造紙污泥處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及污泥處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種造紙污泥處理系統(tǒng)，其包括與中央控制中心相連接的多個(gè)污泥處理生產(chǎn)線，污泥處理生產(chǎn)線包括儲(chǔ)泥池、隔膜廂式壓濾機(jī)、粉碎裝置和熱電站鍋爐，儲(chǔ)泥池連接有聚合氯化鋁投放裝置、聚丙烯酰胺投放裝置和熟石灰投放裝置；隔膜廂式壓濾機(jī)、粉碎裝置和熱電站鍋爐均通過傳送裝置相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用中央控制中心控制多個(gè)污泥處理生產(chǎn)線，提高了自動(dòng)化水平和產(chǎn)能，并增加了污泥的固化效果使泥餅的含水率進(jìn)一步降低，使其達(dá)到自燃狀態(tài)，減少了標(biāo)煤的耗費(fèi)量，降低了污泥處理成本，焚燒的污泥由于含有熟石灰，脫硫效果顯著，達(dá)到了污泥無污染處理的目的。
【專利說明】造紙污泥處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及污泥處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種造紙污泥處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在造紙行業(yè)中，造紙廢水經(jīng)處理后將產(chǎn)生大量的污泥，該污泥由于含水率較高，必須要經(jīng)過壓榨脫水處理，降低污泥中的含水率，使污泥減量化和固定化，才便于污泥的下一步處理，但是經(jīng)壓榨脫水后的污泥也很難進(jìn)行無害化和資源化處理，若對(duì)壓榨脫水后的污泥處理不當(dāng)將會(huì)造成環(huán)境的二次污染，因此，大型的造紙廠一般采用較為優(yōu)化的污泥處理方式，即將產(chǎn)生的污泥由帶式壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨脫水處理，然后將壓榨脫水處理后的污泥用車運(yùn)輸至熱電站，再經(jīng)高壓栗輸送至鍋爐進(jìn)行焚燒，焚燒的目的是殺死污泥中一切病原體，并產(chǎn)生無毒、無菌的無機(jī)物殘?jiān)?，使污泥的體積大大縮小，同時(shí)，無機(jī)物殘?jiān)軌蛴行У赜糜谡闱嗵盍虾洼p質(zhì)基材等建筑材料，而污泥焚燒的熱能可用來發(fā)電，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，因而該種污泥處理方式被造紙廠廣泛采用，但是，在該種污泥處理方式中，污泥的固化程度低，在壓榨脫水過程中污泥會(huì)隨濾液大量滲漏，脫水效果差，同時(shí)，經(jīng)帶式壓濾機(jī)壓榨脫水處理后的污泥含水率高達(dá)80%，污泥的熱值較低并且焚燒污泥需消耗大量的標(biāo)煤，資源沒有有效的得到回收利用，并且提高了污泥處理成本，同時(shí)，污泥的壓榨脫水和污泥的運(yùn)輸不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不僅減少了壓濾機(jī)的產(chǎn)能并且提高了運(yùn)輸成本，進(jìn)一步增加了污泥處理成本。因此，針對(duì)上述問題，對(duì)污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，使其具有高的自動(dòng)化控制水平，降低污泥的含水率使其低于50%，使污泥可以達(dá)到自燃的狀態(tài)，減少標(biāo)煤的燃燒量，并且污泥燃燒的熱量可用于發(fā)電，在降低污泥處理成本的同時(shí)產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，以達(dá)到污泥無污染處理的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種造紙污泥處理系統(tǒng)，該造紙污泥處理系統(tǒng)提高了污泥的固化效果，進(jìn)一步降低了污泥的含水率，增加了污泥的熱值，使污泥能夠達(dá)到自燃狀態(tài)，同時(shí)，提高了整個(gè)污泥處理系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，降低了污泥處理成本，以達(dá)到污泥無污染處理的目的。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]提供一種造紙污泥處理系統(tǒng)，包括中央控制中心和與所述中央控制中心相連接的多個(gè)污泥處理生產(chǎn)線，所述污泥處理生產(chǎn)線包括儲(chǔ)泥池以及與所述儲(chǔ)泥池依次連接的隔膜廂式壓濾機(jī)、粉碎裝置和熱電站鍋爐，所述儲(chǔ)泥池連接有輔料投放裝置，所述輔料投放裝置包括聚合氯化鋁投放裝置、聚丙烯酰胺投放裝置和熟石灰投放裝置；
[0006]所述隔膜廂式壓濾機(jī)、所述粉碎裝置和所述熱電站鍋爐均通過傳送裝置相連接。
[0007]其中，所述傳送裝置設(shè)置為傳送帶。
[0008]其中，所述輔料投放裝置連接多個(gè)所述污泥處理生產(chǎn)線的儲(chǔ)泥池。
[0009]其中，所述隔膜廂式壓濾機(jī)增設(shè)有濾液明流排放裝置和自動(dòng)酸洗裝置。[0010]其中，所述儲(chǔ)泥池內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)。
[0011]其中，所述儲(chǔ)泥池與隔膜廂式壓濾機(jī)之間設(shè)置有輸送栗和控制閥。
[0012]其中，所述粉碎裝置與所述熱電站鍋爐之間設(shè)置有煤粉混合裝置。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]本實(shí)用新型的造紙污泥處理系統(tǒng)，包括中央控制中心和與中央控制中心相連接的多個(gè)污泥處理生產(chǎn)線，提高污泥處理系統(tǒng)的自動(dòng)化程度以及產(chǎn)能；污泥處理生產(chǎn)線包括儲(chǔ)泥池以及與儲(chǔ)泥池依次連接的隔膜廂式壓濾機(jī)、粉碎裝置和熱電站鍋爐，儲(chǔ)泥池連接有輔料投放裝置，輔料投放裝置包括聚合氯化鋁投放裝置、聚丙烯酰胺投放裝置和熟石灰投放裝置；隔膜廂式壓濾機(jī)、粉碎裝置和熱電站鍋爐均通過傳送裝置相連接。污泥處理時(shí)，中央控制中心控制輔料投放裝置向儲(chǔ)泥池中投放一定比例的聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺和熟石灰，儲(chǔ)泥池中的攪拌機(jī)將其攪拌均勻，使儲(chǔ)泥池中的污泥形成具有一定穩(wěn)定性的絮狀體，力口快污泥地壓榨脫水，然后中央控制中心啟動(dòng)輸送栗將混合好的絮狀體污泥輸送到隔膜廂式壓濾機(jī)的濾室內(nèi)，經(jīng)過濾室內(nèi)的正強(qiáng)壓脫水和隔膜廂式壓濾機(jī)的隔膜壓榨脫水形成含水率低于40%的塊狀泥餅，通過隔膜廂式壓濾機(jī)的自動(dòng)拉桿部件將該塊狀泥餅卸載到位于隔膜廂式壓濾機(jī)下方的傳送帶上，傳送帶將該塊狀泥餅傳送到粉碎裝置并將其進(jìn)行粗粉碎呈顆粒狀，該污泥顆粒隨傳送帶運(yùn)送到熱電站鍋爐中進(jìn)行焚燒，焚燒過程中，由于添加了熟石灰，提高了脫硫效果，并且由于污泥顆粒的含水率低于40%，將該污泥顆粒加熱后，污泥可以自行燃燒，減少了標(biāo)煤的燃燒量，減低了污泥處理成本，同時(shí)，直接采用傳送帶傳送泥餅，代替了以前的車載運(yùn)輸，降低了運(yùn)輸費(fèi)用，進(jìn)一步減少了污泥處理成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的造紙污泥處理系統(tǒng)通過采用中央控制中心控制多個(gè)污泥處理生產(chǎn)線，提高了自動(dòng)化水平和產(chǎn)能，同時(shí)，提高了污泥的固化效果，使泥餅的含水率降低至40%以下，使其達(dá)到自燃狀態(tài)，減少了標(biāo)煤的耗費(fèi)量，降低了污泥處理成本，焚燒的污泥由于含有熟石灰，脫硫效果顯著，以達(dá)到污泥無污染處理的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的造紙污泥處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖1中包括有:
[0017]中央控制中心1、污泥處理生產(chǎn)線2、儲(chǔ)泥池3、隔膜廂式壓濾機(jī)4、粉碎裝置5、熱電站鍋爐6、聚合氯化鋁投放裝置7、聚丙烯酰胺投放裝置8、熟石灰投放裝置9、傳送裝置10。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0019]本實(shí)用新型的造紙污泥處理系統(tǒng)的具體實(shí)施例如圖1所示，包括中央控制中心I和與中央控制中心I相連接的多個(gè)污泥處理生產(chǎn)線2，提高污泥處理系統(tǒng)的自動(dòng)化控制程度，增加污泥處理的產(chǎn)能。污泥處理生產(chǎn)線2包括儲(chǔ)泥池3以及與儲(chǔ)泥池3依次連接的隔膜廂式壓濾機(jī)4、粉碎裝置5和熱電站鍋爐6，儲(chǔ)泥池3連接有輔料投放裝置，輔料投放裝置包括聚合氯化鋁投放裝置7、聚丙烯酰胺投放裝置8和熟石灰投放裝置9，中央控制中心I控制輔料投放裝置的工作，使輔料投放裝置能夠自動(dòng)進(jìn)行投料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，其中，聚合氯化鋁投放裝置7和聚丙烯酰胺投放裝置8根據(jù)中央控制中心I的指令分別自動(dòng)向儲(chǔ)泥池3中投放2.0%?6.0%的聚合氯化鋁和0.5%?2%的聚丙烯酰胺時(shí)，污泥形成最佳的絮狀體，便于快速脫水，而后熟石灰投放裝置9接受來自中央控制中心I的指令向儲(chǔ)泥池3中投放4%?15%的熟石灰作為穩(wěn)定劑，使污泥形成的絮狀體具有一定的穩(wěn)定性，并能夠?qū)υ旒埼勰鄽⒕?，同時(shí)，溫度的升高可加快造紙污泥與水的分離，實(shí)現(xiàn)污泥的固化和減量化，便于下一步污泥的壓榨脫水。
[0020]隔膜廂式壓濾機(jī)4、粉碎裝置5和熱電站鍋爐6均通過傳送裝置10相連接，優(yōu)選的，傳送裝置10設(shè)置為傳送帶，該傳送帶將壓榨脫水好的塊狀泥餅直接傳送到粉碎裝置5，粉碎裝置5將其進(jìn)行粗粉碎成顆粒狀，便于污泥的焚燒，粉碎后的污泥再經(jīng)傳送帶直接傳送到熱電站鍋爐6內(nèi)進(jìn)行焚燒，該傳送帶省去了車載的裝卸、運(yùn)輸?shù)确敝氐娜肆ξ锪?，?jiǎn)單便捷，減少了運(yùn)輸費(fèi)用。進(jìn)一步的，粉碎裝置5與熱電站鍋爐6之間設(shè)置有煤粉混合裝置，使粉碎后的污泥與煤粉按一定的比例混合，進(jìn)一步降低污泥的自燃點(diǎn)，加速污泥的燃燒。
[0021]隔膜廂式壓濾機(jī)4將進(jìn)入其濾室內(nèi)的污泥進(jìn)行正強(qiáng)壓脫水，使污泥分離形成泥餅和濾液，此時(shí)，泥餅的含水率為80%?90%，然后泥餅再經(jīng)隔膜鼓脹壓榨脫水后，泥餅的含水率降低至40%以下，當(dāng)污泥含水率降至50%時(shí)，即可達(dá)到自燃狀態(tài)，因而經(jīng)隔膜廂式壓濾機(jī)4壓榨脫水后的泥餅不需要再次干燥，即可進(jìn)行燃燒。
[0022]具體的，隔膜廂式壓濾機(jī)4增設(shè)有濾液明流排放裝置和自動(dòng)酸洗裝置，該濾液明流排放裝置提高了濾液的排出效率，并便于對(duì)隔膜廂式壓濾機(jī)4的檢修，而自動(dòng)酸洗裝置保證了隔膜廂式壓濾機(jī)4的濾布的清潔度，并且減少了濾布酸洗的次數(shù)，提高了濾布是使用壽命。
[0023]本實(shí)施例中，輔料投放裝置連接多個(gè)污泥處理生產(chǎn)線2的儲(chǔ)泥池3，輔料投放裝置連接中央控制中心1，可以根據(jù)各個(gè)污泥處理生產(chǎn)線2的需求向其儲(chǔ)泥池3中自動(dòng)投放輔料，在增加污泥處理量的前提下，減少輔料投放裝置的安裝，節(jié)省設(shè)備所占空間，節(jié)約成本。
[0024]具體的，儲(chǔ)泥池3內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)，將輔料投放裝置向儲(chǔ)泥池3內(nèi)投放的絮凝劑和穩(wěn)定劑攪拌均勻，加快污泥形成穩(wěn)定性的絮狀體，便于快速脫水，同時(shí)，儲(chǔ)泥池3與隔膜廂式壓濾機(jī)4之間設(shè)置有輸送栗和控制閥，污泥的均勻度也有利于輸送栗的輸送，輸送栗和控制閥一起保證隔膜廂式壓濾機(jī)4壓榨脫水的穩(wěn)定性。
[0025]本實(shí)用新型的工作原理:
[0026]污泥處理時(shí)，中央控制中心I控制輔料投放裝置向儲(chǔ)泥池3中投放2.0%?6.0%的聚合氯化鋁、0.5%?2%的聚丙烯酰胺和4%?15%熟石灰，儲(chǔ)泥池3中的攪拌機(jī)將其攪拌均勻，使儲(chǔ)泥池3中的污泥形成具有一定穩(wěn)定性的絮狀體，便于污泥更好地壓榨脫水，然后輸送栗將絮狀體污泥輸送到隔膜廂式壓濾機(jī)4的濾室內(nèi)，經(jīng)過濾室內(nèi)的正強(qiáng)壓脫水和隔膜廂式壓濾機(jī)4的隔膜壓榨脫水形成含水率低于40%的塊狀泥餅，隔膜廂式壓濾機(jī)4的自動(dòng)拉桿部件將該塊狀泥餅卸載到位于隔膜廂式壓濾機(jī)4下方的傳送帶上，傳送帶將該塊狀泥餅傳送到粉碎裝置5處并將其進(jìn)行粗粉碎呈顆粒狀，該污泥顆粒隨傳送帶傳送至煤粉混合裝置并與煤粉按一定的比例混合，進(jìn)一步降低污泥的自燃點(diǎn)，該混合污泥再由傳送帶輸送到熱電站鍋爐6中進(jìn)行焚燒，焚燒過程中，由于添加了熟石灰，提高了脫硫效果，并且由于污泥顆粒的含水率低于40%，將該污泥顆粒加熱后，污泥可以自行燃燒，減少了標(biāo)煤的燃燒量，減低了污泥處理成本，同時(shí)，直接采用傳送帶傳送泥餅，代替了以前的車載運(yùn)輸，降低了運(yùn)輸費(fèi)用，進(jìn)一步減少了污泥處理成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的造紙污泥處理系統(tǒng)通過采用中央控制中心控制多個(gè)污泥處理生產(chǎn)線，提高了自動(dòng)化水平和產(chǎn)能，并提高了污泥的固化效果，使泥餅的含水率低于40%，使其達(dá)到自燃狀態(tài)，減少了標(biāo)煤的耗費(fèi)量，降低了污泥處理成本，焚燒的污泥由于含有熟石灰，脫硫效果顯著，達(dá)到了污泥無污染處理的目的。
[0027]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.造紙污泥處理系統(tǒng)，其特征在于:包括中央控制中心和與所述中央控制中心相連接的多個(gè)污泥處理生產(chǎn)線，所述污泥處理生產(chǎn)線包括儲(chǔ)泥池以及與所述儲(chǔ)泥池依次連接的隔膜廂式壓濾機(jī)、粉碎裝置和熱電站鍋爐，所述儲(chǔ)泥池連接有輔料投放裝置，所述輔料投放裝置包括聚合氯化鋁投放裝置、聚丙烯酰胺投放裝置和熟石灰投放裝置； 所述隔膜廂式壓濾機(jī)、所述粉碎裝置和所述熱電站鍋爐均通過傳送裝置相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的造紙污泥處理系統(tǒng)，其特征在于:所述傳送裝置設(shè)置為傳送帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的造紙污泥處理系統(tǒng)，其特征在于:所述輔料投放裝置連接多個(gè)所述污泥處理生產(chǎn)線的儲(chǔ)泥池。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的造紙污泥處理系統(tǒng)，其特征在于:所述隔膜廂式壓濾機(jī)增設(shè)有濾液明流排放裝置和自動(dòng)酸洗裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的造紙污泥處理系統(tǒng)，其特征在于:所述儲(chǔ)泥池內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的造紙污泥處理系統(tǒng)，其特征在于:所述儲(chǔ)泥池與隔膜廂式壓濾機(jī)之間設(shè)置有輸送栗和控制閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的造紙污泥處理系統(tǒng)，其特征在于:所述粉碎裝置與所述熱電站鍋爐之間設(shè)置有煤粉混合裝置。
【文檔編號(hào)】F23G7/00GK203602485SQ201320742541
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】李文斌 申請(qǐng)人:廣東理文造紙有限公司