合區(qū)落渣口 5處，在二次混合區(qū)8內(nèi)沉淀下來的灰渣堆積在二次混合區(qū)底部的二次混合區(qū)落渣口 9。螺旋輸送機(jī)6水平設(shè)置在一次混合區(qū)底部與所述二次混合區(qū)底部，通過一個螺旋輸送機(jī)6，可以排出一次混合區(qū)底部與所述二次混合區(qū)底部的灰渣。一次混合區(qū)落渣口 5和二次混合區(qū)落渣口 9的水平高度相同，在一次混合區(qū)落渣口 5和二次混合區(qū)落渣口 9內(nèi)堆積的灰渣可通過螺旋輸送機(jī)6從排渣口 11排到爐外。
[0047]進(jìn)一步地，如圖1和圖2，所述主爐殼體20與所述二次混合區(qū)8均為圓柱形，一次混合區(qū)4與所述二次混合區(qū)8通過連接通道7連通，連接通道7貫穿主爐殼體20的右側(cè)壁。一次混合區(qū)4也為圓柱形區(qū)域，所述二次混合區(qū)8設(shè)置在所述主爐殼體20的外側(cè)，所述二次混合區(qū)8的體積小于所述一次混合區(qū)4，例如，二次混合區(qū)8的直徑和高度均小于所述一次混合區(qū)4，以實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔馀c低溫?zé)煔庥行У亩位旌稀?br> [0048]進(jìn)一步地，如圖1，所述煤粉燃燒器I設(shè)置在所述主爐殼體的頂部，燒嘴或噴嘴位于主爐殼體的內(nèi)腔中，煤粉燃燒升溫爐密閉燃燒，相對其它煤粉燃燒系統(tǒng)，出口煙氣含氧量低，增加了制粉系統(tǒng)生產(chǎn)的安全性。所述廢煙氣進(jìn)氣口 3開設(shè)在所述主爐殼體的側(cè)向，所述干燥煙氣出口 10位于所述二次混合區(qū)8的頂部。這樣，高溫?zé)煔獾淖呦蚺c低溫?zé)煔獾淖呦虮阌趯?shí)現(xiàn)先后兩次混合。此外，主爐殼體的側(cè)向還可以設(shè)有人工點(diǎn)火孔12和火焰觀察孔
13。煤粉燃燒升溫爐內(nèi)設(shè)置爐內(nèi)襯15，或者說主爐殼體的內(nèi)壁設(shè)有爐內(nèi)襯15，起到防火、隔熱的作用，減低了爐內(nèi)的熱損失。
[0049]進(jìn)一步地，如圖1，沿所述主爐殼體的高度方向設(shè)有多層貫穿所述主爐殼體的側(cè)壁的爐內(nèi)通，2，所述爐內(nèi)通道連通所述廢煙氣進(jìn)氣口 3與所述一次混合區(qū)4，以實(shí)現(xiàn)第一次混八口 ο
[0050]進(jìn)一步地，如圖3和圖4，每層爐內(nèi)通道2包括多個與所述主爐殼體的側(cè)壁的周向相交的通孔，各通孔均勻分布，以實(shí)現(xiàn)連通所述廢煙氣進(jìn)氣口 3與所述一次混合區(qū)4。如圖4，爐內(nèi)通道2包括多個設(shè)置在主爐殼體徑向的通孔，以達(dá)到快速混合的目的。如圖3，爐內(nèi)通道2為非徑向設(shè)置的通孔，這種設(shè)置，使得低溫?zé)煔庠谥鳡t殼體內(nèi)產(chǎn)生旋流，混合比較充分。進(jìn)一步地，各通孔與水平面的夾角a為O至45°，例如為30度，或者45度，以實(shí)現(xiàn)與水平方向的傾斜相交，使低溫?zé)煔饧染哂兴椒较虻乃俣扔志哂胸Q直向下的速度，以便達(dá)到較好的混合效果。
[0051]進(jìn)一步地，如圖1和圖2，所述煤粉燃燒升溫爐還包括:夾層16，設(shè)置在所述一次混合區(qū)4的外側(cè)并連通所述廢煙氣進(jìn)氣口 3，所述夾層16與所述主爐殼體的側(cè)壁之間形成容納煙氣的腔體，所述夾層16的高度大于等于所述一次混合區(qū)4的高度。
[0052]進(jìn)一步地，如圖1和圖2，所述夾層包括:設(shè)置在所述主爐殼體左側(cè)的左側(cè)夾層161、和設(shè)置在所述主爐殼體右側(cè)的右側(cè)夾層162，左側(cè)夾層和右側(cè)夾層是連通的，形成一個圓環(huán)形的整個夾層，所述廢煙氣進(jìn)氣口 3位于所述左側(cè)夾層的左側(cè)并與所述左側(cè)夾層161連接，所述二次混合區(qū)8位于右側(cè)夾層的右側(cè)并與所述右側(cè)夾層162連接。
[0053]如圖1所示，由廢煙氣進(jìn)氣口 3進(jìn)入的低溫廢煙氣可直接進(jìn)入夾層16的左側(cè)夾層161，并通過爐內(nèi)通道2進(jìn)入一次混合區(qū)4。在燃燒區(qū)14內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c進(jìn)入爐內(nèi)的低溫廢煙氣在一次混合區(qū)4進(jìn)行第一混合，形成圖1中，一次混合區(qū)4中的虛線表示的混合路徑，該混合路徑為螺旋形，體現(xiàn)了較好的混合。經(jīng)過一次混合后的煙氣在經(jīng)過爐內(nèi)通道2后，與來自夾層16的右側(cè)夾層162中的部分低溫廢煙氣在二次混合區(qū)8再次混合，形成了圖1中二次混合區(qū)8中的虛線表示的混合路徑，混合后的煙氣從干燥煙氣出口 10排出，這樣的混合效果比較充分，混合煙氣溫度更加穩(wěn)定。
[0054]本發(fā)明具有煤粉燃燒充分、爐內(nèi)煙氣混合均勻、出口煙氣含氧量低、能實(shí)現(xiàn)自動排渣、爐體熱效率高、熱損失少等技術(shù)優(yōu)勢。
[0055]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。為本發(fā)明的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種煤粉燃燒升溫爐，其特征在于，所述煤粉燃燒升溫爐包括: 具有內(nèi)腔的主爐殼體； 煤粉燃燒器，設(shè)置在所述主爐殼體上； 燃燒區(qū)，設(shè)置在所述主爐殼體的內(nèi)腔中并連接煤粉燃燒器； 一次混合區(qū)，設(shè)置在所述主爐殼體的內(nèi)腔中并連接所述燃燒區(qū)，所述燃燒區(qū)位于所述煤粉燃燒器與所述一次混合區(qū)之間； 二次混合區(qū)，設(shè)置在所述主爐殼體之外并與所述一次混合區(qū)連通； 廢煙氣進(jìn)氣口，開設(shè)在所述主爐殼體上并與所述一次混合區(qū)連接； 干燥煙氣出口，設(shè)置在所述主爐殼體之外并與所述二次混合區(qū)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的煤粉燃燒升溫爐，其特征在于，所述煤粉燃燒升溫爐還包括:設(shè)置在所述一次混合區(qū)底部與所述二次混合區(qū)底部的排渣設(shè)備。
3.如權(quán)利要求2所述的煤粉燃燒升溫爐，其特征在于，所述排渣設(shè)備為螺旋輸送機(jī)。
4.如權(quán)利要求1所述的煤粉燃燒升溫爐，其特征在于，所述主爐殼體與所述二次混合區(qū)均為圓柱形，所述二次混合區(qū)設(shè)置在所述主爐殼體的外側(cè)，所述二次混合區(qū)的體積小于所述一次混合區(qū)。
5.如權(quán)利要求1所述的煤粉燃燒升溫爐，其特征在于，所述煤粉燃燒器設(shè)置在所述主爐殼體的頂部，所述廢煙氣進(jìn)氣口開設(shè)在所述主爐殼體的側(cè)向，所述干燥煙氣出口位于所述二次混合區(qū)的頂部。
6.如權(quán)利要求1所述的煤粉燃燒升溫爐，其特征在于，沿所述主爐殼體的高度方向設(shè)有多層貫穿所述主爐殼體的側(cè)壁的爐內(nèi)通道，所述爐內(nèi)通道連通所述廢煙氣進(jìn)氣口與所述一次混合區(qū)。
7.如權(quán)利要求6所述的煤粉燃燒升溫爐，其特征在于，每層爐內(nèi)通道包括多個與所述主爐殼體的側(cè)壁的周向相交的通孔。
8.如權(quán)利要求7所述的煤粉燃燒升溫爐，其特征在于，各通孔與水平面的夾角為O至45。。
9.如權(quán)利要求1所述的煤粉燃燒升溫爐，其特征在于，所述煤粉燃燒升溫爐還包括--夾層，設(shè)置在所述一次混合區(qū)的外側(cè)并連通所述廢煙氣進(jìn)氣口，所述夾層與所述主爐殼體的側(cè)壁之間形成容納煙氣的腔體，所述夾層的高度大于等于所述一次混合區(qū)的高度。
10.如權(quán)利要求9所述的煤粉燃燒升溫爐，其特征在于，所述夾層包括:設(shè)置在所述主爐殼體左側(cè)的左側(cè)夾層，和設(shè)置在所述主爐殼體右側(cè)的右側(cè)夾層，所述廢煙氣進(jìn)氣口位于所述左側(cè)夾層的左側(cè)并與所述左側(cè)夾層連接，所述二次混合區(qū)位于右側(cè)夾層的右側(cè)并與所述右側(cè)夾層連接。
【文檔編號】F23C5/08GK104197320SQ201410452652
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】葉果, 何鋒鋒, 王艷民, 邵騰飛, 趙志龍, 全強(qiáng) 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司