一種生物質(zhì)粉體燃料輸送裝置制造方法
【專利摘要】一種生物質(zhì)粉體燃料輸送裝置。主要解決現(xiàn)有的生物質(zhì)燃料給料方式容易造成搭橋，而且輸料管道防回火能力較差，容易出現(xiàn)回火，造成危險(xiǎn)的問題。其特征在于：給料倉容腔為小直徑開口朝上的錐臺槽結(jié)構(gòu)，給料倉內(nèi)壁內(nèi)傾角度為5~10°，給料倉內(nèi)壁設(shè)有楔形擋板，楔形擋板包括位于內(nèi)壁兩側(cè)的第一楔形擋板和第二楔形擋板，輸料管道上連接有包括進(jìn)料口，防回火蓋和回位彈簧的防回火裝置，防回火蓋通過回位彈簧與進(jìn)料口內(nèi)壁連接，防回火蓋鉸接在防回火裝置內(nèi)壁，防回火蓋包括與進(jìn)料口貼合的第一位置和遠(yuǎn)離進(jìn)料口的第二位置。本實(shí)用新型通過在給料倉傾斜內(nèi)壁和內(nèi)壁上的楔形擋板解決了搭橋現(xiàn)象；輸料管道上添加防回火裝置，提高了生物質(zhì)燃料輸送裝置的安全性。
【專利說明】一種生物質(zhì)粉體燃料輸送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燃料輸送裝置，具體一種生物質(zhì)粉體燃料輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)能源由于其具有有原料豐富，清潔，低污染等特點(diǎn)越來越受到人們的關(guān)注和重視。生物質(zhì)能源的主要利用方式是作為燃料釋放能量，現(xiàn)有的生物質(zhì)燃料給料方式容易造成搭橋，而且輸料管道防回火能力較差，容易出現(xiàn)回火，造成危險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服【背景技術(shù)】的不足，本實(shí)用新型提供一種生物質(zhì)粉體燃料輸送裝置，主要解決現(xiàn)有的生物質(zhì)燃料給料方式容易造成搭橋，而且輸料管道防回火能力較差，容易出現(xiàn)回火，造成危險(xiǎn)的問題。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種生物質(zhì)粉體燃料輸送裝置，包括輸料管道，螺旋機(jī)和螺旋機(jī)固定連接的給料倉，所述的給料倉容腔為小直徑開口朝上的錐臺槽結(jié)構(gòu)，所述給料倉內(nèi)壁內(nèi)傾角度為5^10°，所述的給料倉內(nèi)壁設(shè)有楔形擋板，所述的楔形擋板包括第一楔形擋板和第二楔形擋板，所述的第一楔形擋板和第二楔形擋板位于內(nèi)壁兩側(cè)，所述的輸料管道上連接有防回火裝置，所述的防回火裝置 包括進(jìn)料口，防回火蓋和回位彈簧，所述的回位彈簧一端與防回火蓋連接，且另一端與進(jìn)料口內(nèi)壁連接，所述的防回火蓋鉸接在防回火裝置內(nèi)壁，所述的防回火蓋包括與進(jìn)料口貼合的第一位置和遠(yuǎn)離進(jìn)料口的第二位置。
[0006]所述的的防回火裝置與輸料管道法蘭連接。
[0007]所述的螺旋機(jī)為雙螺桿螺旋機(jī)。
[0008]所述的給料倉還包括出料部，所述的出料部為紡錘形結(jié)構(gòu)，所述的出料部下端設(shè)有出料口，所述的出料口外壁直徑小于螺旋機(jī)進(jìn)料口直徑。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過在給料倉傾斜內(nèi)壁和內(nèi)壁上的楔形擋板解決了搭橋現(xiàn)象；輸料管道上添加防回火裝置，從而杜絕了回火的問題，大大提高了生物質(zhì)燃料輸送裝置的安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型一個實(shí)施例的工作示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型一個實(shí)施例的防回火裝置剖視示意圖。
[0012]圖中，1-螺旋機(jī)，2-輸料管道，3-防回火裝置，32-進(jìn)料口，31-防回火蓋，311-第一位置，312-第二位置，33-回位彈簧，4-給料倉，411-第一楔形擋板，412-第二楔形擋板，42-出料部，421-出料口。
【具體實(shí)施方式】[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:如圖1至2所示，一種生物質(zhì)粉體燃料輸送裝置，包括輸料管道2，螺旋機(jī)I和螺旋機(jī)I固定連接的給料倉4，所述的給料倉4容腔為小直徑開口朝上的錐臺槽結(jié)構(gòu)，所述給料倉4內(nèi)壁內(nèi)傾角度為5?10°，所述的給料倉4內(nèi)壁設(shè)有楔形擋板，所述的楔形擋板包括第一楔形擋板411和第二楔形擋板412，所述的第一楔形擋板411和第二楔形擋板412位于內(nèi)壁兩側(cè)，所述的輸料管道2上連接有防回火裝置3，所述的防回火裝置3包括進(jìn)料口 32，防回火蓋31和回位彈簧33，所述的回位彈簧33 —端與防回火蓋31連接，且另一端與進(jìn)料口 32內(nèi)壁連接，所述的防回火蓋31鉸接在防回火裝置3內(nèi)壁，所述的防回火蓋31包括與進(jìn)料口 32貼合的第一位置311和遠(yuǎn)離進(jìn)料口 32的第二位置312。采取料倉壁內(nèi)傾設(shè)計(jì)，傾斜角為5?10°，同時，為防止燃料突然大量或結(jié)塊性落下時對料倉底部燃料造成沖壓作用，從而導(dǎo)致不能出料或底部出料困難，增設(shè)了楔形擋板，以解決搭橋等問題，所述的第一楔形擋板411和第二楔形擋板412分別位于給料倉4兩側(cè)，其中第一楔形擋板411位于給料倉4高位，第二楔形擋板412位于給料倉4低位，物料在較高位置的下落時，存在瞬間落料量大或塊狀下落的可能，在料倉內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置楔形板，可有效緩解燃料突然大量或結(jié)塊性落下時對料倉底部燃料造成沖壓作用，保證了進(jìn)料的穩(wěn)定性；進(jìn)料時所述的輸料管道2上連接有防回火裝置3，依靠料件的重力以及風(fēng)機(jī)的風(fēng)力將防回火蓋31打開，此時防回火蓋31位于第二位置312，同時料件進(jìn)入，停止進(jìn)料時，防回火蓋31依靠回位彈簧33的收緊力和進(jìn)料口 32貼合，此時防回火蓋31位于第一位置311，防回火裝置密閉，保證了防回火效果。
[0014]在本實(shí)用新型中，如圖所示，所述的的防回火裝置3與輸料管道2法蘭連接，用法蘭連接方便，便于拆裝。
[0015]在本實(shí)用新型中，如圖所示，所述的螺旋機(jī)I為雙螺桿螺旋機(jī)。雙螺桿螺旋機(jī)傳送性能好，傳送效率高。
[0016]在本實(shí)用新型中，如圖所示，所述的給料倉4還包括出料部42，所述的出料部42為紡錘形結(jié)構(gòu)，所述的出料部42下端設(shè)有出料口 421，所述的出料口 421外壁直徑小于螺旋機(jī)I進(jìn)料口直徑。出料口 421可以伸進(jìn)螺旋機(jī)I進(jìn)料口進(jìn)行給料動作，且出料口 421可以做環(huán)形蓋等對連接處做相應(yīng)的密封，可以有效保證落料的穩(wěn)定性。
[0017]實(shí)施例不應(yīng)視為對本實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)粉體燃料輸送裝置，包括輸料管道(2)，螺旋機(jī)(I)和螺旋機(jī)(I)固定連接的給料倉(4)，其特征在于:所述的給料倉(4)內(nèi)容腔為小直徑開口朝上的錐臺槽結(jié)構(gòu)，所述給料倉(4)內(nèi)壁內(nèi)傾角度為5?10°，所述的給料倉(4)內(nèi)壁設(shè)有楔形擋板，所述的楔形擋板包括第一楔形擋板(411)和第二楔形擋板(412)，所述的第一楔形擋板(411)和第二楔形擋板(412)位于給料倉(4)內(nèi)壁兩側(cè)，所述的輸料管道(2)上連接有防回火裝置(3)，所述的防回火裝置(3)包括進(jìn)料口(32)，防回火蓋(31)和回位彈簧(33)，所述的回位彈簧(33)一端與防回火蓋(31)連接，且另一端與進(jìn)料口(32)內(nèi)壁連接，所述的防回火蓋(31)鉸接在防回火裝置(3)內(nèi)壁，所述的防回火蓋(31)包括與進(jìn)料口(32)貼合的第一位置(311)和遠(yuǎn)離進(jìn)料口(32)的第二位置(312)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)粉體燃料輸送裝置，其特征在于:所述的的防回火裝置(3 )與輸料管道(2 )法蘭連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種生物質(zhì)粉體燃料輸送裝置，其特征在于:所述的螺旋機(jī)(I)為雙螺桿螺旋機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種生物質(zhì)粉體燃料輸送裝置，其特征在于:所述的給料倉(4 )還包括出料部(42 )，所述的出料部(42 )為紡錘形結(jié)構(gòu)，所述的出料部(42 )下端設(shè)有出料口( 421 )，所述的出料口( 421)外壁直徑小于螺旋機(jī)(I)進(jìn)料口直徑。
【文檔編號】F23K3/00GK203533596SQ201320745692
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】賓燦興 申請人:溫州綠殼能源科技有限公司